本发明专利技术公开了一种多彩搪瓷燃气灶面的制作工艺及搪瓷灶面的涂层配方，其特制作工艺步骤为：前处理和四搪四烧工艺，彩色釉料分为绿色配方、橘红色配方、深红色配方、鲜红色配方、无光橘红配方以及珠光效果涂层配方。本发明专利技术采用了静电干粉和湿喷混合，经过四搪四烧工艺，实现各种颜色的搪瓷燃气灶面的生产，也解决了传统搪瓷灶面的变形、暴瓷等诸多问题，极大的提上了产品的档次。本发明专利技术制作的搪瓷燃气灶面，外观靓丽，色彩丰富，并带有珠光效果，相比于不锈钢灶面，该灶面容易清洁、耐刮擦且成本较低；相比于玻璃灶面，不会产生爆裂现象，安全性能大大提高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种燃气灶面的制作工艺，尤其是涉及一种具有珠光效果的多彩搪瓷燃气灶面的制作工艺及搪瓷灶面的涂层配方。
技术介绍
目前市场上主流的燃气灶面主要以不锈钢和玻璃两种材料为主。玻璃燃气灶面在产品的易清洁性方面有一定的优点，但是由于玻璃本身的特性，存在一定的自爆率，因此存在有很大的安全隐患；不锈钢燃气灶面相比玻璃燃气灶面，虽然不存在自爆的安全隐患问题，但是存在成本高、不易清洁、不耐刮擦等缺点。而传统的搪瓷产品多采用浸搪等方式，导致搪瓷层厚度不均匀，容易出现橘皮、针孔、暴瓷等问题；并且传统搪瓷灶面质感较差，颜色 单一，制品的档次偏低。目前市面上的搪瓷燃气灶面多为湿喷或者静电干粉涂搪工艺，通常为一搪一烧或者两搪两烧。如果烧结次数增加，就会产生变形、暴瓷等现象。但由于彩色搪瓷灶面需要至少三次烧结，因此目前市场上只有黑色和白色两种产品。
技术实现思路
本专利技术提供了一种多彩搪瓷燃气灶面的制作工艺及搪瓷灶面的涂层配方，以解决上述现有的不锈钢灶面、玻璃灶面和传统搪瓷灶面的不足之处。为了解决以上技术问题，本专利技术的技术方案是一种多彩搪瓷燃气灶面的制作工艺，其特征在于制作步骤为I.前处理搪瓷然灶面的主板选用搪瓷专用低碳钢板，除去钢板表面的油脂；具体过程为将钢板灶面悬挂于传送链之上，跟随传送链进入喷淋室，分别经过2次碱性脱脂剂喷淋，3次水洗喷淋处理后进行烘干，前处理完毕；II.四搪四烧工艺(彩色珠光效果)I搪，即底釉涂层将前处理完毕后的钢板转挂在静电干粉喷涂设备的传送链上，跟随传送链进入静电干粉喷房，喷枪喷出干粉，通过静电的作用在钢板表面吸附一层底釉干粉，底釉厚度50-150u m ；I.烧将I搪喷涂后的钢板转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉烧结，烧结温度为730-830°C，烧结时间3-5分钟；2搪，SP白色面釉涂层将I烧烧结冷却完毕的灶面转挂在静电干粉喷涂设备的传送链上，跟随传送链进入静电干粉喷房，喷枪喷出干粉，通过静电的作用在钢板表面吸附一层底釉干粉，白色面釉厚度为50-150um ；2烧将2搪喷涂后的灶面转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉，烧结温度为730-830°C，烧结时间3-5分钟；3搪，即彩色涂层将2烧烧结冷却完毕后的灶面转挂在湿法喷涂设备的传送链上，在白色面釉层表面喷涂一层彩色釉料，然后进行烘干，涂层厚度100-250 u m ；3烧将3搪喷涂干燥后的灶面转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉 ，烧结温度为730-830°C，烧结时间3-5分钟； 4搪，S卩珠光效果涂层将3烧烧结冷却完毕的灶面转挂在湿法喷涂设备的传送链上，在彩色涂层表面喷涂珠光效果釉料，然后进行烘干，涂层厚度为40-100 u m ；4 烧将4搪喷涂干燥后的灶面转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉，烧结温度为730-830°C，烧结时间3-5分钟。彩色釉料所采用的配方为绿色配方为透明熔块50 150g、粘土 5 15g、膨润土 0 lg、亚硝酸钠0. I lg、锆白2 6g、绿色色素0. I I. 2g、黄色色素0. 2 0. 5g、水50g ；橘红色配方透明熔块50 150g、粘土 5 15g、亚硝酸钠0. I lg、错白2 6g、橘红色色素0. I I. 2g、黄色色素0. 2 0. 5g、水50g ；深红色配方透明熔块50 150g、粘土 5 15g、亚硝酸钠0. I lg、错白2 6g、鲜红色色素0. I I. 2g、大红色色素0. 2 0. 5g、水50g ；鲜红色配方透明熔块50 150g、粘土 5 15g、亚硝酸钠0. I lg、错白2 6g、橘红色色素0. I I. 2g、鲜红色色素0. 2 0. 5g、大红色色素0. I 0. 4g、水50g ；无光橘红配方透明熔块50 150g、粘土 5 15g、膨润土 0 lg、亚硝酸钠0. I lg、错白2 6g、橘红色色素0. I I. 2g、黄色色素0. 2 0. 5g、氧化招粉末6 12g、水50go珠光效果涂层，质量百分比配方为透明釉料98 % 99. 5 %、珠光粉0. 5 % 2%。本专利技术采用了静电干粉和湿喷混合，经过四搪四烧工艺，实现各种颜色的搪瓷燃气灶面的生产，也解决了传统搪瓷灶面的变形、暴瓷等诸多问题，极大的提上了产品的档次。本专利技术制作的搪瓷燃气灶面，外观靓丽，色彩丰富，并带有珠光效果，相比于不锈钢灶面，该灶面容易清洁、耐刮擦且成本较低；相比于玻璃灶面，不会产生爆裂现象，安全性能大大提闻。具体实施例方式本专利技术的操作步骤为首先用静电干粉喷涂设备进行底釉和白色面釉的喷涂，设备为瑞士 IGEMA生产，具体过程使用输送链将钢板灶面输送进静电干粉喷房，喷枪喷出釉料干粉，通过静电吸附在钢板之上，喷涂过程完毕。然后将喷涂过的半成品转移到烧结炉的输送链，半成品进入电加热高温炉进行烧结，烧结冷却后进入下一道工序。该过程重复两遍(静电干粉喷涂)。然后转入彩色喷涂和珠光效果喷涂处理，这两步使用湿喷，即所使用的釉料为水性釉浆，具体过程和上面釉料喷涂一样，将釉浆类似于油漆一样附着在产品表面上，然后进行烧结；至此整个程序制作完毕。搪瓷灶面的制作难点在于釉处理，本专利技术主要采用四搪四烧工艺，原材料经过前处理之后进入底釉喷涂，喷涂之后进行烧结，结束底釉处理，如此顺序分别经过面、彩色处理和最后的珠光效果处理得到成品。具体操作步骤如下前处理搪瓷然灶面的主板选用钢板，前处理的主要目的是为了脱脂，除去钢板表面的油脂。具体过程为将钢板灶面悬挂于传送链之上，跟随传送链进入喷淋室，分别经过2次碱性脱脂剂喷淋，3次水洗喷淋处理后进行烘干，前处理完毕。实施方式一四搪四烧工艺(彩色珠光效果)I搪(底釉涂层):将前处理完毕后的钢板转挂在静电干粉喷涂设备的传送链上，跟随传送链进入静电干粉喷房，喷枪喷出干粉，通过静电的作用在钢板表面吸附一层底釉干粉，底釉厚度50-150u m。I烧将I搪喷涂后的钢板转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉烧结，烧结温度为730-830°C，烧结时间3-5分钟。2搪(白色面釉涂层)将I烧烧结冷却完毕的灶面转挂在静电干粉喷涂设备的传送链上，跟随传送链进入静电干粉喷房，喷枪喷出干粉，通过静电的作用在钢板表面吸附一层底釉干粉，白色面釉厚度为:50-150 Um02 烧将2搪喷涂后的灶面转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉，烧结温度为730-830°C，烧结时间3-5分钟。3搪(彩色涂层):将2烧烧结冷却完毕后的灶面转挂在湿法喷涂设备的传送链上，在白色面釉层表面喷涂一层彩色釉料，然后进行烘干，涂层厚度100-250 ym。3 烧将3搪喷涂干燥后的灶面转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉，烧结温度为730-830°C，烧结时间3-5分钟。4搪(珠光效果涂层):将3烧烧结冷却完毕的灶面转挂在湿法喷涂设备的传送链上，在彩色涂层表面喷涂珠光效果釉料，然后进行烘干，涂层厚度为40-100 u m。4 烧 将4搪喷涂干燥后的灶面转挂到高温炉输送链，随输送链进入高温炉，烧结温度为730-830°C，烧结时间3-5分钟。实施方式二 2搪2烧工艺(黑色珠光效果)I搪，即底釉涂层将前处理完毕后的钢板转挂在静电干粉喷涂设备的传送链上，跟随传送链进入静电干粉喷房，喷枪喷出干粉，通过静电的作用在钢板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕甲九，真清华，宋瑞霞，刘崇举，
申请(专利权)人：青岛裕晋精搪涂层有限公司，
类型：发明
国别省市：
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