一种可调节流量的流体混合雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可调节流量的流体混合雾化装置，它包括阀体、支承芯轴、调节芯轴、弹簧、流体连接头、流量调节装置。这种混合雾化装置可以控制流体流量，在内部将流体按比例混合并雾化。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业生产中将两种或两种以上流体实施混合雾化的装置。 背荣技术在烟草、制药、冶金、造纸、纺织等行业，在其加温、加湿、加香、加 料、对设备实施冷却等工艺过程中，当需要将两种或两种以上流体混合雾化时， 一般采用在雾化器外部预先混合再注入雾化器雾化，也有一些设备是在雾化器 内实现先混合再雾化。这两种类型的雾化设备其流体混合比例的控制都需要在 雾化器外部安装气动薄膜阀、电磁阀、流量计等流量控制设备来实现，而且只 能实施两种流体的混合，不能实施对两种以上流体的混合。常见的雾化加湿、 加料设备流量小，击碎(雾化)能力差，混合不均匀，控制元件多，能耗大， 易阻塞，生产成本较高。尤其在生产巻烟的打叶复烤生产线上，烟片复烤机在使用过程中，汽、水 外混合击碎雾化差，容易阻塞，能耗大，成本高，其喷雾回潮系统在生产过程 中产生大量废水，给污水处理增加了工作量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，提供一种工业上将两种或两种以上流体 实施混合雾化时使用的设备，该设备可以调节流体的流量，控制流体按比例混 合并雾化。本技术说明书所称流体包括液体和气体。当涉及两种或两种以上流体 时包括至少一种液体。本技术可调节流量的流体混合雾化装置在工业产品分类中可以归入 阀门类，所以具有阀门的基本结构。本技术可调节流量的流体混合雾化装 置的结构包括阀体、支承芯轴、调节芯轴、弹簧、流体连接头和流量调节装置。 其中阀体为空心腔体，腔体内部设有隔板，将阀体内腔分为流量调节区和 混合雾化区两部分。隔板中心部设有圆锥形流体出口，隔板中心部流体出口直 径小于混合雾化区流体出口直径。支承芯轴为一贯通管，其前端口径较大，后端口径较小，口径大的前端用 于与阀体连接，以及用于与流体管道或另一级流体混合雾化装置连接；口径较 小的后端，延伸至阀体流量调节区内；调节芯轴为一贯通管，套装于支承芯轴外。调节芯轴管道内径与支承芯轴 管道外径相适应，管道中部外壁设有凸缘，管道后部设有圆锥形流体出口，该 圆锥形流体出口锥面角度及直径与阀体隔板中心部的圆锥形流体出口相适应， 两个锥面能够完全闭合。支承芯轴管道与调节芯轴管道共同构成一种流体进入 阀体的通路，不需要调节流量的流体通过支承芯轴和调节芯轴进入阀体混合雾 化区。在调节芯轴外壁与阀体内壁之间设有弹簧，弹簧一端抵在支承芯轴前端， 另一端抵在调节芯轴外壁的凸缘处。流体连接头为管状， 一端与阀体流量调节区连接，另一端与流体管道衔接。 需要调节流量的流体由流体连接头进入阀体流量调节区内，流体在调节芯轴圆 锥形流体出口外锥面与阀体隔板中心圆锥形流体出口内锥面所构成的圆环锥 台内，经调整两个锥面间距，从而调整流体流量后，由阀体隔板中心部的流体 出口进入阀体混合雾化区，与由调节芯轴管道流出的另一流体进行混合。流量调节装置由调节轴、调节连接头、调节轮和压盖组成。调节轴的轴头一端为偏心头，另一端为方头，中间设有凸缘，调节轴与调 节芯轴相垂直，调节轴的偏心头一端伸入阀体与调节芯轴外壁的凸缘相接触；调节连接头和压盖均为管状，调节连接头套装于调节轴中部凸缘的下端， 其底部与阀体连接，压盖套装于调节轴中部凸缘的上端，与调节连接头上部连 接，从而将调节轴与阀体连接固定；调节轮中间设有方孔，套装于调节轴的方头上，用于转动调节轴，使调节 轴的偏心头一端推动调节芯轴沿弹簧方向移动，从而改变调节芯轴流体出口锥 面与阀体隔板中心部流体出口锥面的间距，达到调节由流体连接头进入阀体的 流体流量的目的。作为优化，调节轴偏心头一端的轴头可以为偏心方头、偏心圆头或偏心轮。作为优化，流量调节装置还设有弹簧和圆头螺母，弹簧套在调节轴外侧， 底部落在压盖上，调节轮为空心腔体，套装于调节轴上，其顶部内壁落于弹簧 上，底部侧壁内侧设有齿槽，调节连接头顶端外壁设有相应的齿槽与之适配， 两齿槽啮合起到锁紧作用。圆头螺母与调节轴顶端螺纹连接，用以固定调节轮。作为优化，在阀体混合雾化区设有滤网，滤网可以设置单层或多层，每个 滤网的开孔总面积均大于阀体内流体的实际过流面积，滤网可以为长柱形、长 锥形或球形。作为优化，流量调节装置设有刻度标记，以方便控制调整幅度。 作为优化，调节轴与伺服电机或步进电机相连，由伺服电机或步进电机控 制调节轴实现自动转动，流量自动控制。作为优化，在流体流经部件的连接部位设有密封垫圈。作为优化，将本技术流体混合雾化装置多个单体串联在一起使用，以 实现多种流体混合雾化。作为优化，在支承芯轴口径较大一端与流体管道的连接处，或两个串联的 流体混合雾化装置连接处设有单向阀。作为优化，支承芯轴口径较大的一端管道顶端的内壁设有内沉六角头，内 沉方头、内沉十字头或内沉一字头，用以方便支承芯轴的安装，并在有多个流 体混合雾化装置单体串联安装的情况下，能够使螺纹连接的各级流体混合雾化 装置保持同一安装角度，达到整体美观的效果。本技术所述可调节流量的流体混合雾化装置应用领域广泛，无须借 助其它设备，即可实现流量调节控制，多级混合，多级雾化，其结构紧凑，装 卸、调整简洁易行。流体自输入到输出混合时间短，不同流体在阀体内可实现 能量传递，具有流体加温、加湿的多级击碎雾化功效，内旋式自动清洁，不漏 液，性能稳定，噪音小，是高效、节能、环保的混合雾化装置。附图说明图1为可调节流量的流体混合雾化装置剖视图； 图2为两级串联的可调节流量的流体混合雾化装置剖视图。 图中标号所表示的部件或部位为l.阀体，2.端盖，3.支承芯轴，4.密封 垫圈，5.弹簧，6.调节芯轴，7.调节轴，8.圆头螺母，9.调节轮，10.压盖，ll.调节连接头，12.止回钢球，13.锁紧媒母，14.滤网，15.喷头，16.混合雾 化区，17.阀体隔板，18.流量调节区，19.流体连接头，20.流量调节装置。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。图1为本技术的一个实施例，可将两种流体混合雾化，并调整其中一 种流体的流量。如图1所示，第一种流体为压力较高的蒸汽，通过与流体管道相连的支承 芯轴3，和套接在支承芯轴3后端的调节芯轴6，由调节芯轴6圆锥形流体出 口直接进入阀体1的混合雾化区16。第二种流体为压力较低的水，由与流体 管道相连的流体连接头19进入阀体1的流量调节区18，水在调节芯轴6圆锥 形流体出口外锥面与闽体隔板17中心圆锥形流体出口内锥面所构成的圆环锥 台内，经转动调节轮9推动调节芯轴6调整两个锥面间距，从而调整水的流量 后，水由阀体隔板17中心部的流体出口进入混合雾化区16。蒸汽和水在混合 雾化区16内混合的同时，可实现能量的传递交换，高温蒸汽对低温水有加温 作用，尤其在生产巻烟的打叶复烤生产线上，由达到一定温度的水对烟叶进行加湿，可极大地提高烟叶生产质量，这是现有设备难以做到的。在阀体l的混合雾化区16入口处，压力较低的水环绕于四周，压力较高 的蒸汽从中心对水进行冲击，形成第一次击碎雾化。在阀体1的混合雾化区 16内还设有两个圆锥形滤网14，为防止阻力过大产生流体回流现象，每个滤 网14的滤孔总面积均大于阀体内流体的实际过流面积。在多个流体混合雾化 装置串联使用时，通常只在最后一级阀体1的混合雾化区16内设置滤网。由 于阀体l的混合雾化区16呈内径本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可调节流量的流体混合雾化装置，其特征在于，它包括阀体、支承芯轴、调节芯轴、弹簧、流体连接头、流量调节装置，各部件的结构特征为，阀体为空心腔体，腔体内部设有隔板，将阀体分为流量调节区和混合雾化区，隔板中心部设有圆锥形流体出口，其口 径小于混合雾化区流体出口直径；支承芯轴为一贯通管，其前端口径较大，后端口径较小，口径大的前端用于与阀体连接，以及用于与流体管道或另一级流体混合雾化装置连接；口径较小的后端，延伸至阀体流量调节区内；调节芯轴为一贯通管，管的内径 与支承芯轴外径相适应，套接于支承芯轴管道外，其管道中部外壁设有凸缘，管道后部设有圆锥形流体出口，该圆锥形流体出口锥面角度及直径与阀体隔板中心部圆锥形流体出口相适应，二者能够完全闭合；在调节芯轴外壁与阀体内壁之间设有弹簧，弹簧一端抵在 支承芯轴前端，另一端抵在调节芯轴外壁的凸缘处；流体连接头为管状，一端与阀体流量调节区连接，另一端与流体管道相连；流量调节装置由调节轴、调节连接头、调节轮和压盖组成；调节轴的轴头一端为偏心头，另一端为方头，中间设有凸缘 ，调节轴与调节芯轴相垂直，调节轴的偏心头一端伸入阀体与调节芯轴外壁的凸缘相接触；调节连接头和压盖均为管状，调节连接头套装于调节轴中部凸缘的下端，其底部与阀体连接，压盖套装于调节轴中部凸缘的上端，与调节连接头上部连接，从而将调节轴与阀 体连接固定；调节轮中间设有方孔，套接于调节轴的方头上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨新华，
申请(专利权)人：杨新华，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]