新型的过氧丙酸生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种过氧丙酸生产设备，其包括：反应釜、精馏塔、塔顶冷凝器、蒸汽缓冲罐、蒸汽喷射泵和安全防护泄压装置；所述安全防护泄压装置包括至少一个用于泄除反应釜压力的支管和水封罐或油封罐中的一种，所述支管末端采用水封罐进行水封或采用油封罐进行油封，支管起始端与水或油封面垂直距离为3～50m。本实用新型专利技术的过氧丙酸生产设备以及采用双氧水生产过氧丙酸过程中的安全防护方法，通过安装一支管，在过氧丙酸飞温时可以及时有效地泄除反应釜中的压力，从而保证反应系统的安全。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工安全
，尤其涉及ー种具有安全防护泄压装置的过氧丙酸生产设备。
技术介绍
过氧羧酸(过氧こ酸、过氧丙酸、过氧化苯甲酸等)是ー类重要的有机过氧化物，具有氧化性强，与有机物相溶性好等优点，常用作有机合成中的氧化剂，制备精细化工产品。过氧羧酸中以过氧こ酸的应用较多，但是过氧こ酸极不稳定，易分解而爆炸。过氧丙酸相比过氧こ酸碳链增加，热稳定性増加，应更适用于エ业生产。过氧丙酸的制备多见于实验室的报导。中国专利“过丙酸的制备方法”(专利号91109115)介绍了在催化剂存在下将丙酸与过氧化氢作用，以丙酸烷基酯作反应溶剂，采用共沸蒸懼的方式制备过氧丙酸的方法。美国专利“Process for the preparation ofperpropionic acid solutions” (US Patent4088679)也介绍了利用丙酸与过氧化氢反应制备过氧丙酸溶液的方法。这两种方法均只涉及过氧丙酸的合成路线及条件，缺少エ业化时对设备及安全的要求。过氧丙酸的エ业化生产装置较少，目前，国内仅中国石化巴陵分公司有过氧丙酸的中试装置，采用双氧水氧化丙酸制过氧丙酸的エ艺路线。该反应存在较大的热危害，特别是反应后期过氧丙酸浓度较高吋，热危害往往不易控制，从而产生飞温现象，如果没有对过氧丙酸生产设备中的过氧丙酸反应釜有效的安全防护措施，很可能产生过氧丙酸反应釜的爆炸危害。过氧丙酸的安全性研究方面，国内文献“过氧丙酸的制备及热危害研究”对过氧丙酸的分解动力学及安全存储温度进行了研究，但文献没有对过氧丙酸生产时的安全控制问题进行分析。目前，尚没有针对过氧丙酸反应装置安全防护措施的研究。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是在于需要提供ー种新型的过氧丙酸生产设备，双氧水氧化丙酸制过氧丙酸的反应过程也是真空精馏除水的过程，且反应过程存在较大的热危害，过氧丙酸反应釜在反应后期过氧丙酸浓度较高吋，热危害往往不易控制，从而产生飞温现象，如果飞温现象进一步发展，在密闭空间内及有可能产生严重超压，从而导致设备损坏及人员伤亡，造成恶劣影响，本技术的过氧丙酸生产设备以及采用该设备进行双氧水生产过氧丙酸的过程中实施安全防护方法，在过氧丙酸飞温时可以及时有效地泄除反应釜中的压力，从而保证反应系统的安全。为解决上述技术问题，本技术提供了一种过氧丙酸生产设备，其包括反应釜、精馏塔、塔顶冷凝器、蒸汽缓冲罐、蒸汽喷射泵和安全防护泄压装置； 所述安全防护泄压装置包括至少ー个用于泄除反应釜压力的支管和水封罐或油封罐中的ー种，所述支管末端采用水封罐进行水封或采用油封罐进行油封，支管起始端与水或油封面垂直距离为3 50m。其中，所述支管面积优选为O. OOlm2 O. 05m2。其中，所述反应釜通过第一管道和所述精馏塔相连接，所述精馏塔通过第二管道和所述塔顶冷凝器相连接，所述塔顶冷凝器通过第三管道和所述蒸汽缓冲罐相连接，所述蒸汽缓冲罐通过第四管道和所述蒸汽喷射泵相连接。其中，所述安全防护泄压装置可以设置在所述反应釜的顶部，所述精馏塔的顶部，所述任一个塔顶冷凝器的出口以及所述第一管道、所述第二管道上。其中，所述塔顶冷凝器可以为一个或多个。为解决上述技术问题，本技术还提供了一种过氧丙酸生产设备，其包括反应釜、精馏塔、塔顶冷凝器、蒸汽缓冲罐、蒸汽喷射泵、至少一个用于泄除反应釜压力的支管、水封罐或油封罐中的一种；所述支管末端采用水封罐进行水封或采用油封罐进行油封，支管起始端与水或油封面垂直距离为3 50m,所述支管面积为O. OOlm2 O. 05m2 ；所述反应釜通过第一管道和所述精馏塔相连接，所述精馏塔通过第二管道和所述塔顶冷凝器相连接，所述塔顶冷凝器通过第三管道和所述蒸汽缓冲罐相连接，所述蒸汽缓冲罐通过第四管道和所述蒸汽喷射泵相连接；所述支管可以设置在所述反应釜的顶部，所述精馏塔的顶部，所述任一个塔顶冷凝器的出口以及所述第一管道、所述第二管道上。本技术的有益效果本技术的过氧丙酸生产设备以及采用双氧水生产过氧丙酸过程中的安全防护方法，通过安装一支管，在过氧丙酸飞温时可以及时有效地泄除反应釜中的压力，从而保证反应系统的安全。附图说明图I为本技术过氧丙酸生产设备的结构示意图；图中1_过氧丙酸反应釜；2_精馏塔；3_塔顶冷凝器；4_蒸汽缓冲罐；5_泄除反应釜压力的支管；6_水封罐或油封罐。具体实施方式本技术提供了一种过氧丙酸生产设备，其包括反应釜、精馏塔、塔顶冷凝器、蒸汽缓冲罐、蒸汽喷射泵和安全防护泄压装置。所述反应釜通过第一管道和所述精馏塔相连接，所述精馏塔通过第二管道和所述塔顶冷凝器相连接，所述塔顶冷凝器通过第三管道和所述蒸汽缓冲罐相连接，所述蒸汽缓冲罐通过第四管道和所述蒸汽喷射泵相连接，所述安全防护泄压装置可以设置在所述反应釜的顶部，所述精馏塔的顶部，所述任一个塔顶冷凝器的出口以及所述第一管道、所述第二管道上。所述安全防护泄压装置包括至少一个用于泄除反应釜压力的支管，所述支管末端采用水封或油封。所述支管面积优选为O. OOlm2 O. 05m2。通过过氧丙酸安全泄放模拟试验表明，如果所述支管面积小于O. OOlm2,则不能起到安全泄放的效果，在过氧丙酸热失控时可能导致、超压爆炸，如果泄放面积所述支管面积大于O. 05m2，则不利于设备的制造及体系的密封性。所述安全防护泄压装 置还包括水封罐或油封罐，所述支管末端采用水封罐进行水封或采用油封罐进行油封，支管起始端与水或油封面垂直距离为3 50m。所述支管在抽真空时不与外界联通。所述塔顶冷凝器可以为ー个或多个。进ー步优选所述过氧丙酸生产设备仅由上述部件构成。本技术还提供了一种过氧丙酸生产设备，其包括反应釜、精馏塔、塔顶冷凝器、蒸汽缓冲罐、蒸汽喷射泵、至少ー个用于泄除反应釜压力的支管、水封罐或油封罐中的ー种；所述支管末端采用水封罐进行水封或采用油封罐进行油封，支管起始端与水或油封面垂直距离为3 50m,所述支管面积为O. OOlm2 O. 05m2 ；所述反应釜通过第一管道和所述精馏塔相连接，所述精馏塔通过第二管道和所述塔顶冷凝器相连接，所述塔顶冷凝器通过第三管道和所述蒸汽缓冲罐相连接，所述蒸汽缓冲罐通过第四管道和所述蒸汽喷射泵相连接；所述支管可以设置在所述反应釜的顶部，所述精馏塔的顶部，所述任ー个塔顶冷凝器的出ロ以及所述第一管道、所述第二管道上。所述塔顶冷凝器可以为ー个或多个。一种过氧丙酸生产过程中的安全防护方法，其包括当过氧丙酸反应釜中发生飞温时，上述的过氧丙酸反应设备中的安全防护泄压装置对所述过氧丙酸反应釜进行自动泄压，从而保证及时有效地泄除反应釜中的压力。以下采用实施例和附图详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。实施例I :如图I所示，本技术的过氧丙酸生产设备包括反应釜I、精馏塔2、塔顶冷凝器3、蒸汽缓冲罐4、蒸汽喷射泵(未示出)、一个用于泄除反应釜压力的支管5、水封罐6中的ー种；所述支管5末端采用水封罐6进行水封；所述反应釜I通过第一管道和所述精馏塔2相连接，所述精馏塔2通过第二管道和所述塔顶冷凝器3相连接，所述塔顶冷凝器3通过第三管道和所述蒸汽缓冲罐4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙峰，谢传欣，罗际安，姜杰，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：实用新型
国别省市：