一种金属带切边机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属带切边机，包括底座和二组切边单元，所述二组切边单元呈间隔、对称设置在底座上；所述切边单元由上刀片组件、下刀片组件构成；所述上刀片组件垂直设置在下刀片组件的上面。本实用新型专利技术结构简单合理，切刀上下垂直布置、金属带水平进出，使得切边后金属带表面平整、边沿线性好，切边精度高，有利于成型焊接的操作和焊接质量的提高，从而能够更好地满足生产应用的实际需求。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属复合管生产设备
，尤其涉及一种用于生产金属复合管如铝塑复合管的金属带切边机。
技术介绍
现有技术金属复合管的生产，是将金属带对卷成型后进而对缝隙进行焊接而形成管材，因此，需要对金属带的宽度进行严格的控制，而且由于金属带边沿其毛边或氧化往往会影响到金属带的成型焊接，因而对金属带边沿的整洁度也有严格的要求。例如，由五层结构组成的对接焊铝塑管的生产，要求其中间层铝层具有精确的宽度和优良的整洁度，其中整洁度有利于成型焊接以及提高焊缝的强度，而精确的宽度控制则有利于铝管层与内管层 的有效配合，从而在缩径和过高频加热后，铝管能够通过热熔胶与内管很好地粘接在一起。目前，现有技术通常是利用切边机，将金属带的边沿切除以获得精确的宽度和边沿整洁度。具体做法是根据理论金属带宽度加上一定的余量去定制金属带宽度，这个余量就是为了在生产过程中进行切边操作，这样既能获得精确的宽度，又能切除两边发生氧化的边沿。目前，现有技术的切边机大多数是采用前后带直角边棱刀的圆形辊刀进行的，切边时金属带从后辊上面进入、从前辊下面出来，金属带在两辊之间被咬合而达到切边的目的。现有技术这种切边方式存在着以下技术缺陷(I)金属带从后辊上面进入、前辊下面出来，形成了 S型，这对成型焊接不利，特别是高速生产中这一问题更为明显。(2)切刀是直角形状，切边效果不理想，尤其是对于薄而柔软的铝带，切边之后不平整，经常有毛边产生，从而影响到下一步焊接工序。现有的对接焊铝塑复合管所使用的铝带其厚度通常在O. 3mm-0. 6mm之间，但为了降低成本，在一些低压场合往往也要求使用更薄的铝带，这样，现有技术传统的切边机便越来越难以满足应用的需求。(3)在生产的过程中，切出来的边料往往由于切刀本身结构的问题导致边料被卷到转轴里面，从而影响了生产，甚至会停机，这一现象在高速生产中尤为突出。(4)刀片长时间使用后因磨损必然要进行更换，而现有技术的刀片为整体的大滚筒型，损坏后便整体报废，不仅更换不方便，而且造成大量材料的浪费，无疑增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理，切刀上下垂直布置、金属带水平进出的金属带切边机，使得切边后金属带表面平整、边沿线性好，切边精度高，从而能够更好地满足生产应用的实际需求。本技术的目的通过以下技术方案予以实现本技术提供的一种金属带切边机，包括底座和二组切边单元，所述二组切边单元呈间隔、对称设置在底座上；所述切边单元由上刀片组件、下刀片组件构成；所述上刀片组件垂直设置在下刀片组件的上面。本技术将切刀上下垂直布置、金属带水平进出，切边后金属带表面平整、边沿线性好，有利于成型焊接的操作和焊接质量的提高。上述方案中，本技术所述上刀片组件由上刀片固定座和上刀片模块组成；所述下刀片组件由下刀片固定座和下刀片模块组成；所述上刀片模块的切口与下刀片模块的切口呈错位咬合。进一步地，本技术所述上刀片模块的切口为直角形；所述下刀片模块的切口为斜面形而构成切边斜面。这样，切边更加锋利平整，避免了毛边的产生。为便于更换和节省材料，本技术所述上刀片模块由上刀片固定轮以及具有直角切口的上刀片构成；所述下刀片模块由下刀片压紧轮以及具有切边斜面的下刀片构成；所述上刀片与上刀片固定轮之间、下刀片和下刀片压紧轮之间为可拆卸式连接。长时间使用磨损后，更换上刀片或下刀片即可，避免了整体报废所带来的浪费。进一步地，本技术所述下刀片其切边斜面的旁侧还依次设置有边料凹槽、挡料斜面，以便于收集切除的边料。为更好地引导边料避免卷回到设备中，所述下刀片组件的外侧设置有边料导向轮，所述边料导向轮的位置与下刀片对应。上述方案中，本技术还包括宽度调节机构，所述宽度调节机构连接控制下刀片组件，以便可以横向调节对称的切边单元而获得所需要的间隔宽度。具体可采取如下措施所述宽度调节机构包括导轨、滑块、调节螺杆、调节手柄；所述导轨固定在底座上、且与所述间隔宽度方向平行；所述滑块为二个且分别设置在导轨的二端；所述调节螺杆为两边螺纹方向相反的双头螺杆、与导轨平行且以螺纹形式与滑块连接；所述调节手柄设置在调节螺杆的一端；所述二组切边单元的下刀片固定座分别连接设置在二个滑块上。本技术二组切边单元分别通过各自的滑块连接在双头螺杆上。通过转动调节手柄，使得设置在调节螺杆上的二个滑块可以在导轨上相向移动，进而带动连接在滑块上的两个对称的切边单元同时靠拢或分开，从而达到调节间隔宽度的目的。上述方案中，本技术还包括刀片调节机构，所述刀片调节机构连接控制上刀片组件，以便通过移动上刀片组件，调节上刀片组件与下刀片组件之间的距离，从而方便金属带的进入和压紧。具体可采取如下技术措施所述刀片调节机构包括导杆、顶板、调节丝杆；所述导杆垂直设置在下刀片固定座的上面，所述上刀片固定座与导杆连接并可沿导杆上下移动；所述顶板设置在导杆的顶端，所述调节丝杆与顶板和上刀片固定座连接。通过旋转调节丝杆，使上刀片固定座沿导杆上下移动而达到调节上刀片组件与下刀片组件之间距离的目的。本技术具有以下有益效果(I)结构合理，切刀上下垂直布置、金属带水平进出，避免了金属带S型走向所带来弊端，切边后金属带表面平整、边沿线性好，切边精度高，有利于成型焊接的操作和焊接质量的提高，从而更好地满足了生产应用的实际需求。(2)下切刀为斜面形，切边更加锋利平整，尤其适合薄而软的铝带的切边。而且能够方便地收集和引导切除的边料，可有效避免边料卷入转轴而影响生产，尤其有利于高速生产的稳定进行。(3)上刀片和下刀片均为分离组装形式，有利于更换，长时间使用磨损后更换上刀片或下刀片即可，避免了整体报废所带来的浪费。(4)结构简单，体积小，操作简单易行，适用面广。附图说明下面将结合实施例和附图对本技术作进一步的详细描述图I是本技术实施例的立体结构示意图；图2是图I所示实施例的主视图；图3是图2的左视图；图4是图2中的A处放大示意图；图5是图2中的B处放大示意图。图中底座1，间隔2，上刀片固定座3，下刀片固定座4，上刀片固定轮5，上刀片6，下刀片压紧轮7，下刀片8，切边斜面81，边料凹槽82，挡料斜面83，边料导向轮9，导轨10，滑块11，调节螺杆12，调节手柄13，导杆14，顶板15，调节丝杆16，支撑弹簧1具体实施方式图I 图5所示为本技术一种金属带切边机的实施例，如图I和图2所示，包括底座I、二组切边单元、宽度调节机构、刀片调节机构。二组切边单元呈间隔2、对称设置在底座I上。切边单元由上刀片组件、下刀片组件构成，上刀片组件垂直设置在下刀片组件的上面。上刀片组件由上刀片固定座3和上刀片模块组成，下刀片组件由下刀片固定座4和下刀片模块组成。如图I所示，上刀片模块由上刀片固定轮5和上刀片6构成；下刀片模块由下刀片压紧轮7和下刀片8构成。上刀片固定轮5和下刀片8分别设置在上刀片固定座3和下刀片固定座4上，上刀片6与下刀片8呈错位而相互咬合(见图4)。上刀片6与上刀片固定轮5之间、下刀片8和下刀片压紧轮7之间为可拆卸式连接。如图4所示，上刀片6切口为直角形。下刀片8切口为斜面形而构成切边斜面81，切边斜面81的旁侧还依次设置有边料凹槽82、挡料斜面83。下刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李志雄，
申请(专利权)人：广州励进新技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：