一种激光涂敷送粉器制造技术

一种激光涂敷送粉器，包括壳体（８）、其上面安装有贮粉斗（１），其下面开有出粉口（６），壳体（８）内贮粉斗（１）的下面安装有贮粉槽（５），贮粉槽（５）内安装有与贮粉斗（１）的斗口接通的料位管（３），其特征在于所述的贮粉槽（５）内安装有与贮粉斗（１）的斗口接通的料位管（３）；所述贮粉槽（５）的一侧开有一个缺口（１１），缺口（１１）与壳体（８）内的圆形空心座（１０）接通；所述的圆形空心座（１０）在缺口（１１）对应的另一侧与所述的出粉口（６）垂直相切接通；所述的圆形空心座（１０）内匹配安装有轮毂式送粉轮（７），且轮毂式送粉轮（７）的圆周上均布有粉勺（９）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光涂敷技术，具体为一种同步送粉的激光涂敷送粉器技术，国际专利分类号拟为Int.CL·7B05B/16。1993年在美国召开的国际激光会议论文分别报道了一种螺杆式激光涂敷送粉器(参见C.L.sexton and W.M.Steen《Trip hopper powder feeder system forvariable composition laser cladding》ICALEO’93 Orlando，FL，U.S.Aoct.25-29，1993)和一种刮板式激光涂敷送粉器(参见B.Gruenwald et.al《Newtechnological development in 1aser cladding》ICALEO’93，Orlando)。文献所述的刮板式或螺杆式送粉器，用刮或挤的方法对粉末进行取粉，再用气流沿管路送到工件表面。此类装置存在以下缺陷一是由于涂敷粉料受送粉机构的挤压、摩擦，会使粉料结粒，堵塞出粉口，造成送粉不均匀，直接影响涂敷质量；二是由于送料采用气流输送方式，控制不好，涂敷粉料容易被输送气流吹跑、吹散、吹不到位，既影响涂敷质量，又浪费了粉料，同时还影响或污染了环境。1998年申请的中国专利CN-2387975Y和CN-2360164Y也分别公告了两种送粉器，均采用“气流”送粉，因此同样也存在上述气送的技术缺陷。本技术拟解决所述的技术问题的技术方案是设计一种同步送粉的激光涂敷送粉器，包括壳体、其上面安装有贮粉斗，其下面开有出粉口、壳体内贮粉斗的下面安装有贮粉槽，贮粉槽内安装有与贮粉斗的斗口接通的料位管，其特征在于所述的贮粉槽内安装有与贮粉斗的斗口接通的料位管；所述贮粉槽的一侧开有一个缺口，缺口与壳体内的圆形空心座接通；所述的圆形空心座在缺口对应的另一侧与所述的出粉口垂直相切接通；所述的圆形空心座内匹配安装有轮毂式送粉轮，且轮毂式送粉轮的圆周上均布有粉勺。本技术的同步送粉激光涂敷送粉器在送粉过程中，一方面，粉料是在轮毂式送粉轮的侧面堆积，且粉料堆积的上方为自由空间，以及送粉轮匀速转动和由下而上的取粉方式，可以避免或减少了对粉料的挤压，摩擦、因而可以避免或减少粉料的结粒和堵塞，从而保证和提高涂敷质量；另一方面，送粉没有使用气流吹动，而是依靠轮毂式送粉轮匀速转动的粉勺把粉料定量取走，随后依靠重力把粉料从垂直的出料口自然送出，即采用重力式送粉方式，没有粉末飞散，既提高了激光涂敷过程中的粉料利用率，同时也避免了对环境的污染。因此，与传统的刮板式或螺杆式同步送粉激光涂敷送粉器相比，本技术具有结构简单(不需要气动系统)、送粉均匀、清洁生产、提高质量等诸多优点，具有明显的经济和社会意义。(四).附图说明。图1是本技术激光涂敷送粉器的结构示意图。其中，1--贮粉斗；2--料位管调节装置；3--料位管；4--料位高度面；5--贮粉槽；6--出粉口；7--轮鼓式计量轮；8--壳体；9--粉勺；10--圆形空心座；11--贮粉槽缺口。本技术的取粉机构和工作原理是激光涂敷所用的粉料通过贮粉斗1、与贮粉斗1的斗口接通的料位管3进入垂直安装的贮粉槽5。贮粉槽5的下部分贮粉，上部分为没有粉料的空间。在送粉过程中，贮粉槽5中粉料由贮粉斗1得到补充，使粉料堆积高度一定，并保持在一定送粉量程内的动态平衡。具体说是当贮粉槽5内料位管3的出粉口(下口)被粉料的料位高度面4堆积增高而堵塞时，由于气压平衡，贮粉斗1自动停止供料；当贮粉槽5内的粉料被送粉轮7匀速送出而使料位高度面4逐渐下降达到一定高度时，料位管3出粉口处的气压平衡被打破，贮粉斗1自动开始供料，因此，贮粉槽5内的粉料容量始终可以保持动态平衡，也即位高度面4可以自动保持一定。这种料位自动平衡设计结构简单、工作稳定，特别是为高效、均匀送粉打下了可靠基础。为了进一步有效控制送粉量及其精度，本技术的进一步特征是在所述的贮粉斗1与料位管3之间安装有料位管调节装置2。它可以使料位管3出粉口的高度在一定范围内上下调节，以控制所述料位高度面4的动态平衡基准高度，也即控制了送粉量的大小。所述的料位管调节装置2是简单的机械升降机构，可以有多种设计。本技术实施例采用了常用的齿轮齿条机构。本技术的出粉机构和工作原理是在所述贮粉槽5的一侧开有一个缺口11。该缺口11与壳体8内的圆形空心座10接通。这种接通是指贮粉槽5垂直地与圆形空心座10部分相交，圆形空心座10的一定弧长通过所述缺口11进入贮粉槽5内。在所述缺口11对应的另一侧，圆形空心座10与送粉器的出粉口6垂直相切接通。所述的圆形空心座10内匹配安装有轮毂式送粉轮7(简称送粉轮7)，送粉轮7的圆周上均布有粉勺9。当需要送粉时，送粉轮7圆周上均布的粉勺9就会随着送粉轮7的转动由下而上地从贮粉槽5的缺口处舀装一定量的粉料，待其转到送粉轮7与所述出粉口6相交处时，粉勺9的开口逐渐向下，粉料在重力的作用下，由出粉口6处均匀送出。很明显，送粉轮7的转速大小与送粉量的多少直接相关。本技术所述粉勺9的设计个数可以为6-36个，实施例设计具体为20个，粉勺9的数量太多或太少都不利于均匀送粉。粉勺9的形状可以有多种设计，以有利于取粉和送粉为目的。实施例设计为簸箕形粉勺9。本技术通过调节料位高度面4的高度和送粉轮7的转速，可以使送粉量调节范围增大，达到0--200克/分，且精度较高、这种双参数调节送粉量的设计可以适应各种激光涂敷均匀送粉的要求。权利要求1.一种激光涂敷送粉器，包括壳体(8)、其上面安装有贮粉斗(1)，其下面开有出粉口(6)，壳体(8)内贮粉斗(1)的下面安装有贮粉槽(5)，贮粉槽(5)内安装有与贮粉斗(1)的斗口接通的料位管(3)，其特征在于所述的贮粉槽(5)内安装有与贮粉斗(1)的斗口接通的料位管(3)；所述贮粉槽(5)的一侧开有一个缺口(11)，缺口(11)与壳体(8)内的圆形空心座(10)接通；所述的圆形空心座(10)在缺口(11)对应的另一侧与所述的出粉口(6)垂直相切接通；所述的圆形空心座(10)内匹配安装有轮毂式送粉轮(7)，且轮毂式送粉轮(7)的圆周上均布有粉勺(9)。2.根据权利要求1所述的激光涂敷送粉器，其特征在于所述的贮粉斗(1)与料位管(3)之间安装有料位管调节装置(2)。3.根据权利要求1或2所述的激光涂敷送粉器，其特征在于所述的轮毂式送粉轮(7)上均布有6-36个粉勺(9)。4.根据权利要求1或2所述的激光涂敷送粉器，其特征在于所述的粉勺(9)为簸箕形。5.根据权利要求3所述的激光涂敷送粉器，其特征在于所述的粉勺(9)为簸箕形。专利摘要本技术涉及一种同步送粉的激光涂敷送粉器，它包括壳体、其上面安装有贮粉斗，其下面开有出粉口、壳体内贮粉斗的下面安装有贮粉槽，贮粉槽内安装有与贮粉斗的斗口接通的料位管，其特征在于所述贮粉槽内安装有与贮粉斗的斗口接通的料位管；所述贮粉槽的一侧开有一个缺口，缺口与壳体内的圆形空心座接通；圆形空心座在缺口对应的另一侧与所述的出粉口垂直相切接通；圆形空心座内匹配安装有轮毂式送粉轮，且其圆周上均布有粉勺。本技术送粉器结构简单、送粉均匀，节省粉料、不污染环境。文档编号B05B7/16GK2555103SQ02本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨洗陈，王云山，赵新，
申请(专利权)人：天津工业大学，
类型：实用新型
国别省市：