节能气雾喷嘴制造技术

一种节能气雾喷嘴，由喷头、混合管、引射器、介质入口、介质节流管等组成。其特点是在引射器内与混合管、介质节流管同轴心设一引射管。使用该喷嘴工作介质不易相互堵塞，且混合均匀，雾化冷却效果好，在气体流量不变的情况下，其抽水能力分别比斜交和垂直相交内混合式高２０％和３５％，达到最大抽吸能力所需空气量比垂直相交式低６２．５％，经济效益显著，该喷嘴结构简单，极易实施，特别适用于冶金生产过程。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种节能气雾喷嘴，属于双介质混合应用喷嘴，可用于双介质混合后的喷雾冷却，喷射粉剂，表面喷涂，气体混合燃烧，燃油烧嘴的乳化、雾化等，特别适用于冶金生产过程中连铸坯二次冷却及钢锭模、烧结矿的冷却和轧钢及热处理过程中的控制冷却。目前，在国内外冶金生产过程中，用于冷却的气雾喷嘴，采用的是水流和气流为垂直相交或斜式相交的内混式喷嘴或外混式喷嘴，由于水流和气流的直接相交方式，使得两相介质在流向上形成一定角度，容易产生两流体互相阻塞的情况，影响正常工作，且耗气量增大，介质混合不均匀，雾化效果差，被冷却物的冷却效果不好。申请号为89104110、9的《多次引射式旋流雾化喷头》，虽然喷雾量大，且可在低压头下工作，但雾化液滴粒度较大，并受装置限制，不适用于冶金生产过程中的冷却，特别不适用于对连铸机板坯冷却。本技术的目的，在于避免上述喷嘴的不足，提供一种喷射角度大流量调节范围宽，雾滴粒度小，介质相互间不会产生堵塞，流股分布均匀，雾化、冷却效果好，介质用量少，结构简单，无运动部件，动行可靠，并且根据不同用途和需要，可调节雾流分布的节能气雾喷嘴。为了实现上述目的，提出了本技术。这种用于双介质的节能气雾喷嘴，主要由喷头、混合管、引射器、引射介质入口、工作介质节流管等组成，其特征在于引射器内设置一引射管，引射管与射器的轴线一致，引射管的一端与工作介质节流管用螺纹连接，另一端插入混合管内一定深度，其插入深度通过引射管与工作介质节流管连接的螺纹来调节，插入部分与混合管内壁间有一定间隙。混合管入口处管壁为一定角度的内斜式，以对引射的流体起导向作用。在混合管一定深度做成喉口，使流体扩张、增速。同时在保证喷头喷雾流量和雾流分布均匀的条件下，将目前冶金生产中使用的曲线型喷头改为直线型，这种简化了喷头的加工操作。 附图说明如下图1为节能气雾喷嘴结构图。以下结合附图及一实施例作进一步详述。图1为一实施例。图1中标号1为喷头，2为混合管，3为引射器，4为水入口，5为压缩气体节流管，6为引射管，这种节能气雾喷嘴，已成功地应用于大型板坯连铸机的二次冷却。为了不使水气两种介质相互堵塞，在引射器3内，与引射器3、混合管2、气体节流管5同轴线设置一引射管6，引射管6的一端与气体节流管5用螺纹连接，另一端插进混合管2内5～15mm处，并使引射管6与混合管2内壁留有2～3mm的间隙。根据不同用途和需要，引射管6插入混合管2的深度通过引射管6与气体节流管5的连接螺纹来调节。在自混合管2入口处7～17mm处做成喉口，以利流体进行扩张和增速，并将混合管2入口处的管壁做成内斜30～60°的形状，以对被引射的流体起导向作用。在保证喷头喷雾流量和雾流分布均匀的条件下，将与混合管2连接的喷头1的开口形状由目前采用的曲线型改为直线型，大大简化了喷头1的加工操作。该喷嘴的工作过程如下经压缩后的气体进入气体节流管5，经节流后，高速流入引射管6，经引射管6再次加速而喷出流进混合管2内。由于气体高速喷出引射管6，使得在引射管6插入混合管2内所留有的间隙及混合管2入口处、引射器3内形成负压，故将低状态下的水(如0.05～0.3MPa)通过水入口4吸入，经节流、流经引射管6与混合管2内与高速气体均匀混合雾化，经喷头1喷向连铸坯。本技术具有如下特点采用压缩空气引射低压下的水，其抽水能力分别比斜交和垂直相交内混合式高20％和35％；达到最大抽吸能力所需空气量比垂直相交式低62.5％；由于采用了引射管6，从而使水气两相介质不容易产生相互堵塞；水滴雾化效果好，水滴平均粒度由原来的80μm以上降到50μm以下；与目前使用的气雾冷却喷嘴相比，可节气50％以上；流量调节范围宽，喷射角度大，冷却均匀，还可适用浇注多钢种多断面规格的要求；将原来要用十种喷嘴型号减少到仅用三种，结构简单，无运动部件，运行可靠，加工方便，极易操作和实施。权利要求1.一种节能气雾喷嘴，由喷头1、混合管2、引射器3、水入口4、气体节流管5等组成，其特征在于在引射器3内与混合管2和气休节流管5同轴心设置一引射管6，引射管6的一端与气体节流管5相连，另一端插入混合管2内，并与混合管2内壁有一定间隙。2.根据权利要求1所述的喷嘴，其特征在于引射管6与气体节流管5用螺纹连接，用以根据需要不同来调节引射管6插入混合管2内的长度。3.根据权利的要求1所述的喷嘴，其特征在于混合管2入口处的管壁为一定角度的内斜式，并在混合管2入口一定深度做成喉口。专利摘要一种节能气雾喷嘴，由喷头、混合管、引射器、介质入口、介质节流管等组成。其特点是在引射器内与混合管、介质节流管同轴心设一引射管。使用该喷嘴工作介质不易相互堵塞，且混合均匀，雾化冷却效果好，在气体流量不变的情况下，其抽水能力分别比斜交和垂直相交内混合式高20％和35％，达到最大抽吸能力所需空气量比垂直相交式低62.5％，经济效益显著，该喷嘴结构简单，极易实施，特别适用于冶金生产过程。文档编号B05B7/04GK2087100SQ90222498公开日1991年10月23日 申请日期1990年10月22日 优先权日1990年10月22日专利技术者叶有余, 袁伟霞, 胡志刚, 宋志远 申请人:武汉钢铁公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能气雾喷嘴，由喷头１、混合管２、引射器３、水入口４、气体节流管５等组成，其特征在于在引射器３内与混合管２和气休节流管５同轴心设置一引射管６，引射管６的一端与气体节流管５相连，另一端插入混合管２内，并与混合管２内壁有一定间隙。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶有余，袁伟霞，胡志刚，宋志远，
申请(专利权)人：武汉钢铁公司，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]