磁吸套筒的套座结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁吸套筒的套座结构，适用于组装在具有容置槽的套筒及供磁铁嵌置，本实用新型专利技术主要针对常见套座组装于该套筒内时，该套座与该套筒之间会蓄积一压力，容易造成该套座与该套筒相互脱落的现象，本实用新型专利技术主要于该套座外环壁面或内环壁面上设有一排气沟槽，使得该套座组装于该套筒的容置槽内过程中，该排气沟槽得以将该容置槽内的气体排出，藉以降低该套座组装该套筒内后，该套座与该套筒产生压力导致气压推挤效应相互脱离的现象发生。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磁吸套筒，特别是指一种磁吸套筒的套座结构。
技术介绍
参阅图I所示，为中国台湾申请第96212947号《磁吸套筒之磁吸套座构造》的组装后的剖视平面图，该套座11之内部组装一磁铁12组呈成一磁铁套座构造后，再将该套座 11组装于套筒13内，藉由套座11具多角造型结构的筒壁所产生的弹塑性，可容许套座11 与套筒13或磁铁12之间制造公差，增加组装上的弹性，藉以解决常见的磁性套筒的套座11 构造在制造成本高、配合公差需求高及缺乏适当的弹塑性等缺点，然而，该套座11组装于该套筒13仍具有下述缺陷参阅图2，为该专利前案组装前的剖视平面图，该套座11在组装于该套筒13的容置槽131时，由于该套座11外环壁面111与该容置槽131槽壁面间并无任何的间隙，因此， 当该套座11在开始组装于该容置槽131内时，该容置槽131已呈一封闭空间而开始蓄积一压力，一旦将该套座11完全置入于该容置槽131内后(如图I所示)，虽然可将该套座11 以紧迫的方式设于该容置槽131内，但是该容置槽131内所蓄积的压力也相对增加，所以， 一旦该磁吸套筒在使用的过程中，敲击到异物或掉落等因素使该磁吸套筒产生震动，该套座11便很容易松脱于该容置槽131而与该套筒13相互分离，最终使该磁吸套筒失去磁吸的功用。除此之外，同样由于该套座11外环壁面111与该容置槽131槽壁面间并无任何的间隙，因此，当该套座11组装于该容置槽131内时，仅能透过尺寸上的差异来达成相互结合，而以此呈平面接触状的结合，即凸显出该套座11与该套筒13结合不够稳固的缺陷。为克服上述缺点，本技术提供一种磁吸套筒的套座结构。
技术实现思路
本技术提供一种磁吸套筒的套座结构，主要降低该套座组装该套筒内后，该套座与该套筒相互脱离的状况发生。此外，本技术提供一种磁吸套筒的套座结构，主要提升该套座与该套筒相互结合的稳固性。为了实现上述目的，本技术提供一种磁吸套筒的套座结构，适用于组装在具有容置槽的套筒及供磁铁嵌置，该套座包含有一供该磁铁嵌置的内环壁面、一相对于该内环壁面的外环壁面、一位于该内、外环壁面之间的第一环端面、一位于该内、外环壁面之间且相对于该第一环端面的第二环端面、及一凹设于该外环壁面且槽口朝向该容置槽槽壁面的排气沟槽，该排气沟槽包含有一位于该第一环端面的沟槽头端。一种磁吸套筒的套座结构，适用于组装在具有容置槽的套筒及供磁铁嵌置，该套座包含有一供该磁铁嵌置的内环壁面、一相对于该内环壁面的外环壁面、一位于该内、外环壁面之间的第一环端面、一位于该内、外环壁面之间且相对于该第一环端面的第二环端面、及一凹设于该外环壁面且槽口朝向该容置槽槽壁面的排气沟槽，该排气沟槽包含有一位于该第一环端面的沟槽头端。上述的磁吸套筒的套座结构，该排气沟槽更包含有一位于该第一、二环端面之间且较该沟槽头端靠近该第二环端面的沟槽尾端。该磁吸套筒的套座更包含一凹设于该外环壁面且与该排气沟槽相通的环槽，且该环槽设有一与该容置槽槽壁面相互靠抵的C形扣。磁吸套筒的套座结构，其排气沟槽更包含有一位于该第二环端面的沟槽尾端。该套座更包含一凹设于该外环壁面且与该排气沟槽相通的环槽，且该环槽设有一与该容置槽槽壁面相互靠抵的C形扣。磁吸套筒的套座结构，其套座更包含一凹设于该外环壁面且与该排气沟槽相通的变形槽。一种磁吸套筒的套座结构，适用于组装在套筒及供磁铁嵌置，该套座包含有一供该磁铁嵌置的内环壁面、一相对于该内环壁面的外环壁面、一位于该内、外环壁面之间的第一环端面、一位于该内、外环壁面之间且相对于该第一环端面的第二环端面、及一凹设于该内环壁面且槽口朝向该磁铁外周面的排气沟槽，该排气沟槽包含有一位于该第一环端面的沟槽头端及一位于该第二环端面的沟槽尾端。其次，本技术提供另一种磁吸套筒的套座结构，其可将排气沟槽凹设于该内环壁面，且该排气沟槽包含有一位于该第一环端面的沟槽头端及一位于该第二环端面的沟槽尾端，藉以达到降低该套座组装该套筒内后，该套座与该套筒相互脱离情事发生的目的。有关本技术为达成上述目的，所采用的技术、手段及其他功效，兹举四较佳可行实施例并配合图式详细说明如后。附图说明图I是中国台湾申请第96212947号《磁吸套筒之磁吸套座构造》的组装后的剖视平面图。图2是中国台湾申请第96212947号《磁吸套筒之磁吸套座构造》的组装前的剖视平面图。图3是本技术第一实施例的立体图。图4是本技术第一实施例的剖面图，显示本技术与套筒及磁铁分离的状态。图5是本技术第一实施例的正视图，显示本技术与套筒及磁铁组合后的状态。图6是本技术第一实施例的正视图，显示本技术与套筒及磁铁组合前的状态。图7是本技术第一实施例另一较佳实施例的正视图。图8是本技术第二实施例的立体图。图9是本技术第三实施例的立体图。图10是本技术第三实施例的正视图，显示本技术与套筒及磁铁组合后的状态。图11是本技术第三实施例另一较佳实施例的正视图。图12是本技术第三实施例又一较佳实施例的立体图。图13是本技术第四实施例的立体图。图14是本技术第四的剖面图，显示本技术与套筒及磁铁组合后的状态。主要组件符号说明《常用》11是套座111是外环壁面12是磁铁13是套筒131是容置槽《本技术》20是套筒21是容置槽211是槽壁面30是磁铁40、50、60是套座41、62是内环壁面42、52是外环壁面43、53、63是第一环端面44、54、64是第二环端面45、55、65是排气沟槽451、551、651是沟槽头端452、552、652是沟槽尾端46、56是环槽47、57是C形扣58是变形槽具体实施方式参阅图3、4、5，本技术第一实施例所提供的一种磁吸套筒的套座结构，适用于组装在具有容置槽21的套筒20及供磁铁30嵌置，该套座40包含有一供该磁铁30嵌置的内环壁面41、一相对于该内环壁面41的外环壁面42、一位于该内、外环壁面41、42之间的第一环端面43、一位于该内、外环壁面41、42之间且相对于该第一环端面43的第二环端面 44、及一凹设于该外环壁面42且槽口朝向该容置槽21槽壁面211的排气沟槽45，该排气沟槽45具有一位于该第一环端面43的沟槽头端451及一位于该第一、二环端面43、44之间且较该沟槽头端451靠近该第二环端面44的沟槽尾端452 ;须说明的是，该套座40的横截面尺寸可略大于该容置槽21横截面的尺寸，使该套座40与该套筒20结合更为稳固。据此， 该套座40在组装于该套筒20的过程中，藉由该排气沟槽45的设计得以将该套筒20容置槽21内气体导引排出，避免该套座40组装该套筒20内后，该套筒20容置槽21内蓄积过大的压力，造成该磁吸套筒在使用的过程中，一旦敲击到异物或掉落等因素即使该套座40 松脱于该容置槽21，而使该磁吸套筒失去磁吸的功用。至于该套座40在组装于该套筒20的过程中，该排气沟槽45如何将该套筒20容置槽21内气体导引排出作以下说明参阅图6所示，当该套座40开始组装在该套筒20的容置槽21时,该套座40的外环壁面42系与该容置槽21槽壁面211呈气密状态，同时该容置槽21槽壁面211系遮蔽该排气沟槽45的局部沟槽段，此时，该容置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祈雄，
申请(专利权)人：陆同五金机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：