一种PE发泡材料着色母粒制造技术

本发明专利技术公开了一种PE发泡材料着色母粒，其特征在于，其组成按质量百分比配比为：有色有机颜料5～20％、分散剂5～15％、辅助粉料5～15％、光亮1～2％、载体树脂60～75％。与常规色母粒生产方法相比，用本发明专利技术制造的色母粒具有色泽鲜艳，分散性好，易于发泡各种规格、各种颜色的PE材料。并有着极佳的熔融混炼分散性和颜料稳定性，遮盖力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种着色母粒的制造方法，尤其涉及一种PE发泡材料着色母粒。
技术介绍
目前常规色母粒生产方法是将颜料，填充剂，分散剂，载体树脂一起混合，再经高搅混合挤出机挤出造粒得到成品。用此方法制造的色母粒发泡性能不确定，难易发泡，颜色不均匀，色泽不鲜，分散性不好。
技术实现思路
为了改善常规工艺制造的色母粒发泡性能不确定，难易发泡，颜色不均匀，色泽不鲜，分散性不好等缺点，本专利技术提供了一种PE发泡材料着色母粒配方。本专利技术的技术方案是一种PE发泡材料着色母粒配方，其特征在于，其组成按质量百分比配比为有色有机颜料5 20%;分散剂5 15% ；辅助粉料5 15%;光亮剂I 2%;载体树脂60 75%。所用的分散剂采用下列品种的一种或者几种PE蜡、N，N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)。所用的辅助粉料采用下列品种的一种或者几种钛白粉、滑石粉。所用的光亮剂为N，N/ -乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂。所用的载体树脂采用下列品种的一种或者几种高密度聚乙烯(HDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)。所用的有色有机颜料采用下列品种的一种或者几种酞青蓝、耐晒艳红、永固黄。制备这种色母粒的方法按上述比例配方将各组分进行预混合，然后在高速混合机中混合，转速在1200rpm以上，混合时间15min以上，然后将混合均匀的物料放到主机温度在110 180°C中的双螺杆挤出机中挤出，再经切粒机热切、冷却、干燥即为所需母粒。本专利技术的有益效果是与常规色母粒生产方法相比，用本专利技术制造的色母粒具有色泽鲜艳，分散性好，易于发泡各种规格、各种颜色的PE材料。并有着极佳的熔融混炼分散性和颜料稳定性，遮盖力强。具体实施例实施例I :一.配方酞青蓝8% ；PE 蜡10%;钛白粉11% ;N，N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂1%;高密度聚乙烯(HDPE)70%。二.制备工艺按上述比例配方将各组分进行预混合，然后在高速混合机中混合，转速在1300rpm,混合时间15min，将混合均匀的物 料放到主机温度在110°C中的双螺杆挤出机中挤出，再经切粒机热切、冷却、干燥即为所需母粒。实施例2 一.配方耐晒艳红10% ;PE 蜡9 % ;N，N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)5%滑石粉15% ;N，N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂1%;高密度聚乙烯(HDPE)60%。二.制备工艺按上述比例配方将各组分进行预混合，然后在高速混合机中混合，转速在1400rpm,混合时间20min，将混合均匀的物料放到主机温度在130°C中的双螺杆挤出机中挤出，再经切粒机热切、冷却、干燥即为所需母粒。实施例3 一.配方永固黄5% ;PE 蜡4%;N，N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)4%滑石粉10.5%;N，N'-乙撑双硬脂酰胺(EBS)改性剂1.5%;高密度聚乙烯(HDPE)45% ；线型低密度聚乙烯(LLDPE)30%。二.制备工艺按上述比例配方将各组分进行预混合，然后在高速混合机中混合，转速在1500rpm,混合时间20min，将混合均匀的物料放到主机温度在135°C中的双螺杆挤出机中挤出，再经切粒机热切、冷却、干燥即为所需母粒。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PE发泡材料着色母粒，其特征在于，其组成按质量百分比配比为 有色有机颜料5 20%; 分散剂5 15%; 辅助粉料5 15%; 光亮剂I 2%; 载体树脂60 75%。2.如权利项I所述一种PE发泡材料着色母粒，其特征在于，所用的分散剂采用下列品种的一种或者几种PE蜡、N，N/ -乙撑双硬脂酰胺(EBS)。3.如权利项I所述一种PE发泡材料着色母粒，其特征在于，所用的辅助粉料采用下列品种的一种或者几种钛白粉、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐如松，
申请(专利权)人：杭州华塑色母有限公司，
类型：发明
国别省市：