一种弯头熔结环氧粉末外防腐层涂敷装置制造方法及图纸

一种弯头熔结环氧粉末外防腐层涂敷装置，其特征在于：由固定于底架［１１］之上的多个轮架［３０］分别组成的除锈部分和喷涂部分由环型传输线连接，在除锈部分上安装有预热器［３９］和抛丸除锈器［１２］，在喷涂部分上安装有加热器［５］、涂敷器［２］、冷却装置和［２８］和检测器［８］。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

所属领域本技术是用于弯头熔结环氧粉末外防腐层的涂敷装置，涉及热塑性材料成型的装置及管件领域。本技术提供如下技术方案弯头熔结环氧粉末外防腐层涂敷装置，由固定于底架11之上的多个轮架30分别组成的除锈部分和喷涂部分由环型传输线连接，在除锈部分上安装有预热器39和抛丸除锈器12，在喷涂部分上安装有加热器5、涂敷器2、冷却装置和28和检测器8。本技术还提供如下技术方案传输线由圆弧形钢架拼装成圆环状底架11，在底架11上间隔有钢质轮架30，轮架30各有固定水平辊轮33和在内肘面固定立辊轮31的水平架和竖架，在轮架30中按一定间隔配有主动轮架37，主动轮架37将水平辊轮33的轴固连在驱动器32的输出轴上。安装在除锈部分从起始点起90°处的抛丸除锈器12由抛头34、清理室35、螺旋式输送机38和驱动器43组成；抛头34沿弯头周向均匀环型布置，且相邻抛头34间的径向前后错开一定距离，置于清理室35之下的螺旋式输送机38由驱动器43带动。安装在喷涂线前半周的加热器5由中频电源4、加热装置底架18、倒向轮15、加热器16和转动器17组成，在加热装置底架18的底部四角安装有带丝杠的腿20，其上安装有随动滑车19，滑车19上由转动器17与加热器16连接，在加热器16一端面的上下左右各安装一只导向轮15与弯头外壁接触。安装在喷涂部分中点处的涂敷器2的喷粉摇摆机构7是由6～10支喷枪24及静电针25均匀安装在圆环状转环26上，转环26中由滑轮27与固定架23相配，相对固定架23可作转动，由驱动器44经齿轮箱21拖动与转环26连接的曲柄连杆机构22，固定架23下部有随动机构29与随动底架18相连接。安装在涂敷器2之后的冷却器28由在弯头行进方向上部采用同弯头曲率半径相同的圆弧型溢流式水淋管40和在弯头行进方向底部采用向上喷射式水淋管41两部分及水槽42、泵水器10组成，设置于底架11下面的水槽42与泵水器10有管路连接。在喷涂部分冷却器28之后设置有环型针孔检测器8。在喷涂部分加热器5之前设置有微尘处理器6，它采用旋转毛刷和压缩空气吹扫结构。在除锈部分抛丸除锈器12之前安装有预热器39，预热器39采用火焰加热器或中频加热线圈。本技术实现了对弯头熔结环氧粉末外防腐层的工业化连续涂敷作业，涂敷质量稳定可靠，工效大大提高，经样机试用，其涂层符合SY/T0315-97管道环氧粉末外覆盖层技术标准，是很有应用前景的装置。图8喷涂器正视图；图9喷涂器俯视图；附图说明图10冷却器正视图。图中1---粉末回收器材2---涂敷器3---气控器材4---中频电源5---加热器 6---微尘处理器7---摇摆机构8---检测器9---电控器材10---泵水器11---底架 12---抛丸除锈器13---布袋除尘器 14---弯头15---导向轮 16---加热器17---转动器 18---随动底架19---随动滑车 20---丝杠腿21---齿轮箱 22---曲柄连杆机构23---固定架 24---喷枪25---静电针 26---转环27---滑轮 28---冷却器29---随动机构 30---轮架31---立辊轮 32---驱动器33---水平辊轮 34---抛头35---清理室 36---轴瓦37---主动轮架 38---螺旋输送机39---预热器地区 40---溢流水淋管41---喷射水淋管 42---水槽43---驱动器 44---驱动器专利技术实施例对于弯头来说在除锈和涂敷作业时由于不能像直管那样绕管轴线旋转，这就给本作业线的设计带来许多新问题，一是作业线不能成直线式布局；二是弯头不能旋转，则必须使抛丸、喷涂等装置旋转或周围布局，这样一来就使本装置与现常用的直管涂敷作业线有了很大不同和难度，据此，本技术如图1所示，是在由固定于底架11之上的多个轮架30分别组成两套相互独立的首尾相接的环型弯头传输线，其中之一作除锈部分，另一作喷涂部分。在除锈部分上起点开始90°处分别安装有预热器39和抛丸除锈器12。在喷涂部分上从弯头上线处后依次安装有微尘处理6、加热器5、涂敷器2、冷却器28和检测器8。由于弯头在作业线上不能作旋转运动，只能作平移传动，所以弯头传输线设计为与所加工弯头曲率半径相同的圆环状，它由2至6块圆弧状钢架拼装成圆环状底架11，在底架11上按10至15度的角度间隔将均是的多个轮架30固定其上，轮架30各有固定水平辊轮的“H”形水平架和在内肘面固定立辊轮31的倒“Y”形竖架，且在水平架两端头有水平辊轮33的轴瓦36，竖架上部有两个固定立辊轮31的轴瓦36，在多个轮架30中按一定间隔的被动轮架30设置有主动轮架37，而主动轮架37是将轮架30上水平辊轮33的轴在里端连在驱动器32的输出轴上，图2给出了轮架结构的正视图，图3给出了轮架结构的俯视图。底架11的每块钢架由槽钢焊接成扇形框架并中间加强肘，在扇形框架的内外弧下各焊接一条同样弧度的槽钢底座，钢架拼装时由螺栓紧固，轮架30由“H”形水平架和倒外形竖架组成，水平架两上端通过轴瓦36固定水平辊轮33，两下端固连在底架11的内外弧形的槽钢上，竖架的竖边下端固连在底架11里侧的延长肘上，斜边上端与竖边侧上部固连，下端固连在底架11的肘上，竖边上部固定量轴瓦36后安装立辊轮31。抛丸除锈器12如图1所示安装在除锈部分从起始点起90°处，它与直管的抛丸除锈装置除清理室外大体一致，在此就不作详述，而弯头抛丸除锈清理室主要由6个抛头34、清理室体35组成，如图4、图5所示，6只抛头34沿弯头周向均匀环型布置，从外伸进六面柱体形的清理室35内，且相邻抛头34间的径向前后错开一定距离；置于清理室35之下的螺旋式输送器38由驱动器43带动。为了保证质量，还装有布袋除尘器13，消除抛丸灰尘。在除锈部分的抛丸除锈器12之前安装预热器39对上线弯头进行预热，以清除弯头上的油、油脂或污液，预热装置采用通常的环型布局的多个火焰加热器或中频加热线圈，如采用后者，其结构与后面叙述的加热器5相同。在喷涂部分上安装的设备较多，从弯头上线处开始，首先安装的是加热器5(详见图6、图7)，该加热器5由中频电源4、加热装置底架18、导向轮15、加热器16和转动器17组成。在加热装置底架18的底部四角安装有带丝杠的腿20，其上安装有随动滑车19，滑车19上由转动器17与加热器16连接，在加热器16一端面的上下左右各安装一只导向轮15与弯头外壁接触，中频电源4的输出为加热器16中的线圈供电。在加热器5之后喷涂部分的一半处安装了涂敷器2，整个粉末涂敷器由气控器3、喷粉摇摆机构7、和粉末回收器1组成；其主要部分喷粉摇摆机构7(如图8、图9所示)，6～10支喷枪24及静电针25均匀安装在圆环状转环26上，转环26中由4个滑轮27与固定架23相配，相对固定架23可作转动，由驱动器44经齿轮箱21拖动与转环26连接的曲柄连杆机构22，固定架23下部有随动机构29与随动底架18相连接。安装在涂敷器2之后的是冷却器28，它由在弯头行进方向上部采用同弯头曲率半径相同的圆弧型溢流式水淋管40和在弯头行进方向底部采用向上喷射式水淋管41两部分组成，设置于底架11下面的水槽42与泵水器10有管路连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛辉，张学增，刘树林，张庆书，孙丽华，侯雍明，宋学军，王林章，许金华，
申请(专利权)人：中国石油天然气管道科学研究院，
类型：实用新型
国别省市：