一种PP/PVC/CPE三元合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种PP/PVC/CPE三元合金及其制备方法。PP/PVC/CPE三元合金按重量百分比由以下组分组成：聚丙烯20-30％；聚氯乙烯30-40％；氯化聚乙烯30-40％；热稳定剂2-5％；复合润滑剂1-3％；抗氧剂0.2-0.6％；其它助剂2-4％。本发明专利技术PP/PVC/CPE三元合金在性能上取长补短，强度高，韧性好，低温韧性高，阻燃性能好，可以广泛应用于办公用品、家用电器、汽车配件等领域中。

【技术实现步骤摘要】
—种PP/PVC/CPE三元合金及其制备方法本专利技术涉及高分子材料领域，尤其涉及一种PP/PVC/CPE三元合金及其制备方法。聚氯乙烯(PVC)塑料具有刚性好、强度高、阻燃、耐腐蚀、电气绝缘性好以及软硬可调等优点，但其加工性能差，缺口冲击强度和热变形温度低，脆性大，因此PVC塑料很难代替工程塑料，这使它的应用受到很大的限制。聚丙烯(PP)拉伸强度和刚性都比较好。在五大通用塑料中，PP的耐热性是最好的，PP塑料制品可在100°c下长时间工作，在无外力作用时，PP制品被加热至150°C时也不会变形。PP的化学稳定性优异，对大多数酸、碱、盐、氧化剂都显惰性。但PP低温下韧性较差，缺口冲击强度明显低于室温值。氯化聚乙烯(CPE)是低压聚乙烯经氯化制得的高分子弹性塑材。具有优越的热稳定性；耐老化性；耐油性和耐化学品性；优越的耐燃性，因为CPE含较多的氯，所有无自燃性，离开火焰后自行熄灭；最重要的是其具有优异的低温韧性。本专利技术要解决的技术问题是提供一种具有良好阻燃性和韧性PP/PVC/CPE三元合金及其制备方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是，一种PP/PVC/CPE三元合金，按重量百分比由以下组分组成聚丙烯20-30% ；聚氯乙烯30-40% ；氯化聚乙烯30-40% ；热稳定剂2-5% ；复合润滑剂1-3% ；抗氧剂O. 2-0. 6% ；其它助剂2-4%。以上所述的PP/PVC/CPE三元合金，所述聚丙烯的熔融指数在230°C，2. 16公斤的测试条件下为4 10g/10min。以上所述的PP/PVC/CPE三元合金，；所述聚氯乙烯是聚合度为700-800的低分子量聚氯乙烯。以上所述的PP/PVC/CPE三元合金，所述氯化聚乙烯氯的接枝率为35-36%。以上所述的PP/PVC/CPE三元合金，所述的热稳定剂为有机锡和环氧大豆油的复合体系。以上所述的PP/PVC/CPE三元合金，其中有机锡为甲基硫醇锡，锡含量> 19% ;环氧大豆油的环氧值大于6.6% ;有机锡与环氧大豆油的重量比为2 I至4 : I。以上所述的PP/PVC/CPE三元合金，所述的复合润滑剂为内润滑和外润滑的复合体系，内润滑剂为硬脂酸钙，外润滑为PE蜡或OP蜡；所述抗氧剂为主副抗氧剂的复合体系， 主抗氧剂为受阻酚类，辅助抗氧剂为亚磷酸酯类；所述的其它助剂为紫外光吸收剂和/或抗冲击改性剂。以上所述的PP/PVC/CPE三元合金，以上所述的PP/PVC/CPE三元合金，一种上述PP/PVC/CPE三元合金的制备方法的技术方案，包括以下步骤I)按上述的重量百分比称取原料；2)将聚氯乙烯、氯化聚乙烯、热稳定剂、润滑剂、抗氧剂和其他助剂置于高速混合机中于65-75°C的温度下混合5 8分钟，冷却到室温加入聚丙烯，继续搅拌3 5分钟；3)将混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下双螺杆挤出机一区温度140-150°C，二区温度150-160°C，三区温度160_170°C，四区温度170-175 ，机头160-170°C，停留时间I 3min，压力为10_20MPa。本专利技术PP/PVC/CPE三元合金在性能上取长补短，强度高，韧性好，低温韧性高，阻燃性能好，可以广泛应用于办公用品、家用电器、汽车配件等领域中。下面通过实施例对本专利技术进行进一步阐述本专利技术提供的一种PP/PVC/CPE三元合金，其组成按重量百分比为聚丙烯PP 20-30% ;聚氯乙烯PVC 30-40% ;氯化聚乙烯CPE 30-40% ;PVC热稳定剂2-5% ;润滑剂 1-3% ;抗氧剂O. 2-0. 6% ;其它助剂2-5%。其中，PP为中高粘度的PP，熔融指数在230°C，2. 16公斤的测试条件下为4 10g/10min,如 EPC30R-H，3015 ；PVC 为聚合度为 700-800 的低分子量 PVC，如 S_60、ZS85 ；CPE 为氯的接枝率在35-36%左右，如CPE135、6000 ;稳定剂为有机锡和环氧大豆油的复合体系有机锡与环氧大豆油的重量比为2 I至4 I。其中有机锡为甲基硫醇锡，锡含量彡19%， 如康普顿的TM-181、马可波罗T-635 ;环氧大豆油的环氧值大于6. 6%，如台湾长春的B-22、 日本ADEKA的B-22D。润滑剂为内润滑和外润滑的复合体系，内润滑剂为硬脂酸钙，外润滑剂为PE蜡或OP蜡，抗氧剂为主副抗氧剂的复合体系，主抗氧剂为1010或1076，辅助抗氧剂为168 ;其他助剂主要是抗冲击改性剂和紫外线吸收剂，其中抗冲击改性剂主要是MBS系列，如罗门哈斯的2691A，LG化学的EM500A，EM600A等。紫外光吸收剂主要是氰特化学的 7001，UV-5411。在本专利技术中，树脂及助剂的混合步骤如下将PVC 30 40%、CPE 20 30%、热稳定剂2 5%、复合润滑剂1_3%、抗氧剂O. 2-0. 6%和其他助剂2-5%置于高速混合机中于70°C下混合5 8分钟，冷却到室温加入20 30%的PP，继续搅拌3 5分钟。混合好的原料投入到双螺杆挤出机的加料斗，经熔融挤出，造粒；加工工艺如下 双螺杆挤出机一区温度140-150°C，二区温度150-160°C，三区温度160_170°C，四区温度 170-175°C，机头 160-170°C，停留时间 I 3min，压力为 10_20MPa。为便于对本专利技术进一步理解，现结合具体实施例对本专利技术进行详细描述在下列实施例的合金材料配方中，热稳定剂为有机锡和环氧大豆油的复合体系。抗氧剂为四季戊四醇酯，亚磷酸三(2，4_ 二叔丁基苯酯)，选用Ciba公司生产,商品牌号分别为IrganoxlOlO和Irganoxl68。实施例I :按重量百分比将PVC 32%,CPE 30%,有机锡1.6%，环氧大豆油0.5%，复合润滑剂硬脂酸钙/PE蜡为O. 5/0. 5%，抗氧剂1010/168为O. 3/0. 6%，其它助剂4%置于高速混合机中于70°C下混合5 8分钟，冷却到室温加入30%的PP，继续搅拌3 5分钟。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成合金材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度150°C ;二区155°C ;三区160°C ;四区170°C ;机头165°C ;停留时间I 2mi η。压力为lOMPa。实施例2 按重量百分比将PVC 34%,CPE 32%，有机锡I. 6%，环氧大豆油O. 7%，复合润滑剂硬脂酸钙/PE蜡为O. 4/0. 6%，抗氧剂1010/168为O. 2/0. 7%，其它助剂I. 8%置于高速混合机中于70°C下混合5 8分钟，冷却到室温加入28%的PP，继续搅拌3 5分钟。将混合好的物料加入到双螺杆挤出机的料斗中，经熔融共混，挤出造粒成合金材料。其中，螺杆各加温区温度设置分别为一区温度150°C ;二区155°C ;三区160°C ;四区170°C ;机头165°C ;停留时间2 3min。压力为lOMPa。实施例3 按重量百分比将PVC 34%,CPE 35%，有机锡3%，环氧大豆油I. 1%，复合润滑剂硬脂酸钙/PE蜡为O. 3/0. 7%，抗氧剂1010/168本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐东，徐永，马旭辉，
申请(专利权)人：深圳市科聚新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：