新型粘流体/短纤维复合方法技术

一种新型粘流体/短纤维复合方法，方法如下：按重量份数比，环氧树脂40～70份、玻璃纤维10～20份、稀释剂5～10份、增韧剂4～8份、触变剂5～10份；将双螺杆聚合反应器的五段加热区间的加热温度分别设置为40℃、50℃、60、70℃、80℃；喂料口一投送环氧树脂、玻璃纤维、稀释剂、增韧剂、触变剂份的混合物若干份；喂料口二投送玻璃纤维若干份；螺杆转速设置为80转/分钟；当加热温度达到平衡时，开启真空装置，压强控制在-0.095MPa至-0.1MPa之间；启动螺杆、喂料口一和喂料口二，并在出料口接收产品。本发明专利技术提升了材料的力学性能和耐热性。物料损耗、能源损耗降低。同时确保了产品的批次稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化工领域，具体涉及一种
技术介绍
现有的粘流体-短纤维复合工艺是将粘流体与纤维在捏合机、行星搅拌器中混合，经真空脱气后，加入触变剂混合经三辊研磨机分散，制成触变胶。所存在的技术缺陷是三辊机将纤维碾断，达不到预期增强效果。三辊机分散过程中将空气再次褒入胶体，导致力学性能下降。生产工艺是间歇工艺，劳动强度大，物料损耗高。生产触变胶产品，胶体在容器内出料困难，清洁设备装置更难。
技术实现思路
本专利技术公开一种，该方法使用双螺杆聚合反应器替代传统的捏合机、行星搅拌器、三辊机等生产装置，着重解决现有触变胶掺混生产周期长、真空脱气不彻底、不易放料、纤维易被辊扎断等工艺技术难题。本专利技术采用如下技术一种，方法如下(I)、生产原料按重量份数比，环氧树脂40 70份、玻璃纤维10 20份、稀释剂5 10份、增韧剂4 8份、触变剂5 10份；(2)、生产装置安装真空装置和带有双段加料口的双螺杆聚合反应器；(3)、生产过程将双螺杆聚合反应器的五段加热区间的加热温度分别设置为40°c、5(rc、60、7(rc、8(rc ;喂料口一投送按重量份数比，环氧树脂40 70份、玻璃纤维5 10份、稀释剂5 10份、增韧剂4 8份、触变剂5 10份的混合物；喂料口二投送玻璃纤维5 10份；螺杆转速设置为80转/分钟；当加热温度达到平衡时，开启真空装置，压强控制在-0. 095MPa至-0. IMPa之间；启动螺杆、喂料口一、喂料口二，并在出料口接收产品。本专利技术还具有如下特征1、所述的环氧树脂为凝固点低于60°C的各种环氧树脂。2、所述的真空装置为水环式真空装置。3、所述的玻璃纤维长度小于1mm。4、所述的环氧树脂为双酚A类、酚醛类、脂环族类环氧树脂。5、所述的稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚。6、所述的增韧剂为端羟基聚醚氨基甲酸酯。7、所述的触变剂为白碳黑和膨润土的混合物，按重量比混合为4 6。8、所述的双螺杆聚合反应器的螺杆直径D = 25mm,长径比L/D = 72。本专利技术的优点如下其一、本专利技术的连续生产工艺保障玻璃纤维的长度，达到了复合材料的设计标准，三辊机生产的触变胶中，断口剖面无大于0. 3mm玻璃纤维存在，在本专利技术采用的生产装置中断口剖面大于0. 3mm的玻璃纤维存在6-14根。其二、由于材料复合构造满足了技术要求，明显提升了材料的力学性能和耐热性。其三、将间歇式生产工艺转变为连续式生产工艺。物料损耗、能源损耗、劳动强度都有不同程度的降低。其四、以自洁式清洁生产装置替代人工清洁生产装置，不仅达到了清洁化生产地目标，同时确保了产品的批次稳定性。附图说明图I为双螺杆聚合反应工作原理示意图；其中I、喂料口一，2、喂料口二，3、真空抽气口一，4、真空抽气口二，5、加热区间一，6、加热区间二，7、加热区间三，8、加热区间四，9、加热区间五。具体实施例方式以下实施例所采用的双螺杆聚合反应器为南京瑞亚挤出机械制造有限公司生产的双螺杆聚合反应器，型号为CXE-25。实施例一将双螺杆聚合反应器的五段加热区间的加热温度分别设置为40°C、50°C、60、70°C,80°C ;按重量比将环氧树脂E5140kg、稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚5kg、增韧剂为端羟基聚醚氨基甲酸酯4kg、5kg触变剂为含有重量比4 6的白碳黑和膨润土混合物、玻璃纤维5kg共混后倒入喂料口一，玻璃纤维5kg倒入喂料口二，螺杆转速设置为80转/分钟；当加热温度达到平衡时，开启真空装置，压强控制在-0. 095MPa ;启动螺杆、喂料口一、喂料口二，并在出料口接收产品。将所获得产品按重量比100 40加入聚酰胺651#固化剂，固化后经检测，冲击强度5KJ/m2，拉伸强度27. 6MPa，热变形温度61°C，断口剖面大于0. 3mm玻璃纤维根数9根。实施例二 将双螺杆聚合反应器的五段加热区间的加热温度分别设置为40°C、50°C、60、7080°C ;环氧树脂E5155kg、稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚7kg、增韧剂为端羟基聚醚氨基甲酸酯6kg、7kg触变剂为含有重量比4 6的白碳黑和膨润土混合物、玻璃纤维8kg共混后倒入喂料口一，玻璃纤维8kg倒入喂料口二，螺杆转速设置为80转/分钟；当加热温度达到平衡时，开启真空装置，压强控制在-0. 098MPa ;启动螺杆、喂料口一、喂料口二，并在出料口接收产品。将所获得产品按重量比100 40加入聚酰胺651#固化剂，固化后经检测，冲击强度8KJ/m2，拉伸强度28. 2MPa，热变形温度64°C，断口剖面大于0. 3mm玻璃纤维根数11根。 实施例三将双螺杆聚合反应器的五段加热区间的加热温度分别设置为40°C、50°C、60、70°C、80°C;环氧树脂E5170kg、稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚10kg、增韧剂为端羟基聚醚氨基甲酸酯8kg、10kg触变剂为含有重量比4 6的白碳黑和膨润土混合物、IOkg玻璃纤维共混后倒入喂料口一，玻璃纤维IOkg倒入喂料口二，螺杆转速设置为80转/分钟；当加热温度达到平衡时，开启真空装置，压强控制在-0. IMPa ；启动螺杆、喂料口一、喂料口二，并在出料口接收产品。将所获得产品按100 40重量比加入聚酰胺651#固化剂，固化后经检测，冲击强度9KJ/m2，拉伸强度27. IMPa，热变形温度63°C，断口剖面大于0. 3mm玻璃纤维根数14根。 本专利技术使用的生产装置不仅适用于玻璃纤维增强的触变胶，也适用于玻璃纤维增强的密封胶、粘合剂、灌封胶等。还适用玻璃纤维与环氧树脂的复合，也适用于其它短纤维与粘流体。权利要求1.一种，其特征在于，方法如下 (1)、生产原料按重量份数比，环氧树脂40 70份、玻璃纤维10 20份、稀释剂5 10份、增韧剂4 8份、触变剂5 10份； (2)、生产装置安装真空装置和带有双段加料口的双螺杆聚合反应器； (3)、生产过程将双螺杆聚合反应器的五段加热区间的加热温度分别设置为40°C、50°C、60、70°C、80°C;喂料口一投送按重量份数比，环氧树脂40 70份、玻璃纤维5 10份、稀释剂5 10份、增韧剂4 8份、触变剂5 10份的混合物；喂料口二投送玻璃纤维5 10份；螺杆转速设置为80转/分钟；当加热温度达到平衡时，开启真空装置，压强控制在-0. 095MPa至-0. IMPa之间；启动螺杆、喂料口一和喂料口二，并在出料口接收产品。2.如权利要求I所述的一种，其特征在于所述的环氧树脂为凝固点低于60°C的各种环氧树脂。3.如权利要求I所述的一种，其特征在于所述的真空装置为水环式真空装置。4.如权利要求I所述的一种，其特征在于所述的玻璃纤维长度小于1mm。5.如权利要求I或2所述的一种，其特征在于所述的环氧树脂为双酚A类、酚醛类、脂环族类环氧树脂。6.如权利要求I所述的一种，其特征在于所述的稀释剂为乙二醇二缩水甘油醚。7.如权利要求I所述的一种，其特征在于所述的增韧剂为端羟基聚醚氨基甲酸酯。8.如权利要求I所述的一种，其特征在于所述的触变剂为白碳黑和膨润土的混合物，按重量比混合为4 6。9.如权利要求I所述的一种，其特征在于所述的双螺杆聚合反应器的螺杆直径D = 25mm,长径比L/D = 72。全文摘要一种，方法如下按重量份数比，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴青，田言，韩俐伟，霍力超，刘晓冬，聂玉梅，苏仪华，崔向红，段柏超，
申请(专利权)人：黑龙江省化工研究院有限责任公司，
类型：发明
国别省市：