用于金属气体雾化的喷嘴装置制造方法及图纸

用于金属气体雾化的喷嘴装置，其目的是使高温合金液流快速冷凝，粉体破碎均匀，喷嘴凸模（６）、喷嘴压盖（４）嵌套在耐火芯（７）上，喷嘴凸模（６）与第一喷嘴下模（８）上部的内表面形成第一积气室，第一喷嘴下模（８）的内表面与喷嘴凸模（６）下端的圆锥面形成第一排气环孔，第一喷嘴下模（８）的外表面为圆锥面，在第一喷嘴下模（８）的外表面上嵌套有第二喷嘴下模（１０），第二喷嘴下模（１０）的内表面为圆锥孔，第一喷嘴下模（８）的外表面与第二喷嘴下模（１０）的内表面形成第二排气环孔，第二进气管（１２）沿喷嘴连接底座（３）的径向安装在喷嘴连接底座（３）上，第二喷嘴下模（１０）的上部与第一喷嘴下模（８）形成第二积气室。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及从液体金属材料开始制造金属粉末所用的装置，具体是用流体压力进行金属液体真空气体雾化的装置。
技术介绍
现有技术中的喷嘴装置的结构为进气管(2)沿圆盘状的喷嘴连接底座(3)的径向安装在喷嘴连接底座(3)上，耐火芯(7)的内孔与耐火漏煲(9)相通，喷嘴凸模(6)、圆盘状的喷嘴压盖(4)嵌套在耐火芯(7)上，喷嘴连接底座(3)、喷嘴凸模(6)、喷嘴压盖(4)均与耐火芯(7)同轴，喷嘴凸模(6)与喷嘴下模(8)上部的内表面形成积气室，喷嘴凸模(6)的下端为圆锥面，喷嘴下模(8)与喷嘴凸模(6)同轴，喷嘴下模(8)的内表面为圆锥孔形状，其锥度与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面的锥度相同，喷嘴下模(8)的内表面与喷嘴凸模(6)下端的圆锥面形成排气环孔，喷出气体的理想状态是沿喷嘴下模(8)的圆锥孔内表面，形成一个锥顶重合于耐火芯(7)的轴线(OO′)上的几何圆锥面。喷嘴凸模(6)外表面开有螺丝，喷嘴压盖(4)内表面与喷嘴凸模(6)外表面为螺丝旋紧，安装时或长期使用容易造成螺丝滑扣，造成喷嘴凸模(6)、喷嘴压盖(4)、喷嘴下模(8)的中心轴线偏离耐火芯(7)的轴线(OO′)，排气环孔的气隙厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于金属气体雾化的喷嘴装置，第一进气管（２）沿圆盘状的喷嘴连接底座（３）的径向安装在喷嘴连接底座（３）上，耐火芯（７）.的内孔与耐火漏煲（９）相通，喷嘴凸模（６）、圆盘状的喷嘴压盖（４）嵌套在耐火芯（７）上，喷嘴连接底座（３）、喷嘴凸模（６）、喷嘴压盖（４）均与耐火芯（７）同轴，喷嘴凸模（６）与第一喷嘴下模（８）上部的内表面形成第一积气室（Ｇ↓［１］），喷嘴凸模（６）的下端为圆锥面，第一喷嘴下模（８）与喷嘴凸模（６）同轴，第一喷嘴下模（８）的内表面为圆锥孔形状，其锥度与喷嘴凸模（６）下端的圆锥面的锥度相同，第一喷嘴下模（８）的内表面与喷嘴凸模（６）下端的圆锥面形成第一排气环孔（Ｐ↓［１］），其...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张富邦，胡春莲，
申请(专利权)人：张富邦，
类型：实用新型
国别省市：62[中国|甘肃]