阶梯往复式给煤机制造技术

阶梯往复式给煤机，传动平台(1)前部上方通过拖轮(5)安装阶梯给料装置(4)，阶梯给料装置(4)两侧位置的传动平台(1)上方安装左/右侧架(3)，传动平台(1)后部上方安装驱动装置(11)，阶梯给料装置(4)后部通过曲柄连杆传动装置(2)与驱动装置(11)连接。采用曲柄连杆传动装置带动阶梯给料装置工作，实现了阶梯循环往复式给料，保证了生产的顺利进行，能量消耗少，运行损耗功率小，运行经济性好，结构合理，运行稳定，大大减少了回程物料，可替换现用的其它类型的给料机，同比效率提高25-35％。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种国际专利分类B65G中的给料传送装置，尤其是一种阶梯往复式给煤机。
技术介绍
目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有K型往复式和振动式给料机，其结构及工作原理是在料仓下部设一导料槽，导料槽底板为活动式，用一动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板一起运动，完成给料过程；当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板一起运动；底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。K型往复式给料机的缺点是给料机底板在回程中需承受物料很大的摩擦力，以至需要较大功率动力驱动，能耗较大，继而由于功率大，结构受力也大，设备整体体积和重量巨大；同时，由于给料过程是往复运动，给料不连续，生产率较低，运动件磨损快，设备振动和噪音异常突出。另一方面，振动式给料机也存在显著不足比如给料频率高、噪音大，高频振动给料振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，导致给料量不稳定，给料量调整困难；同时，给料机必须起振并稳定在一定的频率和振幅以支持振动给料，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，使工程投资加大；甚至由于给料高度加大，最终无法替换目前大量使用的K型往复式给料机。已公开相关专利申请较少，如专利申请号98227947公开了一种自流往复式给煤机，包括有往复运动的，水平倾角较大的底板，驱动底板往复运动的曲柄连杆机构，以及防窜仓闸门装置，曲柄连杆机构的曲柄长度可以通过改变曲柄盘与传动轴套的相对位置，方便地进行多级调整。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种克服传统K系列给料机和震动给料系列的给料量小，噪音大，回程物料多，损耗功率大的缺陷，而研发的一种新型阶梯往复式给料设备。实现本技术的专利技术目的措施在于传动平台前部上方通过拖轮安装阶梯给料装置，阶梯给料装置两侧位置的传动平台上方安装左/右侧架，传动平台后部上方安装驱动装置，阶梯给料装置后部与驱动装置连接本技术的优点在于，采用曲柄连杆传动装置带动阶梯给料装置工作，实现了阶梯循环往复式给料，保证了生产的顺利进行，能量消耗少，运行损耗功率小，运行经济性好，结构合理，运行稳定，大大减少了回程物料，可替换现用的其它类型的给料机，同比效率提高 25-35%。附图说明、图I是本技术的结构示意图图2是图I的俯视结构示意图附图标记传动平台(1)，曲柄连杆传动装置(2)，左/右侧架(3)，阶梯给料装置(4)，拖轮(5)，手动闸门(6)，拉移装置(7)，给料口(8)，手动方向盘(9)，传动链(10)，驱动装置(11);具体实施方式以下结合具体实施例，进行说明传动平台I前部上方通过拖轮5安装阶梯给料装置4，阶梯给料装置4两侧位置的传动平台I上方安装左/右侧架3，传动平台I后部上方安装驱动装置11，阶梯给料装置 4后部通过曲柄连杆传动装置2与驱动装置11连接。传动平台I为落地型钢架。阶梯给料装置4上方安装给料口 8，阶梯给料装置4上方后部安装导料槽。给料口 8上方对应料仓出料口。曲柄连杆传动装置2轴线间夹角为120°，呈三联式120°分布。阶梯给料装置4在拖轮5上通过曲柄连杆传动装置2循环往复运动。左/右侧架3上方给料口 8下部安装手动闸门6。左/右侧架3前方上部安装拉移装置7，拉移装置7通过连杆或牵弓丨索与手动闸门 6连接，左/右侧架3上安装手动方向盘9，拉移装置7与手动方向盘9连接。旋转手动方向盘9通过拉移装置7带动手动闸门6调节给煤量。驱动装置11通过传动链10作用使得曲柄连杆传动装置2循环往复运行，阶梯式给料装置4具有2-5级上下压叠的分别与曲柄连杆传动装置2台阶式给料平面，这些台阶式给料平面分别与曲柄连杆传动装置2连接，阶梯式给料装置4可循环往复运动。本技术的原理在于，料仓内的物料经给料口 8进入导料槽落在阶梯给料装置 4上，当驱动装置11在外动力的驱动下开始旋转时，利用曲柄连杆传动装置2与轴线间夹角 120°使阶梯给料装置4三个阶梯循环往复运动，并实现转载运输。由于阶梯式给料装置4 三个阶梯作循环往复运动，就大大减少了回程物料，提高了效率，节约了能量损耗。本技术采用三联式120°分布的曲柄连杆传动装置2，设置具有三级上下压叠的台阶式给料平面的可循环往复运动的阶梯式给料装置4，实现了阶梯循环往复式给料， 大大减少了回程物料，保证了生产的顺利进行，可替换现用的其它类型的给料机，同比效率提高 25-35%。本技术由于阶梯往复运动，就减少了回程物料，能有效地防止窜仓，调节档次多且调节方便，外形尺寸及重量、运行功率、噪音和维修量小，能耗低，给料运行稳定，生产能力和给料量大，结构合理，连续性好，运行经济性好，满足当前大型煤矿高效生产系统的安全和生产需要。权利要求1.阶梯往复式给煤机，其特征是传动平台(I)前部上方通过拖轮(5)安装阶梯给料装置(4)，阶梯给料装置(4)两侧位置的传动平台(I)上方安装左/右侧架(3)，传动平台 (I)后部上方安装驱动装置(11)，阶梯给料装置(4)后部通过曲柄连杆传动装置(2)与驱动装置(11)连接。2.如权利要求I所述的阶梯往复式给煤机，其特征是阶梯给料装置(4)上方安装给料口(8)，阶梯给料装置(4)上方后部安装导料槽。3.如权利要求I所述的阶梯往复式给煤机，其特征是曲柄连杆传动装置(2)轴线间夹角为120°，呈三联式120°分布。4.如权利要求I所述的阶梯往复式给煤机，其特征是左/右侧架(3)上方给料口(8) 下部安装手动闸门(6)。5.如权利要求4所述的阶梯往复式给煤机，其特征是左/右侧架(3)前方上部安装拉移装置(7)，拉移装置(7)通过连杆或牵引索与手动闸门(6)连接，左/右侧架(3)上安装手动方向盘(9)，拉移装置(7)与手动方向盘(9)连接。6.如权利要求I所述的阶梯往复式给煤机，其特征是阶梯式给料装置(4)具有2-5级上下压叠的台阶式给料平面，这些台阶式给料平面分别与曲柄连杆传动装置(2)连接，阶梯式给料装置(4)可循环往复运动。专利摘要阶梯往复式给煤机，传动平台(1)前部上方通过拖轮(5)安装阶梯给料装置(4)，阶梯给料装置(4)两侧位置的传动平台(1)上方安装左/右侧架(3)，传动平台(1)后部上方安装驱动装置(11)，阶梯给料装置(4)后部通过曲柄连杆传动装置(2)与驱动装置(11)连接。采用曲柄连杆传动装置带动阶梯给料装置工作，实现了阶梯循环往复式给料，保证了生产的顺利进行，能量消耗少，运行损耗功率小，运行经济性好，结构合理，运行稳定，大大减少了回程物料，可替换现用的其它类型的给料机，同比效率提高25-35％。文档编号B65G27/12GK202358625SQ20112040290公开日2012年8月1日 申请日期2011年10月21日 优先权日2011年10月21日专利技术者梁晖勇, 王志杰 申请人:新疆三力机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晖勇，王志杰，
申请(专利权)人：新疆三力机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：