一种模块化往复式给煤机制造技术

本发明专利技术公开了一种模块化往复式给煤机，包括两个侧板、斜板和顶盖，顶盖上安装进料斗，顶盖与侧板围成为出料口；两个侧板的下部各安装至少两个托辊支撑架，两侧对应的两个托辊支撑架上安装一个托辊，各托辊的中轴线均在同一斜面上，托辊上放置往复板，两个侧板、斜板、顶盖和往复板连接构成导料装置；两侧斜板通过支撑架固定在底座上，电机、减速箱和偏心轮机构通过支架固定在底座上，电机通过传动装置与减速箱连接，减速箱与偏心轮机构，偏心轮机构通过传动机构与往复板连接。本发明专利技术采用模块化，导料装置、驱动装置相互独立，通过支撑装置简单连接，便于拆装和维修。本发明专利技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种往复式给煤机，具体的说是一种煤矿井下作业的模块化往复式给煤机。
技术介绍
目前，在我国煤矿井下作业的给料设备中，往复式给煤机的运用十分广泛。为了提高生产能力，所使用的往复式给煤机整体结构尺寸较大，向井下运输不方便，有的给煤机可以在井下拆装，但由于结构复杂，特别是在井下环境差条件下，拆装不便，降低了在工作现场的维修效率。轴颈与偏心盘的轴颈孔过盈配合，给安装、维修带来不便。相关
的技术人员对偏心轮机构进行了改进，轴颈的短头与轴颈上的偏心盘轴颈孔相配合、并采用两面焊接的焊缝固联为一体。但是，这种结构其焊接处受到反复应力的作用容易断裂。结构尺寸小的给煤机，往往给煤能力不足，迫使设备超负荷运转，造成机械故障多，减少了给煤机使用寿命。现有的给煤机为悬挂式，即给煤机料斗在支撑臂的作用下整体悬挂在支撑座上，由于只有支撑臂承受料斗的重力，在窜仓或者煤矸冲击较深的煤仓时，容易造成受力不均，造成给煤机整体不稳定，甚至给料斗被砸落。出煤口没有保护设备，煤块或者矸石容易崩出砸伤人，造成生产事故。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供了一种便于拆装、整体尺寸小、给煤能力大、运行稳定安全的模块化往复式给煤机。本专利技术是通过以下技术方案实现的一种模块化往复式给煤机，包括两个侧板、斜板和顶盖，顶盖上安装进料斗，顶盖与侧板围成为出料口 ；两个侧板的下部各安装至少两个托辊支撑架，两侧对应的两个托辊支撑架上安装一个托辊，各托辊的中轴线均在同一斜面上，托辊上放置往复板，两个侧板、斜板、顶盖和往复板连接构成导料装置；两侧斜板通过支撑架固定在底座上，电机、减速箱和偏心轮机构构成驱动装置，电机、减速箱和偏心轮机构通过支架固定在底座上，电机通过传动装置与减速箱连接，减速箱与偏心轮机构，偏心轮机构通过传动机构与往复板连接，支架、支撑架和底座构成支撑装。为进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案实现所述传动装置是传动带，电机通过传动带连接减速箱，减速箱的减速箱慢轴连接偏心轮机构；所述的传动机构由曲柄连杆和连接轴连接构成，偏心轮机构上安装曲柄连杆，曲柄连杆与连接轴一端铰链， 连接轴另一端与往复板铰链。所述的偏心轮机构由平面圆盘式曲柄毂、偏心盘和轴颈连接构成，平面圆盘式曲柄毂与偏心盘是平面多孔的法兰式紧固连接，即，二者周边采用螺栓紧固和定位，二者中心采用螺栓紧固，偏心盘与轴颈制成一体，轴颈另一端与曲柄连杆连接。 所述的支撑架由支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架构成，支撑杆、减速箱支撑架、导料槽支撑架与底座连接，支撑杆与偏心轮机构连接，减速箱支撑架与减速箱连接，导料槽支撑架上安装导料槽支撑臂，导料槽支撑臂与导料装置相连接。所述的往复板上设置第一耐磨层； 所述的侧板内侧设置第二耐磨层。在所述的往复板的低端中部开设一个检修口，检修口处设置活动折页，活动折页与往复板铰连。所述的斜板内侧安装横筋和竖筋。所述的每块侧板由三块小板组成，相邻两块小板之间通过高强度螺栓连接。所述每个侧板上安装数根支撑腿，支撑腿底部与底座底部在同一平面上。在所述的出料口处设置防冲链，防冲链与顶盖相连接。本专利技术的积极效果在于采用模块化，导料装置、驱动装置相互独立，通过支撑装置简单连接，便于拆装和维修。导料装置的各个板面连接方便，可以分散成小块进行运输， 方便了给煤机进出矿井。偏心轮机构中，偏心盘与轴颈铸造成一体，不仅增强了运行过程中的稳定性，而且方便检修、拆装。导料装置中的耐磨层与加强筋增加了使用寿命，同时在相同的整体结构的情况下可以承受更大的给煤量。支撑腿不仅增加了运行过程的承受能力， 其与防冲链也提高了使用的安全。本专利技术还具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用简便的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的A向视放大结构示意图；图3是沿图2 中E-E线剖视结构示意图；图4是图1的B向视放大结构示意图；图5是图1的C向视放大结构示意图；图6是图1的D向视放大结构示意图。附图标记1偏心盘2传动带3电机4曲柄连杆5底座6支撑杆7连接轴8铰链座9支撑腿10托辊支撑架11托辊12往复板13第一耐磨层14侧板15防冲链16 第二耐磨层17第一角铁18顶盖19进料口 20第二角铁21竖筋22横筋23斜板对导料槽支撑臂％导料槽支撑架26轴颈27紧固螺栓28中心螺栓四减速箱慢轴30平面圆盘式曲柄毂31活动折页32沉头螺栓33观察窗34出料口 35减速箱36减速箱支撑架37检修口。具体实施例方式本专利技术所述的一种模块化往复式给煤机，如图1所示，一种模块化往复式给煤机， 包括两个侧板14、斜板23和顶盖18，顶盖上安装进料斗19，顶盖18与侧板14围成为出料口 ；34 ；两个侧板14的下部各安装两个托辊支撑架10，两侧对应的两个托辊支撑架10上安装一个托辊11，两个托辊11的中轴线均在同一斜面上，托辊11上放置往复板12，两个侧板 14、斜板23、顶盖18和往复板12连接构成导料装置；两侧斜板14通过支撑架固定在底座5 上，电机3、减速箱35和偏心轮机构通过支架固定在底座5上，电机3、减速箱35和偏心轮机构构成驱动装置，电机3通过传动带2连接减速箱35，传动带2由两个减速箱35的减速箱慢轴四连接偏心轮机构；所述的传动机构由曲柄连杆4和连接轴7连接构成，偏心轮机构上安装曲柄连杆4，曲柄连杆4与连接轴7 —端铰链，连接轴7另一端与往复板12铰链。 支架、支撑架和底座构5成支撑装置。所述的支撑架由支撑杆6、减速箱支撑架36、导料槽支撑架％构成，支撑杆6、减速箱支撑架36、导料槽支撑架％与底座5连接，支撑杆6与偏心轮机构连接，减速箱支撑架36与减速箱35连接，导料槽支撑架25上安装导料槽支撑臂对，导料槽支撑臂M与导料装置相连接。本专利技术把给煤机的分解成导料装置、驱动装置两个模块，两个模块之间相互独立，通过支撑装置简单的连接起来，方便拆卸、安装和维修。所述的偏心轮机构，如图2、图3所示，包括平面圆盘式曲柄毂30、偏心盘1、轴颈沈，平面圆盘式曲柄毂30的轴套与减速箱慢轴四装配连接，平面圆盘式曲柄毂30的圆盘与偏心盘1是平面八孔的法兰式紧固连接，即，二者周边采用紧固螺栓27紧固和定位，二者中心采用中心螺栓观紧固，偏心盘1与轴颈沈铸造成一体，轴颈沈另一端与曲柄连杆4 连接。该结构方便了多档调节，由于偏心盘1与轴颈26为铸造一体的型材，轴颈沈可以承受更大反复应力，提高偏心轮机构高速运转过程中的安全性。为了有利于该专利技术在井下和井上间的运输，如图1、图5和图6所示，侧板14与斜板23通过第二角铁20连接，侧板14与顶盖18通过第一角铁17连接；所述的每块侧板14 又三块小板组成，每块小板之间通过高强度螺栓连接。这种结构在井下维修时，可以实现快速拆卸和安装。为了提高导料装置使用寿命，如图1、图4所示，所述的往复板12上部设置第一耐磨层13，所述的侧板14内侧设置第二耐磨层16，第一耐磨层13和第二耐磨层16可以采用耐磨衬板，通过沉头螺栓32固定在往复板12和侧板14上。为了在突发故障时可以快速清理导料装置中的煤块，如图4所示，在所述的往复板12的低端中部开设一个检修口 37，检修口 37处设置活动折页31，活动折页31与往复板 12上铰链，当给煤机出现故障时，可以打开活动折页31应急放煤。为了增加斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模块化往复式给煤机，其特征在于：包括两个侧板（１４）、斜板（２３）和顶盖（１８），顶盖上安装进料斗（１９），顶盖（１８）与侧板（１４）围成为出料口（３４）；两个侧板（１４）的下部各安装至少两个托辊支撑架（１０），两侧对应的两个托辊支撑架（１０）上安装一个托辊（１１），各托辊（１１）的中轴线均在同一斜面上，托辊（１１）上放置往复板（１２），两个侧板（１４）、斜板（２３）、顶盖（１８）和往复板（１２）连接构成导料装置；两侧斜板（１４）通过支撑架固定在底座（５）上，电机（３）、减速箱（３５）和偏心轮机构通过支架固定在底座（５）上，电机（３）通过传动装置与减速箱（３５）连接，减速箱（３５）与偏心轮机构，偏心轮机构通过传动机构与往复板（１２）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋秀索，梁朝辉，朱杰，石绍辉，彭澄伟，吕洪强，张双燕，刘宏，
申请(专利权)人：煤炭工业济南设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：88