平版油墨捏合工序自动输料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种应用于平版油墨生产过程中的平版油墨捏合工序自动输料系统，其包括借助于输料管道和阀门依次连接的螺杆输料泵、储料罐、输料泵以及珠磨机输料器；能够实现自动化输料，有效提高生产效率，降低劳动强度，其优点在于：在捏合机输出端对接螺杆输料泵，通过螺杆输料泵直接将生产的基墨输入储料罐进行保温搅拌，并通过输料泵将储料罐中的基墨输入珠磨机输料器中，珠磨机输料器直接将基墨输入珠磨机进行研磨，整个过程无需人工倒料，大大降低劳动强度，提高生产效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平版油墨生产过程中使用的输料系统，特别涉及一种平版油墨捏合工序自动输料系统。
技术介绍
油墨生产过程中的捏合工序主要包括挤水投料、出水、抽真空、加后部油搅拌、出料、倒入储料罐、保温搅拌、人工倒入珠磨机研磨、输入斜列式三辊研磨机研磨以及将研磨过的墨输到储墨缸，现有的投料工序配套设置2000立升捏合机，每批生产量1000-1500KG， 投料结束后的基墨直接由人工控制倒入储料缸，每缸300-400KG，每批出产基墨4-5缸，然后再由人工将这4-5缸基墨分别用拖车拖到斜列式轧墨机上轧制研磨，劳动强度大，生产效率低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高生产效率，降低劳动强度的平版油墨捏合工序自动输料系统。本技术的设计构思是这样实现的，现有技术中经过捏合机生产出的基墨完全由人工倒入储料罐保温搅拌，经过搅拌的基墨再次由人工倒入珠磨机进行研磨，在本技术中增设螺杆输料泵进行自动化输料，节省劳动力的投入，降低劳动强度，提高生产效率，能够给生产企业带来巨大的经济效益。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是一种平版油墨捏合工序自动输料系统，包括借助于输料管道和阀门依次连接的螺杆输料泵、储料罐、输料泵以及珠磨机输料器。所述储料罐配套设有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片； 所述搅拌叶片借助于竖向设置的搅拌轴置于所述储料罐内；所述搅拌轴上端借助于联轴器与固定设于所述储料罐顶部的搅拌电机输出轴连接。所述输料泵设于所述储料罐下方，其入口和出口分别借助于输料管与储料罐出口和珠磨机输料器入口连接。所述珠磨机输料器设置两套。采用上述技术方案所产生的有益效果在于在捏合机输出端对接螺杆输料泵，通过螺杆输料泵直接将捏合机生产出的基墨输入储料罐进行保温搅拌，并通过输料泵将储料罐中的基墨输入珠磨机输料器中，珠磨机输料器直接将基墨输入珠磨机进行研磨，整个过程无需人工倒料，大大降低劳动强度，提高生产效率。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图I是本技术结构原理图。在附图中1、螺杆输料泵；2、输料管道；3、搅拌电机；4、储料罐；5、第一珠磨机输料器；6、第二珠磨机输料器；7、输料泵。具体实施方式如图I所示的一种平版油墨捏合工序自动输料系统，包括借助于输料管道和阀门依次连接的螺杆输料泵I、储料罐4、输料泵7以及珠磨机输料器。所述储料罐4配套设有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机3、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌叶片借助于竖向设置的搅拌轴置于所述储料罐内；所述搅拌轴上端借助于联轴器与固定设于所述储料罐4顶部的搅拌电机3输出轴连接。所述输料泵7设于所述储料罐4下方，其入口和出口分别借助于输料管与储料罐 4出口和珠磨机输料器入口连接。所述珠磨机输料器设置两套。在具体应用过程中，由捏合机输出的基墨直接进入螺杆输料泵I的料斗中，螺杆输料泵I通过输料管道2将基墨输入储料罐4中，设于储料罐4中的搅拌装置对基墨进行保温搅拌，设于储料罐4下方的输料泵7将储料罐4中的基墨通过输料管道2输入第一珠磨机输料器5和第二珠磨机输料器6中，并进行下一步工序，整个输料过程中只需操作人员巡检设备运行状况即可，无需人力倒料，大大提高生产效率，降低劳动强度；经过生产试验可知1、原有人工倒料过程需要1-2小时，利用本技术以后倒料时间缩短到10-20分钟；2、经过捏合工序的基墨直接输送到储料罐4中，无需占用原有工艺中使用的4-5个储存缸， 节省占地空间。权利要求1.一种平版油墨捏合工序自动输料系统，其特征在于包括借助于输料管道和阀门依次连接的螺杆输料泵(I)、储料罐(4 )、输料泵(7 )以及珠磨机输料器。2.根据权利要求I所述的平版油墨捏合工序自动输料系统，其特征在于所述储料罐(4)配套设有搅拌装置；所述搅拌装置包括搅拌电机(3)、搅拌轴和搅拌叶片；所述搅拌叶片借助于竖向设置的搅拌轴置于所述储料罐内；所述搅拌轴上端借助于联轴器与固定设于所述储料罐(4 )顶部的搅拌电机(3 )输出轴连接。3.根据权利要求I或2所述的平版油墨捏合工序自动输料系统，其特征在于所述输料泵(7 )设于所述储料罐(4 )下方，其入口和出口分别借助于输料管与储料罐(4 )出口和珠磨机输料器入口连接。4.根据权利要求3所述的平版油墨捏合工序自动输料系统，其特征在于所述珠磨机输料器设置两套。专利摘要本技术公开了一种应用于平版油墨生产过程中的平版油墨捏合工序自动输料系统，其包括借助于输料管道和阀门依次连接的螺杆输料泵、储料罐、输料泵以及珠磨机输料器；能够实现自动化输料，有效提高生产效率，降低劳动强度，其优点在于在捏合机输出端对接螺杆输料泵，通过螺杆输料泵直接将生产的基墨输入储料罐进行保温搅拌，并通过输料泵将储料罐中的基墨输入珠磨机输料器中，珠磨机输料器直接将基墨输入珠磨机进行研磨，整个过程无需人工倒料，大大降低劳动强度，提高生产效率。文档编号B01F15/02GK202343149SQ201120473579公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日专利技术者刘虹, 刘霆, 孔令海 申请人:洋紫荆油墨(河北)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔令海，刘虹，刘霆，
申请(专利权)人：洋紫荆油墨河北有限公司，
类型：实用新型
国别省市：