本实用新型专利技术涉及一种超音波熔接机结构改良，其是将超音波熔接单元及滑动模块隐藏设置于台架的台板下方，且使超音波熔接单元是倾斜于台板设置，以能确实隐藏于台板下，并使熔接的动作能于台板下方完成，而台板上方则完全提供置放待加工工件，减少待加工工件尺寸或加工方向的限制，提升使用的适用性；同时，本实用新型专利技术超音波熔接机更能提供多个工作者同时进行加工，提升生产效率，提高经济效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种超音波熔接机结构改良，其与塑料成形或连接装置有关。
技术介绍
常见的超音波熔接机10，如图1、2所示，主要是由一基台11侧边设置一超音波熔接头12，而超音波熔接头12的位置是相对该基台11，则该基台11上就能供以置放待加工工件，该超音波熔接头12对基台11上的待加工工件进行熔接加工；然而，不论是立式或卧式的超音波熔接机10的该超音波熔接头12都是设置于基台11的侧边，因此会使该基台11的工作区域受到超音波熔接头12的限制，同时也就会限制了待加工工件的形态或是加工方向，导致一般的超音波熔接机10具有使用适用性不佳的问题；为克服上述缺点，本技术提供一种超音波熔接机结构改良。
技术实现思路
本技术提供一种超音波熔接机结构改良，其主要目的是能提高使用的适用性及加工效率。本技术提供一种超音波熔接机结构改良，包含一台架 20 ;二台板50，平板结构，固定设置于该台架20上，且该二台板50之间具有一成形间隙Dl ；一超音波熔接单元30，设置于该台架20并位于该台板50下，且该超音波熔接单元 30相对该台板50为倾斜设置；以及一滑动模块40，设置于该台架20并位于该台板50下，该滑动模块40包含一压制单元43以及一压缸44，该压制单元43连接于可相对压缸44伸缩的一伸缩杆441端部，且该压制单元43面向该超音波熔接单元30的超音波震荡模具33。 上述的超音波熔接机结构改良，其中，该超音波熔接单元30包含一超音波发振源 31、一超音波震荡组32以及一超音波震荡模具33，该超音波发振源31固定设置于该台架 20上，该超音波震荡组32固定设置于该台架20上并与该超音波发振源31动力连接，该超音波震荡组32具有一超音波震荡头321，该超音波震荡头321倾斜于该台板50设置，而该超音波震荡模具33连接于该超音波震荡头321的端部，使该超音波震荡模具33也是倾斜于该台板50。一种超音波熔接机结构改良，其中，该超音波震荡模具33的端部成形为倾斜态样。一种超音波熔接机结构改良，其中，该滑动模块40更包含一滑轨41及一滑块42， 该滑轨41固定设置于该台架20上，而该滑块42固接于该压制单元43。一种超音波熔接机结构改良，其中，该滑动模块40的压制单元43更包含一压板431，该压板431的端部面向该超音波熔接单元30的超音波震荡模具33。本技术提供一种超音波熔接机结构改良，藉由将超音波熔接单元及滑动模块隐藏设置于台板下方，使台板上能不受任何限制地置放待加工工件，减少待加工工件尺寸或形态的限制，且也因此能使待加工工件能进行多方向的加工，提升使用的适用性，更能同时有多个加工者于台架周围进行加工工作，提升生产效率。附图说明图I为常用超音波熔接机的示意图。图2为常用超音波熔接机的示意图。图3为本技术超音波熔接机结构改良的立体结构组合外观示意图。图4为本技术超音波熔接机结构改良的立体结构分解示意图。图5为本技术超音波熔接机结构改良的组合透视平面图。图6为本技术超音波熔接机结构改良的使用状态示意图，且是将待加工工件置放于台板上的状态。图7为本技术超音波熔接机结构改良的使用状态示意图，且是使用压刀压折待加工工件的状态。图8为本技术超音波熔接机结构改良的使用状态示意图，且是将中层插入待加工工件夹层部的状态。图9为本技术超音波熔接机结构改良的使用状态示意图，且是使压制单元压制待加工工件的状态。图10为本技术超音波熔接机结构改良的使用状态示意图，且是使压制单元后退且待加工工件溶接完成的状态。图11为使用本技术超音波熔接机结构改良熔接完成的加工成品示意图。附图标记说明《常见技术》10是超音波熔接机11是基台12是超音波熔接头《本技术》20是台架 30是超音波熔接单元31是超音波发振源 32是超音波震荡组321是超音波震荡头 33是超音波震荡模具40是滑动模块 41是滑轨42是滑块 43压制单元431是压板 44是压缸441是伸缩杆 50是台板X是水平方向 Y是垂直方向A是待加工工件 Al是夹层部A’是加工成品 B是中层 C是压刀 Dl成形间隙D2是夹层空间具体实施方式本技术超音波熔接机结构改良的较佳实施例如图3至图5所示，包含—台架20，定义相垂直的一水平方向X及一垂直方向Y ；—超音波熔接单兀30,包含一超音波发振源31、一超音波震荡组32以及一超音波震荡模具33，该超音波发振源31固定设置于该台架20上，该超音波震荡组32固定设置于该台架20上并与该超音波发振源31动力连接，该超音波震荡组32具有一超音波震荡头 321，该超音波震荡头321倾斜于该水平方向X设置，而该超音波震荡模具33连接于该超音波震荡头321的端部，使该超音波震荡模具33也是倾斜于该水平方向X，且该超音波震荡模具33的端部也成形为倾斜态样；一滑动模块40，包含一滑轨41、一滑块42、一压制单元43以及一压缸44，该滑轨 41固定设置于该台架20上，而该滑块42固接于该压制单元43，该压制单元43连接于可相对压缸44伸缩的一伸缩杆441端部，且该压制单元43具有一沿水平方向X延伸之压板431， 该压板431的端部面向该超音波熔接单元30的超音波震荡模具33，则当该压缸44的伸缩杆441伸缩，就能带动该压制单元43于滑轨41上滑移，并相对该超音波熔接单元30产生靠近或远离的位置改变；以及二台板50，平板结构，固定设置于该台架20上，并使该二台板50分别覆盖该超音波熔接单元30及该滑动模块40，也就是该超音波熔接单元30及该滑动模块40是位于该二台板50下，且该二台板50之间具有一成形间隙DI。以上为本技术超音波熔接机结构改良的结构关系，而使用时，本技术是特别适用于平板结构的待加工工件A ;而要使该待加工工件A弯折并熔接中层B的操作方式如图6至图11所示，首先先将平板结构的待加工工件A平放于该二台板50上，如图6所示，接着使用一压刀C压折该待加工工件A对应该成形间隙Dl的位置，使该待加工工件A向该成形间隙Dl弯折变形，并使该待加工工件A成形出一夹层部Al并具有一夹层空间D2，如图7所示；接着，就能将欲与待加工工件A熔接的中层B插入该待加工工件A的夹层空间D2 内，如图8所示；接着，启动该滑动模块40的压缸44，使该压缸44的伸缩杆441向超音波熔接单元30伸出，则该压缸44的伸缩杆441就能带动该压制单元43滑移，则该压制单元43就能藉由与其连接的滑块42于该滑轨41上滑移，且是使该压制单元43的压板431向该超音波熔接单元30的超音波震荡模具33靠近，最后使该压板431压制该待加工工件A的夹层部 Al，并使该待加工工件A的夹层部Al紧密靠抵于该超音波震荡模具33，并使该待加工工件 A的夹层部Al紧缩并夹持住该中层B，如图9所示；接着，启动该超音波熔接单元30的该超音波发振源31，则该超音波发振源31就能使该超音波震荡组32及该超音波震荡模具33产生超音波震荡，并使该待加工工件A因超音波震荡生热熔融而与该中层B结合成为加工成品A’ ；此时，该待加工工件A与该中层B熔接完成，便能关闭该超音波发振源31，并使该滑动t旲块40的压缸44的伸缩杆441缩入压缸44，并使该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨文达，
申请(专利权)人：杨文达，王正辉，
类型：实用新型
国别省市：
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