接膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种接膜机，其包括有设置于接膜平台上的接膜架，接膜平台的尾部设有一辊压单元，辊压单元后设有收卷台，所述的辊压单元包括位于前端和后端的两夹轮结构及位于中部的导辊。采用上述结构后，接膜机上的接膜架可保证接膜的平整和牢固，并机台在可靠地接膜的同时能高效连续地收卷，为后续的自动化工艺实现提供了基础。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及偏光膜生产
，更具体的说涉及一种接膜机。
技术介绍
传统的TAC膜生产靠手工进行接膜，存在效率低，误差大，难以批量生产等缺点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种接膜机，以提高TAC膜的生产效率，以及保证接膜和收卷质量，为后续的贴合机台提供流畅基础。为了达成上述目的，本技术的解决方案是一种接膜机，其包括有设置于接膜平台上的接膜架，接膜平台的尾部设有一辊压单元，辊压单元后设有收卷台。所述的辊压单元包括位于前端和后端的两夹轮结构及位于中部的导辊。所述的接膜架包括有固定座、气缸支座、导向杆及导向杆支座、压膜杆、胶带轮及压带轮支架，该气缸支座与气缸尾部端面连接，导向杆固定于导向杆支座的两端，导向杆支座与气缸头部端面连接，压膜杆通过连接头与气缸活塞头相连接，胶带轮枢接于压膜杆前端的胶带轮支架。所述的接膜架的气缸可旋转用度至45°后定位。采用上述结构后，接膜机上的接膜架可保证接膜的平整和牢固，并机台在可靠地接膜的同时能高效连续地收卷，为后续的自动化工艺实现提供了基础。附图说明图1为本技术的机台生产工艺流程图；图2为本技术的整体结构示意图。具体实施方式为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。如图2，本技术的接膜机包括接膜平台1，设置于接膜平台1中部的接膜架2， 接膜平台1的尾部设有一辊压单元3，辊压单元3后设有收卷台4。其中，接膜架2固定于接膜平台1上，气缸支座21与气缸22尾部端面连接，并可旋转用度至45°后固定位置，导向杆支座23与气缸22头部端面连接，以实现压膜杆的导向，导向杆23固定于导向杆支座24的两端，导向杆23穿设于导向杆支座24后其下端连接压膜杆25。压膜杆25通过连接头与气缸活塞头相连接，气缸带动压膜杆25对接膜平台上的位相差膜进行连接固定，压膜杆的前端还设有胶带轮支架27，胶带轮支架上枢接有胶带轮26。辊压单元3包括位于前端和后端的两夹轮结构31及位于中部的导辊32。接膜时，参考图1、图2，两成45°的片状位相差膜通过对边，放置于接膜平台1 ；接膜架2通过气缸22动作下压带动胶带26，连接接缝并压平胶带；电机带动夹轮31输送已接好的位相差膜前进一片位相差膜的距离，下一片位相差膜接膜开始；通过收卷台4收卷已接好接缝的位相差膜。本技术的接膜机通过接膜平台上的接膜架对两片状膜进行连接压平后，进入辊压单元拉伸展平后收卷，接膜架通过调整角度并抚平接缝，保证接膜的平整和牢固，同时接膜的同时高效连续地收卷，保证接膜的收卷质量，为后续的自动化工艺提供了基础。本技术的接膜机可对多种膜进行接缝连接，故上述实施例和图式并非限定本技术的产品形态和式样，任何所属
的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本技术的专利范畴。权利要求1.一种接膜机，其特征在于其包括有设置于接膜平台上的接膜架，接膜平台的尾部设有一辊压单元，辊压单元后设有收卷台。2.如权利要求1所述的接膜机，其特征在于该辊压单元包括位于前端和后端的两夹轮结构及位于中部的导辊。3.如权利要求1所述的接膜机，其特征在于该接膜架包括有固定座、气缸支座、导向杆及导向杆支座、压膜杆、胶带轮及压带轮支架，该气缸支座与气缸尾部端面连接，导向杆固定于导向杆支座的两端，导向杆支座与气缸头部端面连接，压膜杆通过连接头与气缸活塞头相连接，胶带轮枢接于压膜杆前端的胶带轮支架。4.如权利要求3所述的接膜机，其特征在于该接膜架的气缸可旋转用度至45°后定位。专利摘要本技术公开了一种接膜机，其包括有设置于接膜平台上的接膜架，接膜平台的尾部设有一辊压单元，辊压单元后设有收卷台，所述的辊压单元包括位于前端和后端的两夹轮结构及位于中部的导辊。采用上述结构后，接膜机上的接膜架可保证接膜的平整和牢固，并机台在可靠地接膜的同时能高效连续地收卷，为后续的自动化工艺实现提供了基础。文档编号B65H21/00GK202245463SQ201120250769公开日2012年5月30日 申请日期2011年7月15日 优先权日2011年7月15日专利技术者吴进家 申请人:来奇偏光科技(中国)股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴进家，
申请(专利权)人：来奇偏光科技中国股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：