一种超离心刀式旋转化验制样粉碎研磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超离心刀式旋转化验制样粉碎研磨机，包括中空的底座和外壳，底座内设有电机和控制器，底座面上设有与控制器连接的控制面板；外壳的顶部设有进料口，外壳的顶壁设有压紧装置，外壳内设有由电机带动的转刀，转刀位于进料口的下方，转刀的外周设有一圈筛网形成环筛，还包括有收料盘和收料盘盖体，收料盘和收料盘盖体将转刀和环筛围合在其中，转刀的主体为棱柱体或圆柱体，转刀的回转轴与电机轴在同一轴线上，主体的外周面上均布有多个刀齿，转刀刀齿的齿形为楔形；所述环筛的孔径为80微米-2000微米；电机轴和转刀的回转轴均采用迷宫盘密封。本实用新型专利技术避免了整机共振，实现质量动态平衡，提高粉碎效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉碎机，尤其涉及一种离心刀式旋转粉碎机。
技术介绍
随着分析手段的不断提高和发展，分析仪器的灵敏度越来越高，检出限越来越低， 分析用的样品量只有几克甚至几十毫克或更少，这就对制样的均匀性和代表性提出了更大的要求，理论而言，样品颗粒越小，它的均匀性和代表性就越佳；其次，手工制样非常劳累和低效，尤其是对于某些样品，如高硬度的合金矿石或热敏性的材料，根本不可能用手工的方式将其粉碎至粉末状；再者，取制样过程理应避免引入待测元素或杂质污染，专业的粉碎研磨仪器应时而生。粉碎研磨包含了初级粉碎和精细研磨两个步骤初级粉碎是指将进样尺寸为几十毫米的样品制备成几毫米尺寸；精细研磨是指将几毫米的样品制备成符合理化分析要求的尺寸，严格意思上而言，通常的取制样技术需要两台以上仪器来完成整个过程，比如对于矿石类样品，采用颚式破碎仪和振动盘式研磨仪的组合可以将块状样品制备到200目(75微米)以下；比如重型切割粉碎仪和超离心研磨仪的组合就非常适合于大多数软性、韧性、纤维质样品如塑料、皮革、纺织品、中药等样品的制备。由于粉碎、研磨过程中，电机转速较高，不但会引起整机的共振，而且高速转动的研磨部件与被粉碎物体之间的摩擦会生产较高的温度，从而影响样品的品质，因此对于一些较难处理的样品或应用，如热敏性样品或生物领域的应用，需要一些特殊的处理办法。
技术实现思路
针对上述现有技术，本技术提供一种能避免在高速转动下整机共振，实现质量动态平衡，提高粉碎效率和粉碎量的超离心刀式旋转化验制样粉碎研磨机。为了解决上述技术问题，本技术一种超离心刀式旋转化验制样粉碎研磨机予以实现的技术方案是包括中空的底座和外壳，所述底座内设有电机和控制器，所述底座面上设有与控制器连接的控制面板；所述外壳的顶部设有进料口，所述外壳的顶壁设有压紧装置，所述外壳内设有由电机带动的转刀，所述转刀位于所述进料口的下方，所述转刀的外周设有一圈筛网形成环筛，还包括有收料盘和收料盘盖体，所述收料盘和收料盘盖体将所述转刀和环筛围合在其中，所述转刀的主体为棱柱体或圆柱体，转刀的回转轴与电机轴在同一轴线上，所述主体的外周面上均布有多个刀齿，所述转刀刀齿的齿形为楔形；所述环筛的孔径为80微米-2000微米；电机轴和转刀的回转轴均采用迷宫盘密封。与现有技术相比，本技术的有益效果是(I)通过变频后的高速电机工作，产生高达6000-21000rpm的转速，使得包括有收料盘、转刀、筛网和迷宫盘的粉碎腔内具有强空气对流，试验证明，本技术可以保持粉碎腔的温度不高于80度。(2)本技术粉碎腔内形成的三级粉碎功能可以在2-3分钟内实现一般材料的精细粉碎，诸如粒径为80微米-2000微米。(3)本技术进料口处的漏斗式设计，可实现物料的连续投加，能有效防止强对流产生的物料冲击泄露，而且使得物料在粉碎腔内更完全快速的粉碎。(4)对于外壳的锁紧采用电磁锁设计，增加高速工作下机器操作的安全性，防止对人身的伤害。附图说明图I是本技术一种超离心刀式旋转化验制样粉碎研磨机的结构示意简图图2是本技术一种超离心刀式旋转化验制样粉碎研磨机的外形立体图。图中I——进料口2—一收料盘盖体3—一收料盘4—转刀5—一迷宫盘6电机轴7——电磁锁8—一控制面板9——底座10 风扇11—一控制器12—一环筛13 电机14—夕卜冗具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细地描述。如图I和图2所示，本技术一种超离心刀式旋转化验制样粉碎研磨机，包括中空的底座9和外壳14，所述外壳14与底座9之间采用铰接，所述外壳14与所述底座9之间设有一电磁锁7，所述底座9的侧壁上设有排风扇10，所述底座9内设有电机13和控制器11，所述电机为变频电机，其转速可高达6000-21000rpm ;所述底座9面上设有与控制器 11连接的控制面板8 ;所述外壳14的顶部设有进料口 1，所述进料口 I为漏斗形，所述进料口 I的顶端设有封盖，所述外壳14的顶壁设有压紧装置，所述外壳14内设有由电机13带动的转刀4,所述转刀4位于所述进料口 I的下方,所述转刀4的外周设有环筛12,还包括有收料盘3和收料盘盖体2，所述收料盘3和收料盘盖体2将所述转刀和环筛12围合在其中，所述环筛12的网孔形状为圆形或三角形或梯形；所述转刀4的主体为棱柱体或圆柱体，转刀4的回转轴与电机轴在同一轴线上，所述主体的外周面上均布有多个刀齿，所述转刀刀齿的齿形为楔形，所述转刀4的齿数是8齿或12齿或24齿；所述环筛12的孔径为80 微米-2000微米，最好为200微米-1600微米；电机轴6和转刀4的回转轴均采用迷宫盘5 密封，以延长轴承的使用寿命。为了防止重金属材质对样品的污染，所述转刀4、环筛12、收料盘3的材质均选自于不锈钢、钛合金、工程塑料、镀钛/镀碳化钨中的任何一种。所述底座9的侧壁上设有排风扇10。本技术还包括有自动进样器和/或旋风分离器。本技术粉碎研磨机的使用过程如下打开机盖，将迷宫盘5穿过电机轴6放好；将转刀4放到迷宫盘5的上面并旋紧， 使其与电机轴6封严；将收料盘3穿过转刀4置于迷宫盘5上并固定；将环筛12穿过转刀 4置于迷宫盘5上并保持转刀4与环筛12之间保持l_5mm的距离；盖上收料盘盖体2，外壳顶壁上的压紧装置压住收料盘盖体2。开动机器，电机转速稳定在6000-21000rpm之间，通过进料口漏斗缓缓将物料加入。本技术粉碎研磨机工作中，在粉碎腔内进行粉碎的过程是通过由高速电机带动的高速旋转转刀的中心柱(主体)实现初级破碎，转刀与固定着的环筛之间的切割作用实现二次粉碎，粉碎过程中的样品经过能防止产生回溅的料斗落到转动着的转刀上。由于离心加速度的作用，样品向着转刀外沿运动，而位于转刀主体外周面的转刀齿形为楔形，该楔形刀齿在电机的带动下具有极高的转速，因此样品与转刀刀齿之间的冲击也产生粉碎的效果，与此同时，转刀与环筛之间的剪切作用产生细粉碎(三级)的效果。这种三级式的粉碎方式使制样过程达到了温和和快速的效果，样品在粉碎腔内只滞留很短的时间，因而，样品本身的特性不会经由制样过程而有所改变。另外，经环筛滤出的粉碎样品既可以就地收集在一个如图I所示的圈形的收料盘内，也可已经由一个附接的旋风分离器或是纸制过滤袋收集。粉碎过程中，高速旋转产生强对流，加上强力抽风装置对粉碎腔内部的空气强对流，使得粉碎腔的温度在粉碎过程中不会上升。本技术粉碎研磨机操作方便，在极短的时间内对样品进行快速的细粉碎处理，因此样品处理流量相当大。研磨腔清洗方便，避免多次研磨间样品交叉污染，并且可以进行冷冻研磨。尽管上面结合图对本技术进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本技术的保护之内。权利要求1.一种超离心刀式旋转化验制样粉碎研磨机，包括中空的底座(9)和外壳(14)，所述底座(9)内设有电机(13)和控制器(11)，所述底座(9)面上设有与控制器(11)连接的控制面板⑶；所述外壳(14)的顶部设有进料口(I)，所述外壳(14)的顶壁设有压紧装置，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：洪学斌，张勇，张旭，郭金剑，
申请(专利权)人：天津市东方天净科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：