旋转刀及其制造方法技术

本发明专利技术涉及一种适用于切割诸如杂木等的旋转刀具及其制造方法，本发明专利技术的旋转刀设置有圆板状的基体金属盘及按规定的间隔设防在该基体金属盘的外圆边部的刀刃部，圆板状的基体金属盘中心处开有安装孔；上述刀刃部有一弯折部，该弯折部在将基体金属盘沿其厚度方向弯折的同时，其弯折端头也自基体金属盘的正反面沿板厚方向突出一定的尺寸，而且，刀刃部的该弯折部沿旋转方向的端头部形成有刀头。本发明专利技术解决旋转刀制造上存在的各种问题，价廉地制得旋转刀的同时，且能有效地切割杂木等，并延长旋转刀等的寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种适用于切割诸如杂木等的旋转刀具及其制造方法。
技术介绍
：原来，作为用于切割杂木等的旋转刀具，例如，特许文献1及特许文献2所公开的刀具已为众人所知。其中，特许文献1中所公开有旋转刀，是在圆板状的基体金属的外圆周边处设置数处刀头安装部，用银焊料将超硬刀头分别焊接在这些刀头安装部上制成的。而特许文献2所公开的旋转刀，是在由钢板构成的基体金属盘的外圆边部直接加工形成刀刃部，该刀刃部沿旋转方向的前端一侧具有锐角形的刀刃，其整个刀具的形状为圆锯状。[特许文献1]特开平11-332348号公报[特许文献2]特开2005-176746号公报本专利技术要解决的问题：然而，特许文献1所公开的旋转刀，它要依靠刀刃部的超硬刀头来得到所震的对杂草或极细的杂木的切割性能；而且要将异种金属的超硬刀头与基体金属在基体金属盘的刀头安装部处进行粘合固定，所以，为了固定超硬刀头，就需采用含46％左右银的银焊料，从节约有限的银资源这角度出发，这并非一种理想的方法。另外，在旋转刀的制造上也存在一些问题，为了固定刀头就要使用助焊剂，这种助焊剂在受热后会发生气化，从而容易飞溅，使操作环境变得恶劣，易对操作人员的人体呼吸系统带来不利影响，为消除这些不利影响要采取应对措施，这又要花费费用等。再又，由于是依靠固定在基体金属盘上的超硬刀头来切割草木的，所以，当要切割直径大于100mm的杂木时，施加于超硬刀头上的负荷就会增大，随着超硬刀头的固定状态，刀头往往会发生缺口的情况，从旋转刀的寿命看，这也是不理想的。另一方面，特许文献2所公开的旋转刀，由于是在基体金属盘上直接加工形成刀刃部的，所以，在某种程度上能解决特许文献1公开的旋转刀在制造上所存在的各种问题。但是由于其刀刃部是将基体金属外圆边沿其厚度方向逐渐变薄形成的，这样，其沿旋转方向的前端部就形成了一锐角形的刀刃，也即形成了刀刃部的厚度比基体金属的厚度薄的状态，因此，当要切割直径大于100mm的杂木时，切割时所产生的杂-->木树液就会堵塞在切割部，旋转刀就会承受过大的负载，难以得到良好的旋转状态；同时，安装旋转刀的切割机的发动机上的负载也会增大，令人担心机器寿命的降低。
技术实现思路
：鉴于以上这些情况，本专利技术的目的就在于提供一种旋转刀及其制造方法，在解决制造上的各种问题，价廉地制得旋转刀的同时，且能有效地切割杂木等，并延长旋转刀等的寿命。为了达到这样的目的，本专利技术提供一种旋转刀，其特点是，设置有圆板状的基体金属盘及按规定的间隔设在该基体金属盘的外圆周边部的刀刃部，圆板状的基体金属盘中心处开有安装孔；上述刀刃部有一弯折部，该弯折部在将基体金属盘沿其厚度方向弯折的同时，其弯折端头也自基体金属盘的正反面沿基体金属的厚度方向突出一定尺寸，而且，该弯折部沿旋转方向的端头部形成有刀头。上述刀刃部的弯折部的刀头的角度α1和刀头相反一侧的角度α2最好设定成α1＞α2；上述弯折部的刀头的厚度方向的宽度W1与刀头相反一侧厚度方向的宽度W2最好设定成W1＞W2。另外，上述弯折部，最好是沿着基体金属的旋转方向相互交替地向其厚度方向突出。再又，上述刀刃部最好在旋转方向的前方通过齿室设置定位刃。本专利技术同时提供了一种旋转刀的制造方法，其特征是具有以下几道工序，即：在圆板状基体金属盘的中心处开设安装孔的基板成形工序；在上述基板成形工序中所制得的基体金属盘的外圆边部，按规定的间隔将基体金属盘向其厚度方向弯折，同时，使该弯折部的端头自基体金属盘的正反面沿其厚度方向突出一定尺寸，形成弯折部，并在该弯折部沿旋转方向的端部形成刀头的刀刃部成形工序；对在该刀刃部成形工序中所制得的刀刃部进行各种处理的处理工序。这种情况下，上述刀刃部成形工序，弯折部与刀头的成形最好要同时进行。专利技术效果：本专利技术的旋转刀，由于基体金属的外圆边部按一定间隔形成的刀刃部备置有弯折部，在将基体金属盘沿其厚度方向弯折的同时，其弯折端头也自基体金属盘的正反面向其厚度方向突出一定尺寸，该刀刃部在上述弯折部沿旋转方向的端头部还形成有刀头，所以就不必在基体金属盘上固定超硬刀头了，能谋求节约银等资源，而且，不必-->使用助焊剂，从而能防止操作环境的恶化或对人体呼吸系统的不利影响等，能解决旋转刀制造上的各种问题，使成本下降，以获得价廉的旋转刀。另外依靠弯折部能抑制树液等的堵塞，即使是直径较粗的大杂木，也能减轻旋转刀或切割机的负载，能很好地进行切割，并延长旋转刀等的寿命。在上述专利技术效果的基础上，由于弯折部的刀头的角度(前角)设定得比刀头相反一侧的角度大，所以，能提高刀头的切割性能，能更好地切割杂木等。在上述专利技术效果的基础上，由于弯折部刀头的厚度方向的宽度比刀头相反一侧的宽度宽，所以，能提高刀头的刚性，更能很好地切割杂木等，与此同时，还能进一步延长旋转刀的寿命。再又，在上述专利技术效果的基础上，由于弯折部相对基体金属盘的旋转方向交替地向其厚度方向突出，所以依靠与弯折部向基体金属盘两个方向的突出尺寸相对应的切割宽度，就能进一步防止树液的堵塞等，能有效地切割杂木等。进而，在上述专利技术效果的基础上，由于刀刃部通过齿室在旋转方向的前方设有限位刃，所述通过限位刃就能对杂木等的切割进行导向，能更好更有效地切割杂木等。本专利技术旋转刀制造方法，由于设有基板成形工序，形成弯折部及刀头的刀刃部成形工序及其处理工序，所以，就不需要进行焊接作业了，这能节约银等资源，并能防止助焊剂对操作环境的恶劣影响和对人体呼吸系统的不利影响等，能解决旋转刀制造上的各种问题，降低成本，能得到价廉的旋转刀。同时，依靠弯折部能抑制树液等的堵塞，即使是直径较粗的杂木等，也能减轻旋转刀和切割机的负载，能很好地进行切割，并延长旋转刀的寿命。另外，上述专利技术效果的基础上，由于在刀刃部成形工序中，弯折部和刀头的成形是同时进行的，所以各刀刃部或者所有刀刃部的弯折部和刀头均能同时成形，这可以进一步地降低旋转刀的制造成本。附图说明：图1：本专利技术旋转刀的实施方案的平面示意图。图2：本专利技术旋转刀的主要部位的侧视图。图3：本专利技术旋转刀图1主要部位的放大图。图4：本专利技术旋转刀图2的A-A向视图。图5：本专利技术旋转刀制造方法的工序示意框图。-->图6：本专利技术旋转刀制造方法的说明图。图7：本专利技术旋转刀制造方法的说明图。符号说明：1-旋转刀，2-基体金属盘，2a-基体金属盘的外圆边部，3-安装孔，4-刀刃部，5-弯折部，5a-外缘部，5b-刀头，5c-刀头相反侧，6-限位刃，7a-齿室，7b-齿室，10a、10b、10c-冲压模，11-凸部，12-凹部。具体实施方式：以下，按照示意图就本专利技术的最佳实施方案作一详细的说明。图1～图7示意了有关本专利技术旋转刀的一种实施方案。图1是其平面图，图2～图4是其主要部位的侧视图，放大图，图2的A-A向视图，图5是一例制造方法的工程示意图，图6及图7是其说明图。图1中，旋转刀1置有由板厚t(参照图2)为1.3～1.4mm、外径为203～255mm的钢板构成的圆板状基体金属盘2，该基体金属盘2的中心处开有规定内径的安装孔3，以便能将其安装在切割机(未图示)上；同时，基体金属盘2的外圆边部2a上，沿圆周方向按一定的间隔设有数处刀刃部4。该刀刃部4备有下面将作叙述的带有刀头的弯折部5，及通过齿室7a、7b在该弯折部5的前后形成的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转刀，其特征在于，旋转刀备置有圆板状的基体金属盘及按一定的间距设置于该基体金属盘外圆周边部的刀刃部，且该基体金属盘的中心处开设有安装孔；所述刀刃部设有弯折部，该弯折部在将基体金属盘沿板厚方向弯折的同时，其弯折的端头部也从基体金属盘的正反面沿板厚方向突出一定尺寸；且该弯折部在沿旋转方向的端头部上形成有刀头。

【技术特征摘要】
1、一种旋转刀，其特征在于，旋转刀备置有圆板状的基体金属盘及按一定的间距设置于该基体金属盘外圆周边部的刀刃部，且该基体金属盘的中心处开设有安装孔；所述刀刃部设有弯折部，该弯折部在将基体金属盘沿板厚方向弯折的同时，其弯折的端头部也从基体金属盘的正反面沿板厚方向突出一定尺寸；且该弯折部在沿旋转方向的端头部上形成有刀头。2、根据权利要求1所述的旋转刀，其特征在于，所述刀刃部的弯折部的刀头的角度α1与刀头相反一侧的角度α2设定成α1＞α2。3、根据权利要求1或2所述的旋转刀，其特征在于，所述刀刃部的弯折部的刀头沿板厚方向的宽度W1及刀头相反一侧的宽度W2设定成W1＞W2。4、根据权利要求1或2所述的旋转刀，其特征在于，所述弯折部相对基体金属盘的旋转方向交替地沿板厚方向呈突出状。5、根据权利要求3所述的旋转刀，其特征在于，所述弯折部相对基体金属盘的旋转方向交替地沿板厚方向呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫崎力，
申请(专利权)人：宫电高周波设备上海有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]