具有可变喷雾方式的喷雾器制造技术

一种喷雾方式能够变化的喷雾器，它由于设置了第二流体流道，部分地降低了自旋速度，所以能喷射出喷雾锥窄的喷雾。在自旋探头中的一个孔造成了与排出通道相通的第二流体流道，它可以随着柱塞相对于空心活塞杆的转动而有选择地打开或关闭。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般地涉及一种细雾喷雾器，它有一根作往复运动的空心的活塞杆，一个用手指按压的柱塞安装在该活塞杆上面，用来泵出流体。设置了某种公知的自旋机构，以便在流体通过排出小孔呈细雾状喷雾锥喷出时具有一定的旋转或涡旋速度。更具体的说，本专利技术涉及建立一条第二流体流道，用以使一些从排出通道通向自旋机构的流体分流，降低一些自旋的速度，从而使喷雾呈较窄的喷雾锥的喷雾器。上述第二流体流道可以有选择地打开或关闭，以便调整喷雾锥的大小。公知的泵压喷雾器通常具有某种类型的自旋机构，用来给流体造成一定速度的自旋或涡旋，使流体通过排出小孔以细雾状喷射出去，喷射出去的流体在大气中分散成一定大小的扩散的喷雾锥。为此，带小孔的盖上有一个与排出小孔同轴线的自旋腔，和通到该自旋腔的切向槽。在柱头或探头与围绕着它的带小孔的盖之间形成了通到切向槽的纵向槽，以建立一条从空心活塞杆中形成的排出通道开始的流道。上述带小孔的盖和探头装在一个柱塞头内，该柱塞头与活塞杆联结，以便在用手指按压柱塞头时使活塞杆作往复运动。在有些使用场合，希望利用现有的自旋机构形成较窄的喷雾锥，上述扩散得较小的喷雾锥适合于在喷雾操作中对着给定尺寸的小区域目标的要求。此外，如果能有选择地以简单而有效的方式利用现有的喷雾机构改变喷雾锥的大小，而不使结构复杂化，也不需要额外的模制零件，就更加有利。本专利技术的目的就是提供一种改进了的细雾喷雾器，它能够以简单而有效，而且效率很高的方式，降低通向喷雾小孔的流体的切向速度，喷射出一束比普通的喷雾器喷出来的喷雾扩散得小的较窄的喷雾。根据这一总的目的，在普通的指压喷雾器的自旋探头上，有一个通过设置在活塞杆上的孔与活塞杆上的排出通道相通的通孔，以建立通到自旋腔切向槽的下游端去的第二流体通道。流体从排出通道按照普通的方式流过第一流体流道，并在自旋腔内以给定的速度进行自旋。一部分流体从排出通道分流到第二流体流道内，降低了一些流体在自旋腔内的自旋速度，从而使从小孔中喷射出来的喷雾具有较窄的扩散得较小的喷雾锥。上述柱塞头能绕着活塞杆在两个位置上转动，一个是探头与活塞杆的孔错开的位置，以便使流体只能通过第一流道喷出，形成一个具有给定的自旋速度的细雾喷雾；另一个是探头与活塞杆的孔对准的位置，以便使流体能够从排出通道通过两个流体流道喷射出去，形成自旋速度降低的，喷雾锥较窄的喷雾。在泵压喷雾器上的活塞杆与容器罩之间起作用的协同工作的装置，阻止活塞杆随着柱塞头转动。在活塞杆与柱塞头之间起作用的挡块装置，使柱塞头的转动被限制在错开和对准这两个位置上。此外，还可以在柱塞头和/或容器罩上设置限制活塞杆的往复运动行程的限位挡块，以限制喷雾器的喷射量。下面，参照附图详细描述本专利技术，本专利技术的其他目的、优点和新颖的特点将变得更加明显。附图中附图说明图1是按照本专利技术的细雾喷雾器的局部垂直断面图；图2是图1中经过改进的活塞杆的局部垂直断面图；图3是沿图1中3—3线的断面图；图4是沿图1中4—4线的断面图；图5是沿图1中5—5线的断面图；图6是与图5相似的视图，表示柱塞头相对于活塞杆转动了一个角度；图7是活塞杆上端的局部视图，表示开设在活塞杆上的一个孔的实施例；图8是与图7相似的视图，表示在活塞杆上端开设的一个孔的另一个实施例。请参阅附图，在所有的图中，同样的标号表示同样的零件。图1中的泵压喷雾器用标号10表示，它有一个用来把喷雾器安装在容器(图中未表示)上的容器罩11，上述容器是用来装要喷雾的液体的。泵的活塞的空心活塞杆12穿过容器罩冠状部分13的中心孔，以便用通常的方式在泵的缸(图中未表示)内作往复运动。柱塞头14装在活塞杆上，当在柱塞头上用手指对指压板15施加向下的压力，克服活塞回程弹簧(图中未表示)的弹力时，就能使活塞作往复运动。空心活塞杆中有一条液体排出通道16，它的上端与柱塞头14中的横向通道17相通。柱塞头上有一个旋转探头18，一个具有同轴线排料孔21的喷嘴盖19围绕在旋转探头的周围。在带孔杯内部的前表面上有一种公知的自旋机构，该机构包括许多条切向槽22(图1中只表示了一条)，这些切向槽的下游端终止在中央自旋腔或涡旋腔23中。在喷嘴盖和探头18之间形成的纵向槽24与切向槽22相通，并与一个环形孔和横向通道17一起形成第一流道，这条流道与通道16相通。在本申请人所共同拥有的美国专利4,074,861中，详细描述了上述自旋机构和第一流道的构造。在泵压工作过程中，流体通过通道16和第一流道，借助于自旋机构呈细雾状喷出，该自旋机构使流体在通过排出孔喷出时获得一定速度的涡旋或旋转，而作涡旋运动的流体颗粒在大气中被打碎，扩散成一定锥形的喷雾锥。按照本专利技术，可以使自旋的速度降低一些，以便产生较窄的喷雾锥。这可以用在探头18上设置一个从自旋腔23上的切向槽22下游的端部延伸到活塞杆12的孔26来实现。活塞杆上至少设有一个开口27。在图1和图5的位置上，上述开口27与孔26对准，形成与通道16相通的第二流道。当泵压处在如图1和图5所示的相对于活塞杆的位置上的柱塞，使它作往复运动时，流体便通过通道16与第一流道17、25、24，以一定的速度在自旋腔23内作涡旋运动之后被喷射出来。在上述泵压过程中，有一些流体从通道16分流到为降低一些在自旋腔23中的切向速度的第二流道27、26内，以使经过分流以后通过小孔21喷射出来的流体，具有比只通过通道16和第一流道所喷射出来的喷雾锥体更窄的锥形尺寸。当柱塞头绕活塞杆从图5的孔26与27对准的位置，转到图6中孔26不与孔27对准的位置时，流体通过第二流道的所有分流都被堵住了，流体只能通过第一流道扩散成正常的喷雾锥形喷射出去，这个正常的锥形是由切向槽给流体造成的最高旋转速度所决定的。为了在柱塞头转动时阻止活塞杆12转动，活塞杆上有一条或者三条外纵向肋28(图3中表示有三条)，肋的形状与从罩11的冠状部分13悬垂下来的中心套筒30上的纵向槽29(图4)的形状相配合。此外，还设置了限制柱塞头在图5和图6的位置上作相对转动的限位挡块。这种限位挡块可以是从柱塞头的内裙部33的壁32沿径向向内延伸的，等间隔的凸块31。在图5的位置上，活塞杆的各条肋28的上端与凸块31的一侧接触，而在柱塞头转动到图6的位置上时，肋28的上端与凸块31的另一侧接触。应该指出，图中虽然只有孔27在柱塞头转动时与孔26对准或错开，但仍开设了其他的孔27A、27B。孔27、27A、27B是等间隔的，设置孔27A、27B是为了便于柱塞头和活塞杆的分组装，在组装时不需要做标记。这样，由于有三个孔27，三个凸块31和三条肋28，柱塞头与活塞杆装配时最初的方位可以定在图5的位置上，也可以定在图6的位置上，而不需要做复杂的标记。如图7所示，各孔27可以是一个开口的缺口，具有隔开的，互相平行的两个侧面。或者，如图8所示，可以在活塞杆的上端形成这样一个缺口33，这个缺口有倾斜的底面34，以便在柱塞头发生相对转动时部分堵住而部分打开孔26。这样，在图8的实施例中，上述第二流道就能在完全堵住的位置和一个逐渐打开的位置之间进行工作，以便在一个范围内改变喷雾的锥形，这个范围就是图5中柱塞头与活塞杆的缺口完全对准的位置，和图6中完全错开的位置。本专利技术的另一个特点是设置了限位挡块，用来限制活塞杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵压喷雾器，它具有一根能在容器罩内作往复运动的空心的活塞杆，活塞杆中有一条流体排出通道；一个装在上述活塞杆上，具有从活塞杆的横向延伸出去的探头的柱塞头；一个围绕着上述探头的喷嘴盖，上述喷嘴盖有一个喷射小孔和与上述小孔相通的自旋腔，用来使通过上述小孔喷射出去的流体获得一定的自旋速度，以预定的喷雾锥形呈细雾状喷射出去；上述柱塞头和喷嘴盖具有从上述排出通道经过上述自旋腔到达上述小孔的第一流道；其特征在于：上述探头具有一形成第二通道的开口，该开口从上述排出通道延伸到上述自旋腔 ，用来降低自旋的速度，以便产生一个比预定的喷雾锥形窄的喷雾锥形。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：R派特格鲁根，
申请(专利权)人：卡尔玛有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]