一种管口连接结构制造技术

本发明专利技术公开了一种管口连接结构，属管子连接紧固件技术领域。第一技术方案：包括法兰管件、衬套、锥口管体和紧固压兰；所述衬套的一端外径带锥面，所述紧固压兰的结构为法兰和与衬套锥面相适配的锥筒相连接，所述紧固压兰套装在锥口管体的锥口外面，所述锥口管体的锥口位于衬套和紧固压兰之间并密封连接，所述衬套的另一端面与法兰管件的法兰端面密封连接，所述紧固压兰和法兰管件的法兰间紧固连接。第二技术方案的不同是：所述衬套两端的外径带锥面，所述衬套位于两根相向的锥口管体的锥口内并密封连接，所述紧固压兰有两个并相向套装在两根锥口管体的锥口外面，所述两个紧固压兰间紧固连接。该管子连接牢固密封性好，拆装方便，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种管口连接结构。
技术介绍
钢塑复合管由于其承压能力高、价格低、耐腐蚀性好、线膨胀系数小等特点，而被市场看好。但钢塑复合压力管的专用连接管件存在很多问题。钢塑复合压力管的专用连接管件主要有以下几种电热熔管件、内胀式管件和整体扩口式管件等。电热熔式管件存在的问题是a，电热熔管件主体是由塑料制成，其强度低承压能力较低。b，连接管路是通过加热管件体内壁与钢塑管外壁的塑料并使它们熔合密封。在进行电热熔的过程中结合面的熔化情况是不可见的，只能通过管件体上的工艺溢塑孔来控制结合面的熔化情况，很难保证每个接头的熔合密封质量。C，该种管件是刚性连接的，当温差较大时容易造成管路伸缩变形破坏接头。内胀式管件存在的问题是该种管件完全是靠将钢塑复合管通过内胀使其局部变形嵌入管件的凹槽中，利用管端很短一段的钢塑复合管凸起(10-12_)的强度抗拔脱。因此该管件承压低可靠性差，无法应用于压力较高(I. 2MPa)的钢塑复合管管线。扩口式管件存在的问题是a，管件体与衬套为整体结构，管件体要随衬套一起加工，要求加工精度高，管件成本高。b，在安装过程中衬套进入扩口的钢塑复合管端部时，因为衬套与管件为整体结构，施工不方便。c，钢塑复合管与管件安装操作繁琐施工难度大，成本很高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的基本构思是设计一种管口连接结构，具有结构简单、拆装方便， 密封良好，连接牢固强度高的特点。为解决上述技术问题，本专利技术所采取的第一技术方案是一种管口连接结构，其特征在于包括法兰管件、衬套、锥口管体和紧固压兰；所述衬套的一端外径带锥面，所述紧固压兰的结构为法兰和与衬套锥面相适配的锥筒相连接，所述紧固压兰套装在锥口管体的锥口外面，所述锥口管体的锥口位于衬套和紧固压兰之间并密封连接，所述衬套的另一端面与法兰管件的法兰端面密封连接，所述紧固压兰和法兰管件的法兰间紧固连接。对第一技术方案所做的进一步改进是所述衬套的另一端面以及锥面与圆柱面交界处均设有凹槽及其相适配的密封圈。所述紧固压兰的内锥表面设有防滑锯齿面。所述紧固压兰和法兰管件的法兰间通过螺栓或活接头紧固连接。本专利技术所采取的第二技术方案是一种管口连接结构，其特征在于包括衬套、锥口管体和紧固压兰；所述衬套两端的外径带锥面，所述紧固压兰的结构为法兰和与衬套锥面相适配的锥筒相连接，所述衬套位于两根相向的锥口管体的锥口内并密封连接，所述紧固压兰有两个并相向套装在两根锥口管体的锥口外面，所述两个紧固压兰的法兰间紧固连接。对第二技术方案所做的进一步改进是所述衬套的锥面与圆柱面交界处均设有凹槽及其相适配的密封圈。所述紧固压兰的内锥表面设有防滑锯齿面。所述两个紧固压兰的法兰间通过螺栓或活接头紧固连接。采用上述技术方案所产生的有益效果在于管子连接牢固密封性好，安装快捷维修方便，降低施工成本，易于标准化推广。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图I是法兰管件和锥口管体用螺栓连接结构示意图2是法兰管件和锥口管体用活接头连接结构示意图3是两个锥口管体用螺栓连接结构示意图4是两个锥口管体用活接头连接结构示意图。如图所示1法兰管件、2衬套、3锥口管体、4紧固压兰、5凹槽、6密封圈、7螺栓、8 活接头、9防滑锯齿面。具体实施例方式对照图I-图4对本专利技术的操作使用步骤作进一步说明第一技术方案一种管口连接结构，其特征在于包括法兰管件I、衬套2、锥口管体3 和紧固压兰4 ;所述衬套2的一端外径带锥面，所述紧固压兰4的结构为法兰和与衬套2锥面相适配的锥筒相连接，所述紧固压兰4套装在锥口管体3的锥口外面，所述锥口管体3的锥口位于衬套2和紧固压兰4之间并密封连接，所述衬套2的另一端面与法兰管件I的法兰端面密封连接，所述紧固压兰4和法兰管件I的法兰间紧固连接。所述衬套2的另一端面以及锥面与圆柱面交界处均设有凹槽5及其相适配的密封圈6。所述紧固压兰4的内锥表面设有防滑锯齿面9。所述紧固压兰4和法兰管件I的法兰间通过螺栓7或活接头8紧固连接。第二技术方案一种管口连接结构，其特征在于包括衬套2、锥口管体3和紧固压兰4 ;所述衬套2两端的外径带锥面，所述紧固压兰4的结构为法兰和与衬套2锥面相适配的锥筒相连接，所述衬套2位于两根相向的锥口管体3的锥口内并密封连接，所述紧固压兰 4有两个并相向套装在两根锥口管体3的锥口外面，所述两个紧固压兰4的法兰间紧固连接。所述衬套2的锥面与圆柱面交界处均设有凹槽5及其相适配的密封圈6。所述紧固压兰4的内锥表面设有防滑锯齿面9。所述两个紧固压兰4的法兰间通过螺栓7或活接头8 紧固连接。实施例一将法兰管件I和锥口管体3相向对口放置，把密封圈6分别放入衬套2 的凹槽5内，把衬套2的锥面插入锥口管子3内，再把衬套2的另一端对准发兰口管件I的法兰端面，紧固压兰4套装在锥口管体3的锥口外面，在紧固压兰4和法兰口管件I间的法兰上穿过螺栓7并紧固，由于紧固压兰4的内锥表面设有防滑锯齿面9以及密封圈5的密封作用，使管件连接牢固且密封良好。实施例二 将法兰管件I和锥口管体3相向对口放置，把密封圈6分别放入衬套2 的凹槽5内，把衬套2的锥面插入锥口管子3内，再把衬套2的另一端对准发兰口管件I的法兰端面，紧固压兰4套装在锥口管体3的锥口外面，在紧固压兰4和法兰口管件I间的法兰上用活接头8紧固，由于紧固压兰4的内锥表面设有防滑锯齿面9以及密封圈5的密封作用，使管件连接牢固且密封良好。实施例三将两根锥口管体3相向对口放置，衬套2两端的外径带锥面，把密封圈 6分别放入衬套2的凹槽5内，使衬套2两端的锥面分别插入锥口管体3的锥面内，两个紧固压兰4分别套装在锥口管体3的锥口外面，在两个紧固压兰4间的法兰上穿过螺栓7并紧固，由于紧固压兰4的内锥表面设有防滑锯齿面9以及密封圈5的密封作用，使管件连接牢固且密封良好。实施例四将两根锥口管体3相向对口放置，衬套2两端的外径带锥面，把密封圈 6分别放入衬套2的凹槽5内，使衬套2两端的锥面分别插入锥口管体3的锥面内，两个紧固压兰4分别套装在锥口管体3的锥口外面，在两个紧固压兰4间的法兰上用活接头8紧固，由于紧固压兰4的内锥表面设有防滑锯齿面9以及密封圈5的密封作用，使管件连接牢固且密封良好。权利要求1.一种管口连接结构，其特征在于包括法兰管件(I)、衬套(2)、锥口管体(3)和紧固压兰(4);所述衬套(2)的一端外径带锥面，所述紧固压兰(4)的结构为法兰和与衬套(2)锥面相适配的锥筒相连接，所述紧固压兰(4)套装在锥口管体(3)的锥口外面，所述锥口管体(3)的锥口位于衬套(2)和紧固压兰(4)之间并密封连接，所述衬套(2)的另一端面与法兰管件(I)的法兰端面密封连接，所述紧固压兰(4)和法兰管件(I)的法兰间紧固连接。2.根据权利要求I所述的一种管口连接结构，其特征在于所述衬套(2)的另一端面以及锥面与圆柱面交界处均设有凹槽(5)及其相适配的密封圈(6)。3.根据权利要求2所述的一种管口连接结构，其特征在于所述紧固压兰(4)的内锥表面设有防滑锯齿面(9)。4.根据权利要求2或3所述的一种管口连接结构，其特征在于所述紧固压兰(4)和法兰管件(I)的法兰间通过螺栓(7 )或活接头(8 )紧固连接。5.一种管口连接结构，其特征在于包括衬套(2)、锥口管体(3)和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张同波，李铁良，张红斌，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：