本发明专利技术为一种拼链设备和使用该拼链设备的拉链机，拼链设备包括控制模块、拼链机构、检测机构和拖带机构；检测机构包括第一支撑座、第二支撑座、导杆和检测元件，第一支撑座的一端设有第一导轮组，第一支撑座的另一端设有第二导轮组，第二支撑座与第一支撑座相对，导杆设于第一支撑座与第二支撑座之间，导杆上设有可沿导杆上下滑动的重锤，检测元件设于与重锤滑动轨迹相对应的位置上，检测元件将重锤的位置信号发送至控制模块；控制模块根据检测元件发出的信号调节设备的拼链速度。本发明专利技术所涉及的拼链设备可设置于垂直的安装面上，当拼链设备与拉链机集成时，可以将拼链设备安装在拉链机的箱体外表面上，使得装置整体集成度更高，节省了使用空间。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种拉链制造装置领域，特别涉及拼链设备和拉链机相关的领域。
技术介绍
拉链机是制作拉链的设备，而拼链设备是与拉链机相配套的设备，拉链机将单条拉链带制成后，由拼链设备对拉链带进行拼链，从而得到相互链合的拉链带。现有的拼链设备都是独立配备的，一般是在平台上设置导轮带动拉链输送拼链，这种拼链设备与拉链机组合配套使用时，只是在在拉链机旁边增设拼链设备平台，拼链设备安装于平台上，装置集成度差。具体结构如图11和图12所示，包括检测机构BI、拉链导入模块B2、拼链机构B3 和拖带机构B4，拉链依次经过检测机构BI、拉链导入模块B2、拼链机构B3和拖带机构B4以此完成拼链工序，其中检测机构BI如图12和图13所示，包括一个十字形支架B15，十字型支架B15的左端部设有第一导轮组BI 1，上端部设有第二导轮组B12，十字型支架B15上还设有通过转轴连接的摆杆B14，摆杆B14于十字型支架B15的右侧摆动，摆杆B14的端部还设有第三导轮组B13，而且检测摆杆B14位置的检测元件设B16于十字型支架B15上。当拉链机的出链速度慢于拼链速度时，第二导轮组B12与第三导轮组B13间的距离拉近，使得摆杆B14以逆时针方向摆动，待到达图13所示位置时，检验元件B16发出控制信号至拼链设备，使拼链设备的拼链速度降低，从而使第二导轮组B12与第三导轮组B13间的距离拉远。当拉链机的出链速度快于拼链速度时，第二导轮组B12与第三导轮组B13间的距离拉远，使得摆杠B14以顺时针方向摆动，待到达图14所示位置时，检验元件B16发出控制信号至拼链设备，使拼链设备的拼链速度加快，从而使第二导轮组B12与第三导轮组B13间的距离拉近。通过不断重复上述两种工作状态，使拼链速度不会过快，从而不会强行将拉链机内的拉链拉出，对拉链机起到保护作用。而拉链经过检测机构BI后便进入拉链导入模块B2，如图11和图12所示，拉链导入模块B2由多组导轮构成，目的在于引导拉链，使拉链与拼链机构B3形成一定的角度，令拉链能顺畅进入拼链机构B3进行拼链。使用上述结构虽然能保护拉链机和提高拼链的顺畅度，但使用的导轮组较多，而且摆杆的活动范围较大，从而使拼链设备占用的空间很大，不方便系统的进一步集成。随着技术的发展，为了防噪音和防油雾，现有拉链机多采用箱体封装方式，箱体外侧往往为垂直面，现有技术没有出现可将拉链机和拼链设备组装集成在一起的装置
技术实现思路
本专利技术目的在于提供一种可安装在垂直面上的拼链设备，该拼链设备可以方便地安装在拉链机箱体外壳等部位，而且拼链设备自身的集成度高，也较大地节省了设备占据的空间。本专利技术的另外一个目的在于提供一种将拼链设备安装于拉链机箱壳外侧的拉链机，由于将拉链机与拼链设备一体集成，使得装置整机集成度高。为了实现本专利技术第一个目的，本专利技术包括如下技术方案一种拼链设备，可设置在垂直安装面，包括根据拉链带出链速度和拼链速度输出控制信号的检测机构；对拉链带拼合的拼链机构；拖动拉链带的拖带机构，该拖带机构拖动拉链带依次经过检测机构和拼链机构；还包括根据检测机构输出的控制信号控制拖带机构拖带的控制模块；所述检测机构包括第一支撑座、第二支撑座、导杆和检测元件，第一支撑座和第二支撑座垂直设于安装面上，导杆由第一支撑座和第二支撑座固定并与安装面平行；第一支撑座两端设有第一导轮组和第二导轮组，导杆设于第一导轮组和第二导轮组之间，导杆上设有可沿导杆上下移动的重锤，所述重锤由在第一导轮组和第二导轮组之间给进的拉链带悬挂，并且对应拉链带张力变化而上下移动，在重锤移动的上限位置和下限制位置分别设有检测元件，所述检测元件将重锤的位置信号发送至控制模块；所述控制模块根据检测元件的发送信号调节拖带机构的拖带速度，以使重锤在移动上限位置和下限位置间移动。采用上述结构的拼链设备，导杆设于第一支撑座和第二支撑座之间，使导杆上的重锤在装置内部上下移动，装个装置工作时重锤的运动范围不会转出装置外部，使装置整体结构更加紧凑，减少空间占有率。第一支撑座的作用主要用于固定导杆上端和第一导轮组和第二导轮组，第二支撑座的作用主要是固定导杆下端对重锤进行限位，第一支撑座、导杆、第二支撑座整体呈“工”形，但不应当理解为限定于“工”，本领域技术人员结合各部件的作用，有可能对具体结构做出变形，但这些变形和改变，均应该认为落入专利保护范围内。 而通过检测元件检测重锤的位置，又可以判断拼链速度的快慢，再通过控制模块调节拼链设备的拼链速度，保证不会强行将拉链机内的拉链拉出。优选的，包括第一摆杆和第一弹簧，第一摆杆一端与第一支撑座间为转轴连接，第一摆杆另一端设有第三导轮组；第三导轮组通过第一弹簧弹性压紧第二导轮组。采用上述结构，使拉链在输送过程中由第二导轮组和第三导轮组压稳，从而使输送更平稳，而且第一摆杆上设有第一弹簧，即使拼合不同型号的拉链，第二导轮组和第三导轮组之间的间距也能自动调节。优选的，所述第二支撑座一端设有第四导轮组，第二支撑座上还设有第二摆杆，第二摆杆与第二支撑座转轴连接，第二摆杆上设有第五导轮组，拉链带沿第四导轮组绕第五导轮组向下拉动，使第二摆杆具有朝远离安装面方向转动的趋势；所述第二摆杆与安装面之间设有第二弹簧，使第二摆杆具有朝靠近安装面方向转动的趋势，所述第二摆杆在一定范围内转动，在第二摆杆远离安装面方向的上限位置设有停机保护检测元件，该停机保护检测元件与控制模块连接。采用上述结构，使拉链由导轮进行输送，令其输送过程更加流畅，而当拉链卡在拼链机构内时，由于拖带机构继续维持工作状态，所以拉链将继续被拉出，将使第二摆杆被拉紧并摆动，待第二摆杆移动至指定的位置时，检测元件将第二摆杆的位置信号送至控制模块，控制模块继而发出控制信号停止拖带机构以及拉链机的运转，从而避免了拖带机构强行将卡在拼链机构内的拉链拉出，保护了拉链成品和拼链设备。优选的，所述第二支撑座下方设有限位块，限位块上设有限制第二摆杆向安装面靠近的限位斜面；第二弹簧一端与限位块相接，另一端与第二摆杆相接。优选的，所述拖带机构包括主动压轮、从动压轮和弹性压轮；主动压轮与从动压轮压之间的压紧间隙可调，主动压轮通过齿轮咬合带动从动压轮转动；所述弹性压轮的齿轮弹性咬合从动压轮的齿轮以拖动拉链带导出。优选的，所述拖带机构还包括箱体和连轴器，箱体上部设有输入口，下部设有输出口，输入口上方设有第六导轮组，主动压轮与从动压轮并排设于输入口下方并置于箱体内， 主动压轮和从动压轮具有相互咬合的齿轮；所述箱体包括两块固定板，所述固定板上设有主动压轮轴承座，主动压轮通过主动压轮轴承座设于箱体内；所述固定板上还设有位移槽，所述位移槽内设有从动压轮轴承座，从动压轮轴承座能在所述位移槽内移动，从动压轮通过从动压轮轴承座设于箱体内；所述位移槽内通过设置不同厚度的垫块以调整主动压轮与从动压轮压之间的压紧间隙；所述弹性压轮设于从动压轮下方，且通过第三弹簧弹性压紧从动压轮；所述弹性压轮两侧设有弧形的限位件。 通过更换不同厚度的垫块，以此调节主动压轮与从动压轮之间的压紧间隙，当垫块的厚度越厚，从动压轮轴承座将越往主动压轮轴承座方向压靠，从而主动压轮与从动压轮之间的压紧间隙越小，因此从主动压轮与从动压轮压之间经过的拉链厚度将越薄。由于现有技术的弹性压轮设于箱体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨志舜，
申请(专利权)人：佛山市顺德区泰纶拉链有限公司，
类型：发明
国别省市：
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