微型继电器触簧系统点焊设备技术方案

本发明专利技术为微型继电器触簧系统点焊设备，包括定位平台、升降机构、角度定位夹具和点焊夹具。固定于定位平台的升降机构有可升降的工作平台，角度定位夹具的矩形定位块定位于工作平台，其上可转动的圆形定位块顶面的定位槽卡装点焊夹具。点焊夹具包括装夹底座与触簧夹具。焊件置于装夹底座的定位孔上，引脚插入孔内，基板盖在孔上，触簧夹具前端有夹持槽位于定位孔上方。本设备夹持槽夹持待焊触簧，定位孔固定焊件，圆形定位块转动调节焊件角度，升降机构微调焊件高度。实现微型焊件与夹具的精密定位，简化操作，保证点焊质量，提高效率。工作平台带动点焊夹具升降，方便装夹。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及焊接辅助技术，具体为一种微型继电器触簧系统点焊设备。
技术介绍
在微型继电器装配过程中，触簧系统的点焊是一大难题。由于继电器产品体积微小，触簧系统是其中的关键部件之一，结构复杂，零件多且更细小(不到1mm)，触簧系统有4 对静触簧，其焊点的高度和角度都不同，还有2个动触簧，目前只能手工操作完成触簧系统的点焊组装。要保证各焊点的不同角度与高度，装夹定位极为困难，操作难度大，点焊效率很低，一个熟练工人完成一件继电器触簧系统的点焊也需要10分钟左右，不能满足批产需要。特别是因为人工定位装夹，点焊的一致性难以保证，无法满足继电器质量要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是设计一种微型继电器触簧系统点焊设备，包括定位平台、升降机构、角度定位夹具、点焊夹具，以实现微型继电器触簧系统的静触簧、动触簧的自动精密定位装夹、自动点焊，提高效率，保证质量。本专利技术设计的微型继电器触簧系统点焊设备，其定位平台包括底座平台、立柱和点焊机头。底座平台上有T型槽，以用压板固定升降机构。立柱垂直固定于底座平台，其上端固定点焊机头和点焊电极。还包括升降机构、角度定位夹具、点焊夹具三大部分。所述升降机构有可在垂直方向升降的工作平台，工作平台降低后即可安全方便地取出工作平台上点焊夹具内的焊件，升降机构固定于定位平台的底座平台上。所述角度定位夹具包括矩形定位块和圆形定位块。矩形定位块为截面为矩形的棱柱，圆形定位块为截面为圆形的圆柱。矩形定位块置于升降机构的工作平台上，圆形定位块的中心轴与矩形定位块连接，圆形定位块在矩形定位块上可围绕中心轴转动；圆形定位块顶面上有定位槽，该定位槽的2个侧面为与中心线平行的垂直面，2个侧面的间距与点焊夹具装夹底座底部的宽相配合。所述点焊夹具包括装夹底座与触簧夹具。装夹底座与角度定位夹具的定位槽相配合，卡装于其定位槽内，装夹底座上有竖直的定位孔，孔的内径小于触簧系统焊件的基板外径，大于基板下方各引脚构成的棱柱外径，焊件置于点焊夹具的定位孔上，焊件的引脚插入定位孔内，基板则盖在该孔上。触簧夹具前端位于定位孔上方，前端有夹持槽，其与待焊的触簧相配合。所述升降机构包括底板、支柱、固定块、顶块、工作平台、凸轮、手柄。底板为平板， 便于用压板将升降机构固定于定位平台的底座平台上。底板上固定以中心为对称的四根支柱，固定块纵剖面为倒门形，固定块底面固定连接支柱顶端，门形的左右壁各有I个竖直的截面为矩形的安装孔，工作平台位于固定块上方，压块为倒U形件，2个压块顶面固定连接于工作平台底面，每个压块开叉的下端插入固定块的I个安装孔内，连杆在固定块下方、处于2个支柱之间，伸出安装孔的二压块下端与连杆连接。压块与固定块的安装孔为动配合， 压块可在安装孔内上下滑动。每个安装孔的下方有垫块，垫块与固定块固定连接，弹簧位于安装孔内、在压块的U形槽中，弹簧上端抵压块，弹簧下端抵垫块。固定块底面的中部有矩形孔，凸轮位于该矩形孔内，凸轮轴垂直于连杆，凸轮轴穿过固定块的水平凸轮轴孔在固定块一侧伸出，伸出端固定有手柄。凸轮位于连杆上方与连杆相切。旋转手柄，凸轮凸出部分下压连杆，连杆拉动与之相连接的压块，带动工作平台下降。再次旋转手柄，凸轮凸出部分离开连杆，弹簧将压块上顶，带动工作平台上升复位，同时连杆上升复位。为便于调节工作平台的高度，在连杆中部有螺纹孔，调节螺栓从下方旋入连杆的螺纹孔中，凸轮与调节螺栓的顶部相切，调节螺栓上下旋动，即可调节其顶端与凸轮的距离。连杆在螺纹孔侧面有侧孔，在调节螺栓上下位置调节好后，定位螺丝由侧孔旋入，其顶端抵住调节螺栓的螺杆，保持调节螺栓固定。旋转控制手柄，凸轮凸出部分下压调节螺栓， 使连杆拉动与之相连接的压块，带动工作平台下降。再次旋转控制手柄，凸轮凸出部分离开调节螺栓，弹簧将压块上顶，工作平台和连杆复位。工作平台的工作面的一侧边有定位挡块，和/或工作平台与定位挡块相邻的两侧边上有限位块或圆柱销，以便于角度定位夹具定位。所述角度定位夹具的矩形定位块的一个侧面靠在工作平台一侧的定位挡块上，另两个侧面则抵在限位块和圆柱销上，使本角度定位夹具位置固定。圆形定位块上的定位槽2个侧面为与与圆形定位块中心轴平行的垂直面，2个侧面的间距与点焊夹具装夹底座底部的宽相配合，点焊夹具刚好插在该定位槽内。矩形定位块有中心螺纹孔，圆形定位块有中心通孔，中心螺杆穿过圆形定位块的中心通孔、旋入矩形定位块的中心螺纹孔，中心螺杆为圆形定位块的中心轴，圆形定位块可在矩形定位块上转动，使其上的点焊夹具同时转动，便于调节使点焊夹具上的继电器触簧系统的焊件上不同的引脚与上方的点焊电极相对。所述点焊夹具的装夹底座包括本体，底座，顶块、压板,本体固定在底座上,本体前端有一竖直的孔，为继电器触簧系统焊件的定位孔，本体表面、定位孔的前方有压板，压板为平板，厚度大于基板，其一侧有一与基板相配合的缺口，压板固定于本体表面，其缺口位于定位孔孔口外，置于定位孔上的基板卡在压板的缺口内。为便于调整压板的前后位置，压板上有2个固定孔，螺栓将压板固定于本体表面。为便于调节压板的前后位置，固定孔为长形孔。本体后部有顶块安装孔，柱形顶块嵌在该孔内，二者为动配合，顶块可在孔内上下滑动。顶块安装孔下方的底座上有下调节螺杆孔，下调节螺杆从底座下方旋入其顶端抵于顶块底部，下调节螺杆上旋可将顶块上顶。顶块的顶面上有两个定位销，与触簧夹具定位板的定位销孔相配合。触簧夹具包括定位板和滑块，定位板中部有矩形孔，后部有竖直的定位销孔，前端有竖直的狭缝为夹持槽，夹持槽与焊件的待焊触簧相配合。所述定位板分为静触簧定位板和动触簧定位板，各有与静触簧、动触簧相配合的夹持槽，2种定位板的其它结构相同。滑块分为滑块顶板和滑块体两部分，滑块体固定连接于滑块顶板下方，滑块的纵剖面为T形。 滑块顶板的宽度大于定位板中部矩形孔的宽度，滑块体的宽度小于定位板中部矩形孔的宽度、滑块体的长度小于定位板中部矩形孔的长度，本体中部有定位槽，与触簧夹具的滑块相配合。定位槽的长度等于或大于定位板中部矩形孔的长度，定位槽的宽度等于或大于滑块体的宽度。滑块体插入定位板中部矩形孔内，滑块顶板架在矩形孔上方。定位板的定位销孔套在装夹底座顶块的圆柱销上，定位板置于顶块上，定位板前端的夹持槽位于定位孔上方， 滑块体下端插在本体中部的定位槽内。推动滑块顶板，滑块体即在定位板的矩形孔和本体的定位槽内前后移动。。滑块体前端固定有向前伸出的托板，托板上表面与定位板底面持平。滑块移到最前方时，托板位于夹持槽下方；滑块移到最后方时，托板离开夹持槽。当下调节螺杆向下旋动，可将顶块压下，至定位板与本体的上表面相接触，此为点焊位置；当下调节螺杆向上旋动，即将顶块顶起，定位板从本体上升起，此时装夹触簧，或者取放焊件。使用时，压板将升降机构的底板固定在定位平台的底座平台上，角度定位夹具置于升降机构的工作平台上，定位挡板和挡块使角度定位夹具定位。点焊夹具的触簧夹具定位板的定位销孔套在装夹底座顶块的圆柱销上，下调节螺杆上旋将顶块上顶，使定位板上升，操作者将焊件安装于装夹底座，焊件的引脚插入定位孔内，基板抵靠于压板缺口。滑块前移，托板挡在定位板前方夹持槽下方，将触簧置于夹持槽内，因有托板在下，定位板夹持触簧。用上、下调节螺杆使顶块下降，定位板的夹持槽处于焊件上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黎星，李北华，罗福彪，
申请(专利权)人：桂林航天电子有限公司，
类型：发明
国别省市：