玻璃成形体的制造方法及光学元件的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种玻璃成形体的制造方法及光学元件的制造方法。本发明专利技术提供了使玻璃成形体的制造速度高速化从而提高大量生产能力的玻璃成形体的制造方法。本发明专利技术的玻璃成形体的制造方法通过将熔融玻璃块在冷却的过程中进行成形来制造玻璃成形体，其特征在于，从连续流出的熔融玻璃相继分离出相同质量的熔融玻璃块，循环使用同步移动的多个成形模具对所述熔融玻璃块进行成形，从而获得玻璃成形体，然后，(1)对得到的玻璃成形体施加风压，将其从成形模具中吹飞，并将吹飞的成形体容纳到液体中，或者，(2)对得到的玻璃成形体施加风压，将其从成形模具中吹飞，并用具有凹进部的檐槽形通路承接吹飞的成形体，使所述成形体一边在所述凹进部内移动一边冷却，或者，(3)吸引并容纳所得到的玻璃成形体，或者，(4)对得到的玻璃成形体施加风压，将其从成形模具吹飞，然后吸引并容纳被吹飞的成形体。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及从熔融玻璃连续地制造玻璃成形体的方法、以及对通过该方法得到的玻璃成形体进行精密模压成形而制造光学元件的方法。
技术介绍
作为在保证高生产率的基础上大量生产非球面透镜等加工较费功夫的光学元件的方法，公知有精密模压成形法。该方法对模压成形模具的成形面进行高精度的加工，并将被称为预成形件的玻璃素材在加热的状态下模压成形，从而在成形玻璃整体的形状的同时将成形面精密地转印到玻璃上。上述预成形件是使用符合光学元件所要求的光学特性的玻璃而制作的。预成形件的制造方法有将熔融玻璃流入铸模中来进行成形，并对所得的成形体进行切割、磨削、研磨的方法；从流出的熔融玻璃分离出相当于一个预成形件的量的熔融玻璃块，并将所得的熔融玻璃块在冷却的过程中成形为预成形件的方法。后一个方法具有能够从熔融玻璃直接制作出预成形件的优点，该方法例如在专利文献I中被公开。专利文献I :日本专利公报特开2003-40632号公报。
技术实现思路
尽管从熔融玻璃块直接成形预成形件的方法是大量生产能力优异的方法，但近年来随着以安装到数字摄影设备或便携式电话等上的透镜为主的光学元件的需求的扩大，要求进一步提高预成形件的大量生产能力。为此，最好从连续流出的熔融玻璃相继分离出熔融玻璃块，并且缩短分离间隔以提高生产能力。相继分离的熔融玻璃块是通过循环的多个成形模具而被依次成形为玻璃成形体的，此时，将多个成形模具以规定间隔配置在转台的圆周上，并使该转台进行交替地重复固定角度的旋转与停止的分度旋转，由此将多个成形模具同步地依次移动到确定的停留位置上。熔融玻璃向成形模具的供应和玻璃成形体从成形模具的取出最好在成形模具停留的时刻进行，但由于成形模具同步移动，所以必须同时进行熔融玻璃向成形模具的供应和玻璃成形体从成形模具的取出。当使用机器人从转台上的成形模具取出玻璃成形体时，机器人的操纵器必须在下一个成形模具被运送到取出位置之前的期间内完成以下的操作，即(I)接近停留当中的成形模具上的玻璃成形体，(2)保持成形体，(3)在成形模具开始移动之前取出成形体，(4) 将成形体移送到下一个工序，(5)释放对成形体的保持，￠)为进行下一次的取出而返回到3初始位置。然而，如果为了提高生产能力而进一步缩短熔融玻璃块的分离间隔，则与熔融玻璃块的分离间隔相比，用于取出成形体的上述⑴ (6)的操作时间相对变长，从而导致机器人的操作赶不上下一个成形体的取出。如此，玻璃成形体的取出工序成为限制速度(律速)，从而限制了成形体制造工序整体的高速化。本专利技术是为了解决上述问题而作出的，其目的在于，提供一种提高玻璃成形体的制造速度从而提高大量生产能力的玻璃成形体的制造方法，以及由通过该方法获得的玻璃成形体制造光学元件的方法。为了解决上述问题，本申请的专利技术人经过专心研究之后，发现了在玻璃成形体的制造工序中，通过对得到的玻璃成形体施加风压从而将其从成形模具中吹飞，然后对吹飞的成形体实施特定的处理，或者吸引并容纳所得到的玻璃成形体，能够缩短取出玻璃成形体所需的时间，专利技术人根据此发现，最终完成了本专利技术。S卩，本专利技术提供了如下方案(I) 一种玻璃成形体的制造方法，通过将熔融玻璃块在冷却的过程中进行成形来制造玻璃成形体，其特征在于，从连续流出的熔融玻璃相继分离出相同质量的熔融玻璃块，循环使用同步移动的多个成形模具对所述熔融玻璃块进行成形，得到玻璃成形体，对得到的玻璃成形体施加风压，将其从成形模具中吹飞，并将吹飞的成形体容纳到液体中(以下称之为本专利技术的第一玻璃成形体的制造方法)。(2) 一种玻璃成形体的制造方法，通过将熔融玻璃块在冷却的过程中进行成形来制造玻璃成形体，其特征在于，从连续流出的熔融玻璃相继分离出相同质量的熔融玻璃块，循环使用同步移动的多个成形模具对所述熔融玻璃块进行成形，得到玻璃成形体，对得到的玻璃成形体施加风压，将其从成形模具中吹飞，并用具有凹进部的檐槽形通路承接吹飞的成形体，使该成形体一边在所述凹进部内移动一边冷却(以下称之为本专利技术的第二玻璃成形体的制造方法)。(3)如方案(2)所述的玻璃成形体的制造方法，其中，将一边在所述檐槽形通路的凹进部内移动一边冷却的所述玻璃成形体容纳到液体中。(4) 一种玻璃成形体的制造方法，通过将熔融玻璃块在冷却的过程中进行成形来制造玻璃成形体，其特征在于，从连续流出的熔融玻璃相继分离出相同质量的熔融玻璃块，循环使用同步移动的多个成形模具对所述熔融玻璃块进行成形，得到玻璃成形体，吸引并容纳所得到的玻璃成形体。(以下称之为本专利技术的第三玻璃成形体的制造方法)。(5) 一种玻璃成形体的制造方法，通过将熔融玻璃块在冷却的过程中进行成形来制造玻璃成形体，其特征在于，从连续流出的熔融玻璃相继分离出相同质量的熔融玻璃块，循环使用同步移动的多个成形模具对所述熔融玻璃块进行成形，得到玻璃成形体，对得到的玻璃成形体施加风压，将其从成形模具中吹飞，然后吸引并容纳被吹飞的成形体。(以下称之为本专利技术的第四玻璃成形体的制造方法)。(6) 一种光学元件的制造方法，其特征在于，对通过上述方案(I)至(5)中任一项所述的方法制造的玻璃成形体进行精密模压成形。专利技术效果根据本专利技术，能够提供使玻璃成形体的制造速度高速化从而提高大量生产能力的玻璃成形体的制造方法，以及用通过该方法得到的玻璃成形体制造光学元件的方法。附图说明图I是本专利技术中使用的玻璃成形体的制造装置的一个例子的示意图；图2(a) (C)是本专利技术中使用的成形模具的一个例子的示意图；图3是玻璃成形体的制造方法的一个例子的示意图；图4是玻璃成形体的取出方法的一个例子的示意图；图5是玻璃成形体的取出方法的一个例子的示意图；图6是玻璃成形体的取出方法的一个例子的示意图；图7是玻璃成形体的取出方法的一个例子的示意图；图8是玻璃成形体的取出及容纳方法的一个例子的示意图；图9是玻璃成形体的取出及容纳方法的一个例子的示意图；图10是玻璃成形体的取出及容纳方法的一个例子的示意图；图11是玻璃成形体的取出及容纳方法的一个例子的示意图；图12(a) (C)是玻璃成形体的制造方法的一个例子的示意图；图13是在本专利技术的实施例中使用的钼合金制喷嘴的示意图。标号说明I 转台2成形模具3玻璃成形体4气体喷射装置5吸引管嘴6 液体7凹进部8檐槽形通路9 容器10吸引装置11 吸引口12导管流出口具体实施例方式在本专利技术的第一至第四玻璃成形体的制造方法中，将熔融玻璃块成形为玻璃成形体之后的工序不相同，但将熔融玻璃块成形为玻璃成形体为止的工序是相同的。因此，首先对本专利技术第一至第四玻璃成形体的制造方法中共同的部分进行说明。本专利技术的第一至第四玻璃成形体的制造方法是将熔融玻璃块在冷却的过程中进行成形来制造玻璃成形体的方法，从连续流出的熔融玻璃相继分离出相同质量的熔融玻璃块，并循环使用同步移动的多个成形模具对所述熔融玻璃块进行成形，获得玻璃成形体。首先，将为了获得目标玻璃组分而进行调合的玻璃原料导入熔融容器中进行加热、融化，并进行澄清、匀化后得到熔融玻璃。然后，在玻璃不失透的温度下从安装在熔融容器上的导管以恒定的流量导出熔融玻璃并使其从导管流出口连续流出。为了获得质量恒定的玻璃成形体，优选在构成导管的钼或钼合金中流通电流以产生焦耳热来进行加热，或者通过高频感应加热法对导管进行加热，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉田昌弘，高桥史浩，齐藤淳，井口义规，
申请(专利权)人：HOYA株式会社，
类型：发明
国别省市：