一种玻璃穿孔或开槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃穿孔或开槽装置，其特征在于，包括底部为倾斜面且倾斜面底部连接药槽的密封箱、设于密封箱中间部位的玻璃承载装置、感应装置、喷药装置、连接喷药装置的喷药驱动装置和分别连接喷药装置与药槽的送药装置，密封箱、玻璃承载装置、喷药装置和送药装置都是耐氢氟酸腐蚀的装置。本实用新型专利技术公开的玻璃穿孔装置是为了氢氟酸药液对玻璃进行开槽或穿孔工艺中氢氟酸污染性质专门设计的装置，使氢氟酸加工玻璃的工艺得以实施，不但可以将加工精度控制在0.1mm以内，而且药液可以循环使用，更加节约成本，还有该装置对玻璃加工效率还远远高于现今对玻璃采用的机械加工工艺。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃加工机械领域，更具体涉及一种玻璃穿孔或开槽装置，一种适用于氢氟酸加工工艺的玻璃穿孔或开槽装置。
技术介绍
现今的玻璃钻孔采用机械加工的方法，在较薄及有弧度的玻璃上易造成非正常损坏，如果要在玻璃上钻多个孔时其加工效率非常低。现今有一种利用氢氟酸腐蚀玻璃的加工工艺，但由于氢氟酸有很强的腐蚀性，且氢氟酸蒸汽对人体有很大的伤害性，因此对机械要求较高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种玻璃穿孔或开槽装置，一种适用于氢氟酸加工工艺的玻璃穿孔或开槽装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是一种玻璃穿孔或开槽装置，其特征在于，包括底部为倾斜面且倾斜面底部连接药槽的密封箱、设于密封箱中间部位的玻璃承载装置、感应装置、喷药装置、连接喷药装置的喷药驱动装置和分别连接喷药装置与药槽的送药装置，密封箱、玻璃承载装置、喷药装置和送药装置都是耐氢氟酸腐蚀的装置。优选的，所述的玻璃承载装置包括设于密封箱中部的运输主轴、设于运输主轴两端的运输轮和两端搭在运输轮上的工件载盘，所述工件载盘为倾斜15°C设计。优选的，所述的喷药装置包括设于玻璃承载装置上方的长条形的第一喷管与设置在喷管上的喷嘴和设于玻璃承载装置下方的长条形的第二喷管与设置在喷管上的喷嘴，第一喷管与第二喷管间由输药三通管连接。优选的，所述的送药装置包括连接药槽的过滤桶、连接过滤桶的抽药泵，抽药泵连接第一喷管与第二喷管间的输药三通管，送药装置还包括设于抽药泵和输药三通管间的缓冲器，过滤桶内设有过滤芯。优选的，所述的喷药驱动装置包括连接第一喷管或第二喷管的滑块、对应滑块的滑轨、固定连接第一喷管的下磁铁、与下磁铁相互吸引的上磁铁和连接上磁铁的磁铁驱动装置，滑块和滑轨都是耐氢氟酸腐蚀的装置。采用上述技术方案后，其有益效果是本技术公开的一种玻璃穿孔或开槽装置是一种适用于氢氟酸加工工艺的玻璃穿孔或开槽装置，该装置中可以对玻璃用氢氟酸开槽或穿孔，适于批量性生产，尤其适合较薄及有弧度的玻璃上，在量产上绝对由于机械加工。附图说明图1是本技术一种玻璃穿孔或开槽装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，一种玻璃穿孔或开槽装置，包括底部为倾斜面且倾斜面底部连接药槽2的密封箱1、设于密封箱1中间部位的玻璃承载装置、感应装置、喷药装置、连接喷药装置的喷药驱动装置和分别连接喷药装置与药槽2的送药装置，密封箱1、玻璃承载装置、喷药装置和送药装置都是耐氢氟酸腐蚀的装置。所述的玻璃承载装置包括设于密封箱1中部的运输主轴31、设于运输主轴31两端的运输轮32和两端搭在运输轮32上的工件载盘33，所述工件载盘33为倾斜15°C设计； 喷药装置包括设于玻璃承载装置上方的长条形的第一喷管41与设置在喷管上的喷嘴43和设于玻璃承载装置下方的长条形的第二喷管42与设置在喷管上的喷嘴43，第一喷管41与第二喷管42间由输药三通管44连接；送药装置包括连接药槽2的过滤桶51、连接过滤桶 51的抽药泵52，抽药泵52连接第一喷管41与第二喷管42间的输药三通管44，送药装置还包括设于抽药泵52和输药三通管44间的缓冲器53，过滤桶51内设有过滤芯54 ;喷药驱动装置包括连接第一喷管41或第二喷管42的滑块61、对应滑块61的滑轨62、固定连接第一喷管41的下磁铁63、与下磁铁63相互吸引的上磁铁64和连接上磁铁64的磁铁驱动装置 65,滑块61和滑轨62都是耐氢氟酸腐蚀的装置。工作原理及步骤1、将玻璃覆膜，覆膜部分不会被氢氟酸腐蚀；2、将覆膜好的玻璃脱除需蚀刻部分(可用丝印法或激光切除法去除)；3、将处理好的玻璃放入工件载盘33， 并由运输主轴31带动运输轮32把工件载盘33上的玻璃带动到密封箱1内(即蚀刻室内)， 感应装置感知后由抽药泵52加压，药液由药槽2经过滤桶51进入输药三通管44，经输药三通管44进入第一喷管41与第二喷管42，经第一喷管41与第二喷管42上的喷嘴43喷洒在玻璃表面，同时磁铁驱动装置65带动上磁铁64做往复运动，通过磁铁的相吸原理上磁铁 64吸引下磁铁63并带动与下磁铁63连接的第一喷管41，使第一喷管41带动与之连接的第二喷管42沿滑轨62做往复运动，喷嘴43对玻璃表面进行药液的压力喷洒，此时玻璃未覆膜部分与化学药液进行反应，并且被腐蚀掉部分被冲出；经过一段时间后图形被蚀穿或蚀出图案，接着玻璃快速移出水洗段进行清洗以防过蚀；即可形成所需图形，去除覆膜及分切后成广品。药液在被洒出后，经过玻璃表面后流到密封箱1底部的倾斜面，并流入药槽2内， 药液可以循环使用，而药液经过过滤桶51时，过滤桶51内的过滤芯54将药液中夹杂的玻璃渣。工件载盘33为倾斜15°C设计以防止药液的水池效应，喷药驱动装置的驱动部分外置以防止腐蚀。以上所述的的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。权利要求1.一种玻璃穿孔或开槽装置，其特征在于，包括底部为倾斜面且倾斜面底部连接药槽的密封箱、设于密封箱中间部位的玻璃承载装置、感应装置、喷药装置、连接喷药装置的喷药驱动装置和分别连接喷药装置与药槽的送药装置，密封箱、玻璃承载装置、喷药装置和送药装置都是耐氢氟酸腐蚀的装置。2.如权利要求1所述的的一种玻璃穿孔或开槽装置，其特征在于，所述的玻璃承载装置包括设于密封箱中部的运输主轴、设于运输主轴两端的运输轮和两端搭在运输轮上的工件载盘，所述工件载盘为倾斜15°C设计。3.如权利要求1所述的的一种玻璃穿孔或开槽装置，其特征在于，所述的喷药装置包括设于玻璃承载装置上方的长条形的第一喷管与设置在喷管上的喷嘴和设于玻璃承载装置下方的长条形的第二喷管与设置在喷管上的喷嘴，第一喷管与第二喷管间由输药三通管连接。4.如权利要求1或3所述的的一种玻璃穿孔或开槽装置，其特征在于，所述的送药装置包括连接药槽的过滤桶、连接过滤桶的抽药泵，抽药泵连接第一喷管与第二喷管间的输药三通管，送药装置还包括设于抽药泵和输药三通管间的缓冲器，过滤桶内设有过滤芯。5.如权利要求1所述的的一种玻璃穿孔或开槽装置，其特征在于，所述的喷药驱动装置包括连接第一喷管或第二喷管的滑块、对应滑块的滑轨、固定连接第一喷管的下磁铁、与下磁铁相互吸引的上磁铁和连接上磁铁的磁铁驱动装置，滑块和滑轨都是耐氢氟酸腐蚀的装置。专利摘要本技术公开了一种玻璃穿孔或开槽装置，其特征在于，包括底部为倾斜面且倾斜面底部连接药槽的密封箱、设于密封箱中间部位的玻璃承载装置、感应装置、喷药装置、连接喷药装置的喷药驱动装置和分别连接喷药装置与药槽的送药装置，密封箱、玻璃承载装置、喷药装置和送药装置都是耐氢氟酸腐蚀的装置。本技术公开的玻璃穿孔装置是为了氢氟酸药液对玻璃进行开槽或穿孔工艺中氢氟酸污染性质专门设计的装置，使氢氟酸加工玻璃的工艺得以实施，不但可以将加工精度控制在0.1mm以内，而且药液可以循环使用，更加节约成本，还有该装置对玻璃加工效率还远远高于现今对玻璃采用的机械加工工艺。文档编号C03B33/00GK202346897SQ20112047140公开日2012年7月25本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：岑亦云，
申请(专利权)人：岑亦云，
类型：实用新型
国别省市：