筒状织物平幅松式浸渍、渗透装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种转鼓的运转方式为“有序的间歇运动：每当织物进入相邻的两个叶片之间时，转鼓处于静止状态，当叶片之间的布量达到一定程度时，转鼓即旋转相邻两个叶片之间的角度并停止下来，织物继续向叶片之间堆积。叶片之间堆积的布量可以根据织物的厚薄、轻重进行调节和控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种棉针织物松式前处理设备，特别是一种筒状平幅、开幅平幅棉针织物的前处理设备。
技术介绍
目前棉针织物的前处理设备缺陷较多，不能很好的适应后续工序的需要且对成品质量影响较大。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于针对上述现有技术的缺陷而提供一种棉针织物松式前处理设备。其技术解决方案如下一、工艺流程I.筒状针织物织物筒状平幅松式浸溃、渗透一浸轧练漂液一汽蒸一热水洗一水洗一酸中和一水洗一水洗一水洗。2.开幅针织物筒状针织物一剖幅(经编或已开幅织物无需剖幅)一平幅松式浸溃、渗透一浸轧练漂液 —汽蒸一热水洗一水洗一酸中和一水洗一水洗一水洗。图I为本专利技术总体结构图。三、单元设备说明I.入布部分主要装置旋转转盘、自动控制、扩幅环等。2.筒状织物平幅松式浸溃、渗透装置织物通过轧辊I并经过喷淋管喷淋润湿后，匀速进入转鼓的叶片之间。转鼓的运转方式为“有序的间歇运动每当织物进入相邻的两个叶片之间时，转鼓处于静止状态，当叶片之间的布量达到一定程度时，转鼓即旋转相邻两个叶片之间的角度并停止下来，织物继续向叶片之间堆积。叶片之间堆积的布量可以根据织物的厚薄、轻重进行调节和控制。织物经过第一台平幅松式浸溃、渗透机后，通过轧辊2进入第二台平幅松式浸溃、 渗透机进行第二次浸溃和渗透。织物经过轧辊2前，自动充气管向筒状织物中充气，更有助于织物平整度的提高和防止织物“跑偏”现象发生。为了保证两台平幅松式浸溃、渗透机之间以及第二台渗透机与练漂液浸轧机之间的线速度一致，在织物离开叶片的位置和有“导布辊及速度控制”，通过导布辊被布运行路线变化所带来的角度，给出停车和开车指令。吹气管的作用是加剧织物与水之间的相对运动。图2为渗透机工作原理图。图3为渗透机控制存布量工作原理图。3.如图4所示为练漂液浸轧装置结构示意图。浸轧槽的上导布辊为主动辊，下导布辊兼有张力控制作用。4.汽蒸箱汽蒸箱有多种形式。(I)图5、图6为阶段控温履带式汽蒸箱。在同一蒸箱中，蒸箱分成两个加热区，可(T100°C之间分别控制温度。在第一加热区中，设有预热区，如“圆网花式转鼓大滚筒预热”、“导布辊式预热”等方式，履带设有Γ5条。如下图所示。在第二加热区中，设有履带I飞条。(2)蒸箱组合方式①图7、图8为两个独立的履带式蒸箱连接的结构示意图。第一蒸箱，除履带外，一般设有预热区，如“圆网花式转鼓大滚筒预热”、“导布辊式预热”等方式。在第一蒸箱和第二蒸箱中，都设有Γ5条履带。两个独立的履带式蒸箱连接方式设备示意图见下图。②图9为两个J形箱汽蒸箱连接的结构示意图。③为一个履带式汽蒸箱和一个J形箱汽蒸箱相连接的结构示意图。有两种形式附图说明图10为第一蒸箱是J形箱，第二蒸箱是履带式蒸箱；图11第一蒸箱是履带式蒸箱，第二蒸箱是J形箱。5.图12、13为连续化水洗机的结构示意图。由6 8台转鼓式松式水洗机组成。其机构与渗透机相同。第三台或第四台为为酸中和机。权利要求1.新型织物染色机，其特征在于包括圆筒形染槽，圆筒形染槽内与染槽同轴的设置有转鼓，转鼓上均布有叶片，圆筒形染槽的上方设置有上下布置的一组压辊；本专利技术还配有染液循环管路，染液循环管路一端与染槽底部连通，另一端与染槽上方的喷淋器连通，染液循环管路上设置有加热器和循环泵。2.根据权利要求I所述的新型织物染色机，其特征在于所述染槽下部还布置有吹气管，吹气管连通气源。3.根据权利要求I或2所述的新型织物染色机，其特征在于所述压辊下方设置有托盘。4.根据权利要求I或2所述的新型织物染色机，其特征在于本专利技术还配有一个辅助缸和一个化料缸。全文摘要本专利技术公开了一种转鼓的运转方式为“有序的间歇运动每当织物进入相邻的两个叶片之间时，转鼓处于静止状态，当叶片之间的布量达到一定程度时，转鼓即旋转相邻两个叶片之间的角度并停止下来，织物继续向叶片之间堆积。叶片之间堆积的布量可以根据织物的厚薄、轻重进行调节和控制。文档编号D06B3/16GK102605581SQ20111045480公开日2012年7月25日 申请日期2011年12月30日 优先权日2011年12月30日专利技术者徐维敬 申请人:山东康平纳集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐维敬，
申请(专利权)人：山东康平纳集团有限公司，
类型：发明
国别省市：