本发明专利技术的目的是提供一种免反串双面印刷柔版轮转印刷机及其使用方法，确保热敏纸在印刷过程中不需要进行翻面就能实现双面印刷。为达到所述效果，本发明专利技术包括连接有控制台的送纸机构，还包括纵向设置的多个色组所组成的印刷机构，所述印刷机构底部留有送纸通道，送纸机构上至少设有两个印刷机构，所述热敏纸由其中一个印刷机构的底部穿过自下而上依次经过该印刷机构上的多个色组，再重新挂接到底部，穿过另一个印刷机构的底部自下而上依次经过色组。由于采用了所述的技术方案，本发明专利技术抛弃了现有技术中的转向反串的装置，在整个印刷过程中热敏纸并没有受到额外大的压力，能避免热敏纸在印刷过程中由于翻面而压坏或者划伤。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种防掉热敏层连续纸印刷机，尤其涉及正反同时印刷的免反串双面印刷柔版轮转印刷机，并公开了其使用的方法。
技术介绍
热敏纸制造原理就是在优质的原纸上涂布一层“热敏涂料”热敏变色层。虽然此变色层所用的化学药品有十几种，但至少有下列化合物无色染料，该染料的品种甚广，最常用的是荧光化合物；显色剂约占20%以下，常用的有双酚、对羟基苯甲酸；增感剂约占10% 以下，其中含有苯磺酸酰胺类化合物；填料约占50%以下，常用的有碳酸钙微粒；胶黏剂约占10%以下，如聚乙酸乙烯；稳定剂，如对酞酸二苯酰；润滑剂等。因此工艺难度大，技术要求高。尤其是对于现有技术中对于登机牌等贵重纸张的印刷。而且登机牌纸张需要双面印刷。因此现有技术中采用了专用双面印刷设备。现有技术中的双面热敏印刷机，由于要进行双面印刷，因此现有技术中的双面印刷机需要通过反转滚筒对印刷纸进行翻面。如公开号为“CN101885260A”的专利技术专利《一种四色双面印刷机》中就公开了现有技术中常见的双面印刷机，由四个色组通过传纸滚筒连接构成，其中每个色组包含相切的压印滚筒和橡皮滚筒以及分别再与压印滚筒和橡皮滚筒相切的两个印版滚筒，所述压印滚筒为橡皮压印滚筒。该种四色双面印刷机具有保持纸张正反两面印刷一致性，减小套印误差、提高印刷精度的优点，并且结构简单，成本低廉、性能更加稳定。但这种双面印刷只能平版印刷，无法在连续印刷中实现。而且平版印刷对于热敏纸的热敏层有破坏作用，当热敏层粘到橡皮滚筒上会严重影响印刷质量，而无法正常印刷。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，空间利用率高，确保热敏纸在印刷过程中不需要进行反串翻面就能实现双面印刷。也能根据实际需要，设置实际使用的色组的数量，并方便检修。为达到所述效果，包括连接有控制台的送纸机构，还包括纵向设置的多个色组所组成的印刷机构，所述印刷机构底部留有送纸通道，送纸机构上至少设有两个印刷机构，所述热敏纸由其中一个印刷机构的底部穿过自下而上依次经过该印刷机构上的多个色组，再重新挂接到底部，穿过另一个印刷机构的底部自下而上依次经过色组，最后通过后处理装置。优选的，所述送纸机构包括安装有纸卷的放纸机、引导纸张前进的送纸滚筒以及设置在后处理装置后的收纸机。减少了现有技术中双面印刷必须的翻面用的滚轮结构，简化了送纸机构的整体结构。优选的，印刷机构中每个色组包括架体，架体内设有印辊以及对应的墨盒，所述架体外侧固定有送纸滚筒。每个色组单独对应一种印刷色彩。通过色组外的架体结构，能方便和切换装置配合改变走纸的方式，对所印纸张两面的印色进行调整，整个过程也不会对送纸带来影响。优选的，所述架体侧面设有检修孔。这样的结构在发现色组出现问题后，不需要拆卸下来就可以直接在检修孔进行检修。优选的，所述每个印刷机构上所设有的色组数量为4个。这样的结构可以实现目前最广泛使用的正4反4印刷。优选的，所述送纸机构上设有纸张运行方向纠偏装置。通过这样的结构，在印刷过程中纸张运行方向纠偏装置可以时刻跟踪纠偏，使纸张在加工过程中，始终保持在一直线上。由于采用了所述的技术方案，本专利技术免反串双面印刷柔版轮转印刷机抛弃了现有技术中的转向反串的装置，在整个印刷过程中热敏纸并没有受到额外大摩擦的压力，能避免热敏纸在印刷过程中由于翻面而磨坏或者划伤。同时占用的空间要远小于现有技术中的印刷机。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步说明图I为本专利技术免反串双面印刷柔版轮转印刷机的整体示意图。图2为本专利技术免反串双面印刷柔版轮转印刷机的色组结构示意图。具体实施例方式如图I所示免反串双面印刷柔版轮转印刷机，包括连接有控制台I的送纸机构，还包括纵向设置的多个色组2所组成的印刷机构3，所述印刷机构3底部留有送纸通道，送纸机构上至少设有两个印刷机构3，所述热敏纸4由其中一个印刷机构3的底部穿过自下而上依次经过该印刷机构3上的多个色组2，再重新挂接到底部，穿过另一个印刷机构3的底部自下而上依次经过色组2，最后通过后处理装置。所述后处理装置也连接在控制台上，包括电脑打孔机91、模切装置92、切刀93以及监控器94。所述切换装置10竖直设置，切换装置 10上设有用于控制纸张走向的送纸滚筒6。如图2所示，所述送纸机构包括安装有纸卷的放纸机5、引导纸张前进的送纸滚筒 6以及设置在后处理装置后的收纸机8。印刷机构3中每个色组2包括架体21，架体21内设有印辊22以及对应的墨盒，所述架体21外侧固定有送纸滚筒6。本专利技术的架体21侧面设有检修孔24。这样只要打开检修孔24就能进行简单的维护，或者更换墨盒。所述架体21侧面设有检修孔24。所述每个印刷机构3上所设有的色组2数量为 4个。所述送纸机构上设有纸张运行方向纠偏装置。所述色组2上设有反转用轴25。本专利技术免反串双面印刷柔版轮转印刷机的使用方法如图I所示，所述放纸机5设于印刷机底部，通过控制器I进行作业控制。热敏纸4由第一个印刷机构3的底部穿过自下而上经过该印刷机构3上的多个色组2，并且通过送纸滚筒6确保热敏纸4绷紧在色组2 的印辊22位置。此时印辊22对热敏纸4的一侧进行印刷。热敏纸4再经由引导至第二个印刷机构3的底部，从第二个印刷机构3的底部往上引导，穿过第二个印刷机构3的多个色组2。此时热敏纸4的另一侧就自然和色组2的工作面对应，实现另一侧的印刷。通过这样的结构实现了不必对纸张进行反串翻转即可印刷正反两面的效果。有效减少热敏纸4划伤的风险。所述后处理装置也连接在控制台上，包括电脑打孔机91、模切装置92、切刀93以及监控器94。操作人员可以根据实际需要选择所需要的步骤。即电脑打孔机91用于打孔， 将整张纸分成多联，模切装置92用于模切有图形的纸，切刀93用于修边或分切，监控器94 用于控制工作流程，检查印刷套准是否正确。最后，通过本专利技术，相比于现有技术中的双面印刷机，本专利技术所占用的空间要大大减小，极大地提高了空间的利用率，通常占地面积为常规4色印刷机的1/3。尤其适用于厂房较小的企业使用。权利要求1.免反串双面印刷柔版轮转印刷机，包括连接有控制台(I)的送纸机构，其特征在于， 还包括纵向设置的多个色组⑵所组成的印刷机构(3)，所述印刷机构(3)底部留有送纸通道，送纸机构上至少设有两个印刷机构(3)，所述热敏纸(4)由其中一个印刷机构(3)的底部穿过自下而上依次经过该印刷机构(3)上的多个色组(2)，再挂接到底部，穿过另一个印刷机构(3)的底部自下而上依次经过色组(2)，最后通过后处理装置。2.如权利要求I所述的免反串双面印刷柔版轮转印刷机，其特征在于所述后处理装置也连接在控制台上，包括电脑打孔机(91)、模切装置(92)、切刀(93)以及监控器(94)。3.如权利要求I所述的免反串双面印刷柔版轮转印刷机，其特征在于所述送纸机构包括安装有纸卷的放纸机(5)、引导纸张前进的送纸滚筒(6)以及设置在后处理装置后的收纸机⑶。4.如权利要求I所述的免反串双面印刷柔版轮转印刷机，其特征在于印刷机构⑶ 中每个色组⑵包括架体(21)，架体(21)内设有印辊(22)以及对应的墨盒，所述架体(21) 外侧固定有送纸滚筒(6)。5.如权利要求5所述的免反串双面印刷柔版轮转印刷机，其特征在于所述架体(21) 侧面设有检修孔(24)。6.如权利要求5所述的免反串双面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐志强，管政明，
申请(专利权)人：浙江茉织华印刷有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。