本发明专利技术提供液面残留膜的回收方法和应用该回收方法的液压转印方法、以及其回收装置和应用该回收装置的液压转印装置。其课题在于开发不会对存在于转印位置的转印膜产生不良影响、而且利用比较简单的构造且以低成本就能实现的新式的液面残留膜的回收方法及液压转印方法。本发明专利技术涉及一种回收漂浮在转印后的液面上的液面残留膜的方法，其特征在于，在转印槽中的左右两侧壁的内侧包括膜保持机构，该膜保持机构用于保持转印膜的两侧，将该转印膜移送至没入区域，而且，为了回收在转印后无用的膜，在直至使被转印体出液的期间里，利用分割部件将液面残留膜在转印槽的长度方向上分割截断，使截断后的膜靠近转印槽的两侧壁，而且，在该侧壁部分中，解除膜保持机构的膜保持作用，自该解除部位将截断后的液面残留膜排出到转印槽外。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种液压转印，在液面上漂浮支承利用转印墨预先施加适当的转印图案(表面墨层)而成的转印膜，一边将被转印体推压在该转印膜之上，一边使该被转印体没入到转印液中，从而利用该液压将膜上的转印图案转印到被转印体上，特别是涉及新式的回收方法及该液压转印方法，在使被转印体没入到转印液中之后，可靠且迅速地回收漂浮在液面上的未用于转印的无用的残留膜，使得残留膜不会到达出液区域。
技术介绍
公知有这样的液压转印在使预先在水溶性膜(承载片)上施加非水溶性的适当的转印图案而成的转印膜浮在转印槽(转印液)中，并利用转印液(明确来讲是水)使转印膜(水溶性膜)湿润的状态下，一边使被转印体与该转印膜相接触一边将该被转印体压入到转印槽内的液体中，利用液压将膜上的转印图案转印形成到被转印体的表面上。另外，在转印膜中，如上所述，事先利用墨在水溶性膜上形成(印刷)有转印图案，转印图案的墨处于干燥状态。因此，在转印时，需要在转印膜上的转印图案上涂敷活性剂、稀释剂类，使转印图案恢复到与刚刚印刷之后同样的湿润、即显现出附着性的状态，该过程称为活性化。然后，在转印后，从转印槽取出的被转印体大多在通过水清洗等除去了半溶解状的水溶性膜之后被干燥，为了谋求保护转印形成在被转印体上的装饰层多采用外涂。但是，在该以往的液压转印过程中，首先，由于外涂使用了溶剂类透明涂料，因此存在环境负荷较高的问题，而且，由于外涂时的不良、涂装干燥需要较长时间或能量等，因此会导致液压转印整体成本升高。因此，提出了下述方法液压转印时在被转印体上形成也具有表面保护功能的转印图案，在转印之后使其固化而形成装饰层，省去外涂(例如参照专利文献1、2)。其中，专利文献1是这样的方法使用在水溶性膜之上仅形成有转印图案的以往的转印膜，并采用固化树脂组成物(液体)作为活性剂，通过在转印之后向被转印体照射紫外线，使与转印图案浑然一体的固化树脂组成物(表面保护层)固化。另外，专利文献2是这样的方法使用在水溶性膜与转印图案之间形成有固化性树脂层的转印膜，通过对转印之后的被转印体照射紫外线等活性能量射线或者加热，使转印图案上的固化性树脂层固化。然而，在液压转印过程中，在被转印体的没入时(转印时)，存在有被转印体冲破漂浮在液面上的转印膜而没入到液体中的动作，因此，在没入后残留在液面上的膜已经成为未用于转印的无用材料(将其称作液面残留膜)。另外，若被转印体冲破液面上的转印膜时，在转印液中大量分散、放出微细的膜杂质(例如水溶性膜和墨混合而成的细屑状的物质)，因此，该膜杂质滞留在转印液中。另外，由于被转印体通常在安装于夹具(jig)的状态下进行没入(转印)，因此，在没入时，有时夹具、被转印体所带有的剩余膜也会在液体中剥离放出。因此，在自转印液提起的被转印体的外观面上有时会附着上述液面残留膜、膜杂质、剩余膜等(由于它们是在转印之后残留在转印液面、液体中的无用的材料，因此，在本说明书中将它们统称为“夹杂物”)。另外，例如图19的(a)所示，在被转印体W在外观面S 1具有开口部Wa的情况下，自液面提起时，由水溶性膜的水溶解物构成的薄膜M大多张设在开口部Wa处，在该薄膜M绽开而在被转印体W的外观面Sl上附着气泡A、或者转印液L自被转印体W的突起部、开口部Wa的上边缘部等落下到液面时，有时在液面上产生气泡A，且该气泡A会附着在外观面Sl上。S卩，在图19的(a)中，起初在夹具J的框上张设有薄膜M，该破裂残渣的气泡A漂在转印液L表面上，随着出液区域P2的液面移动(随着被转印体W的提起而产生的相对下降)，气泡A被张设在被转印体W的开口部Wa处的薄膜M吸弓I，之后，该薄膜M的破裂残渣以气泡A的方式漂在液面上，间接地附着在外观面Si、或者以气泡A的方式直接在被转印体W的表面上传播，附着在外观面Si，其结果，成为图19的(b)所示的状态。并且，若在该状态下通过照射活性能量射线或/及加热来进行固化处理，例如图19的(c)所示，仅在附着有气泡A的部位处，由于气泡A的应力、活性能量射线的折射等原因，仅在该部位发生装饰层(转印图案 表面保护层)的花纹歪曲不良、花纹欠缺不良(所谓的针孔不良)等。当然，上述花纹歪曲不良、欠缺不良并不限定于在外观面Sl附着有气泡A的情况，而是在外观面S 1附着有上述液面残留膜、膜杂质、剩余膜等夹杂物的情况下也会发生的现象。在此，附图标记f表示主要转印到被转印体W(外观面S 1)等的装饰层。因此，在液压转印时形成甚至具有表面保护功能的转印图案的液压转印中，特别重要的是，尽力使液面残留膜、膜杂质、剩余膜、气泡A等不附着在外观面Sl上。另外，由于发生了花纹歪曲不良、欠缺不良的物品(液压转印品)已经进行了固化处理，因此，由花纹歪曲、欠缺引起的凹凸明显，无法再一次重新进行转印(不可再生)，因此，上述不良显著损害批量生产性，强烈期望一种可降低不良率的根本解决方法。当然，在转印之后回收漂浮在液面上的液面残留膜的做法一直以来就在进行，例如，设在转印槽的末端的溢流构造与此相应。即，该方法在于使转印之后的液面残留膜与转印液一同流入到转印槽末端的溢流槽中，循环使用在此回收的转印液时，在中途路径中利用过滤器等除去、回收液面残留膜。但是，在上述回收方法中，液面残留膜会通过出液区域，因此，特别是在液压转印时一并形成表面保护层的液压转印过程中，不能说其是有效的回收方法，期望一种更加积极的回收方法，也存在已经提出的方法(例如除上述专利文献2之外，参照专利文献3、4)。首先，在专利文献2中公开了一种每次进行液压转印时都从转印槽的底部向槽内供给水而自转印槽整体地冲出水面上的残留膜的方法。另外，在专利文献3中公开了一种在使被转印体没入水中的期间里用真空吸取水面上的膜的方法。并且，在专利文献4中公开了一种从水槽中提起被转印体之后朝向水槽的一端吹送空气，从水槽的一端冲出将墨覆膜转印于被转印体之后而产生的转印渣、残渣的方法。但是，这些方法主要用于转印液面上(水面上)的膜回收、杂质回收，不仅在构造上规模很大，而且是在每次转印时都进行膜回收、杂质回收的间歇处理方式，因此，也要花费时间，效率较差，无法称得上是期望的方法。专利文献1 日本特开2005-169693号公报专利文献2 日本特开2005-162^8号公报专利文献3 日本特开2004-306602号公报专利文献4 日本特开2006-123^4号公报
技术实现思路
本专利技术是在认识到上述背景的情况下做成的，其涉及一种在被转印体没入之后(转印之后)直至出液的期间里能够迅速且可靠地回收液面残留膜，并且基本上不会对存在于转印位置的转印膜造成变形等不良影响的方法，而且，尝试开发了利用比较简单的构造且以低成本就能实现的新式的液面残留膜的回收方法及液压转印方法。首先，技术方案1所述的液压转印中的液面残留膜的回收方法是在将在水溶性膜上以干燥状态至少形成转印图案而成的转印膜漂浮支承在转印槽内的液面上，从其上方按压被转印体，利用由此产生的液压在向被转印体转印转印图案的过程中，在被转印体没入之后回收未用于转印而漂浮在液面上的液面残留膜，其特征在于，在使上述没入之后的被转印体自转印液出液的过程中，将该被转印体从与没入区域不同的下游侧的出液区域提起，而且，在上述转印槽中，在左右两侧壁的内侧包括膜保持机构，该膜保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：吉井扬一郎，铃木荣次，牛渡荣，
申请(专利权)人：株式会社TAICA，
类型：发明
国别省市：
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