改性酚醛树脂及硬质泡沫塑料和制法制造技术

一种改性酚醛树脂，由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂草酸和助剂油脂组成。由这种改性酚醛树脂制作的酚醛树脂硬质泡沫塑料，由酚醛树脂、表面活性剂硅油、水、发泡剂氯化烃和催化剂盐酸组成。以上两者的制作步骤包括加料、综合反应、中和反应、脱水、混合、发泡、成型、熟化。这种硬质泡沫塑料与聚氨酯材料相比，有不含有毒、污染物质，不易燃，成本低，保温、保冷性能好的特点，适用于各种管道保温、冷库保冷、室内隔音、防潮等工程。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种改性酚醛树脂及硬质泡沫塑料和制法。
技术介绍
现有的保沮、保冷、防潮、隔音材料包括膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸钙、聚苯乙烯泡沫塑料等。三十年代末，聚氨酯硬质泡沫塑料问世，成为广泛应用的保温、保冷材料，这种材料的弱点是易燃，耐温性能差、成本偏高，并含有对人体有害的物质，目前国际卫生环保组织明确在2000年以前停止一切氟化物的生产与使用。因此研究更新换代产品已成为时代的要求。已有的酚醛树脂主要用来创作酚醛硬质塑料，不能用作保温、保冷、防潮、隔音材料。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种改性的酚醛树脂及硬质泡沫塑科和制法，不含有毒物质和污染物质。本专利技术的酚醛树脂，由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂和助剂组成，其特征在于催化剂为草酸，助剂为油脂，其重量百分比为苯酚:20-50%, 甲醛:50-80%, 氢氧化钠1_3%， 催化剂0. 33-0. 5%, 助剂0. 3-0. 5%”由上述改性酚醛树脂制备的硬质泡沫塑料的组成如下 酚醛树脂50-80% 有机硅油 10-15% 氯丙烷 2-5% 盐酸 1-5% 水5-10%本专利技术的改性酚醛树脂及硬质泡沫塑料的制作步骤为先利用电炉丝将反应釜加热至70-75°C，在化料池将苯酚预热至6 0°C，全部溶解后， 用真空泵将苯酚、甲醛、氢氧化钠、助剂吸入反应釜内，然后加入催化剂草酸。加料后，停真空，并利用水箱水泵将冷却水通入冷提器内，在搅拌下将物料加热至 65-75度，在反应釜内进行缩合反应，反应沮度保持在75-85°C，最高不超过90°C，反应压力为常压，反应时间3-5小时。取样分析合格后，将物料降温至60°C以下，500C以上，并在此温度下缓慢加入草酸在反应釜中进行中和反应，中和时间为30分钟；中和反应后，在反应釜内进行脱水，脱水温度80 -90°C，真空压力720mmHg左右，脱出的水输入真空缓冲罐7和接收罐中，降温至30-40’ C，放料，即成所需的酚醛树脂；将改性酚醛树脂加入水、氯丙烷、表面活性剂硅油和催化剂盐酸，并在搅拌器中混合， 在常沮常压下搅拌；将物料倒入预热模具中，在40 50°C的温度下进行发泡、成型、熟化20-30分钟后，即出酚醛树脂硬质泡沫塑料。具体步骤如下a、将苯酚预热至60°C，全部溶解后，在反应釜加热至70士 5°C的情况下，用真空泵将苯酚、甲醛、氢氧化钠、助剂吸入反应釜内，然后加入催化剂草酸；b、加料后，将冷却水通入冷凝器，在搅拌下将物料加热至65-75°C，在反应釜内进行缩合反应，反应沮度保特在75-85°C，最高不超过90C，反应压力为常压，反应时间3-5小时， 反应阶段脱水量为50 士 10升/小时.C、将物料降温至60°C以下，500C以上，加入草酸在反应釜中进行中和反应，中和时间为 30分钟；d、在反应釜内进行脱水，脱水温度80-90度，真空压力720mmHg，脱出的水吸入缓冲罐和接收罐，待物料含水在8 -10%时，阵温至30 40°C放料，即成所需的酚醛树脂；e、将酚醛树脂加入水、氯丙烷发泡剂、表面活性剂硅油和催化剂盐酸，并在容器中混合，在常握常压下搅拌；f、将物料倒入成型棋具中进行发泡、硬化成型、熟化后，即出酚醛树脂硬质泡沫塑料。本专利技术的优点原材料不采用对人体有害的各种产品，因此，产品本身不合异氰酸根(NC0-)；发泡剂不采用氟化物，减少了氟对大气臭氧层的破坏，符合保护环境、洽理污染的世界环保趋向； 防灭性能良好，不易燃烧，可从根本上杜绝失火问题。在产品密度、尺寸稳定性、吸水性、导热性能方面保留了聚氨酯硬质泡沫塑料的优点，在抗压强度、最高使用温度、临界温度等指标方面比聚氨酯硬质塑料有所提高。具体实施例方式实施例1改性酚醛树脂各组成为苯酚:26%，甲醛70%，氢氧化钠3%，草酸0. 5%，油脂0. 5% 由改性酚醛树脂制备的硬质泡沫塑料的组成如下 酚醛树脂70%，有机硅油10%，氯丙烷5%，盐酸5%，水10%a、将苯酚预热至60°C，全部溶解后，在反应釜加热至70V的情况下，用真空泵将苯酚、 甲醛、氢氧化钠、助剂吸入反应釜内，然后加入催化剂草酸；b、加料后，将冷却水通入冷凝器，在搅拌下将物料加热至65°C，在反应釜内进行缩合反应，反应沮度保特在75°C，最高不超过90C，反应压力为常压，反应时间3小时，反应阶段脱水量为50升/小时.C、将物料降温至60°C以下，500C以上，加入草酸在反应釜中进行中和反应，中和时间为 30分钟；d、在反应釜内进行脱水，脱水温度80度，真空压力720mmHg，脱出的水吸入缓冲罐和接收罐，待物料含水在10%时，阵温至40°C放料，即成所需的酚醛树脂；e、将酚醛树脂加入水、氯丙烷发泡剂、表面活性剂硅油和催化剂盐酸，并在容器中混合，在常握常压下搅拌；f、将物料倒入成型棋具中进行发泡、硬化成型、熟化后，即出酚醛树脂硬质泡沫塑料。实施例2改性酚醛树脂各组成为苯酚48. 3%，甲醛50%，氢氧化钠1%，草酸0. 4%，油脂助剂 0. 3%ο由改性酚醛树脂制备的硬质泡沫塑料的组成如下 酚醛树脂77%，有机硅油15%，氯丙烷洲，盐酸1%，水5%a、将苯酚预热至60°C，全部溶解后，在反应釜加热至75°C的情况下，用真空泵将苯酚、 甲醛、氢氧化钠、助剂吸入反应釜内，然后加入催化剂草酸；b、加料后，将冷却水通入冷凝器，在搅拌下将物料加热至65°C，在反应釜内进行缩合反应，反应沮度保特在75°C，最高不超过90C，反应压力为常压，反应时间3小时，反应阶段脱水量为50升/小时.C、将物料降温至60°C以下，500C以上，加入草酸在反应釜中进行中和反应，中和时间为 30分钟；d、在反应釜内进行脱水，脱水温度80度，真空压力720mmHg，脱出的水吸入缓冲罐和接收罐，待物料含水在10%时，阵温至40°C放料，即成所需的酚醛树脂；e、将酚醛树脂加入水、氯丙烷发泡剂、表面活性剂硅油和催化剂盐酸，并在容器中混合，在常握常压下搅拌；f、将物料倒入成型棋具中进行发泡、硬化成型、熟化后，即出酚醛树脂硬质泡沫塑料。权利要求1.一种改性酚醛树脂，其特征在于由苯酚、甲醛、氢氧化钠、催化剂和助剂组成，其特征在于催化剂为草酸，助剂为油脂，其重量百分比为苯酚20-50%，甲醛50-80%，氢氧化钠1_3%，催化剂0. 33-0. 5%，助剂0. 3-0. 5%。2.一种酚醛树脂硬质泡沫塑料，其特征和在于的重量组成如下酚醛树脂50-80%有机硅油 10-15%氯丙烷 2-5%盐酸 1-5%水5-10%。3.如权利要求2所述的一种酚醛树脂硬质泡沫塑料的制备方法，其特征在于a、将苯酚预热至60°C，全部溶解后，在反应釜加热至70士 5°C的情况下，用真空泵将苯酚、甲醛、氢氧化钠、助剂吸入反应釜内，然后加入催化剂草酸；b、加料后，将冷却水通入冷凝器，在搅拌下将物料加热至65-75°C，在反应釜内进行缩合反应，反应沮度保特在75-85°C，最高不超过90C，反应压力为常压，反应时间3-5小时， 反应阶段脱水量为50 士 10升/小时.C、将物料降温至60°C以下，500C以上，加入草酸在反应釜中进行中和反应，中和时间为 30分钟；d、在反应釜内进行脱水，脱水温度80-90度，真空压力720mmHg，脱出的水吸入缓冲罐和接收罐，待物料含水在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王福伟，
申请(专利权)人：王福伟，
类型：发明
国别省市：