一种乳化液配制系统及其方法技术方案

技术编号:7603089 阅读:214 留言:0更新日期:2012-07-22 05:54
本发明专利技术涉及一种乳化液配制系统,包括乳化液箱(1),其特征在于:所述乳化液箱(1)一侧通过管线(12)依次顺序连接有第一冷却装置(7)、第一加压装置(6)和轧制油箱(4),所述乳化液箱(1)另一侧通过管线(12)连接有水箱(10)。同时本发明专利技术还提供一种乳化液配制方法。采用本发明专利技术所述的乳化液配制方法及相关系统可有效降低斑迹缺陷的发生率,从而提高钢铁冷轧产品的表面质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于冷轧乳化液使用领域,具体地,涉及。
技术介绍
现代带钢在连轧机冷轧过程中一般使用乳化液进行冷却及润滑生产,所谓冷轧乳化液是将含有各类表面活性剂的轧制油在搅拌器的作用下在水中破碎成具有一定粒度的乳化液。为了节约轧制油的消耗量,通常对现代连轧机都会如图I所示的循环流程,对使用后乳化液进行净化和过滤处理,以再供给轧机生产。在某些对润滑要求较高的连轧机组中,为了保证生产过程,会使用乳化液直喷或半直喷系统。所谓的乳化液半直喷或直喷系统与传统的循环式使用的乳化液系统不同,其系统内设置一个或多个独立的小型乳化液箱用以配制高浓度(通常在5%以上)的乳化液, 并将配制的乳化液直接喷射到特定带钢/轧辊的区域上以提供优良的润滑性。所不同的是,由于这些小型乳化液箱配制喷射的乳化液流量一般较小,直喷式乳化液使用后直接流入乳化液系统的收集箱内进行排放而不循环使用;而半直喷系统的乳化液喷射后随着大量乳化液一起流到回收箱体内循环使用。具体的示意图如图2和图3所示。直喷或半直喷式乳化液系统多用于对润滑性要求非常高的区域,例如高变形率产品、极薄板生产过程等,由于使用高浓度及不循环回收使用的乳化液,因此轧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:瞿培磊王康健李秀军李山青
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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