蛋白含量65%的饲料级大米蛋白粉的生产工艺制造技术

蛋白含量65％的饲料级大米蛋白粉的生产工艺，它包括如下步骤：浸泡、磨浆，液化，脱渣、压滤、洗渣，膜分离、萃取，浓缩、干燥，包装。本发明专利技术将膜分离技术和气流干燥、管束干燥相结合，省去传统工艺中的筛分环节，不仅综合投入成本低、产品质量得到很好的提高和控制，使得蛋白粉的纯度大大提高，可以制得不含有毒、有害化学物质和重金属、酶制剂、加工辅料的清洁、优质的食用植物蛋白质和淀粉，并可充分利用食用蛋白质资源，开发系列植物蛋白新产品。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是以大米为主要原料，先利用原料中的淀粉加工成“主产品淀粉糖，再将加工“主产品”过程中“废弃排放”的富含蛋白质的“废渣-米渣(米糟、糖糟)制作而成的一种用作饲料原料的天然植物蛋白，更具体地说它是一种蛋白含量65%的饲料级大米蛋白粉的生产工艺。本专利技术涉及农产品、食品加工、资源综合开发利用领域，并涉及到环境保护等领域。
技术介绍
在以碎米制造淀粉糖、味精、柠檬酸的企业中，副产品米渣成了废弃的排放物，由于富含蛋白的米渣极易给企业带来严重的环境污染问题，且大米蛋白作为一种优质蛋白得到越来越多的饲料企业和市场的认可，多数企业开始将米渣进行简单的清洗、烘干、筛分处理，制作成质量等级不高的饲料级大米蛋白粉。传统工艺制作大米蛋白粉工艺如图I所示。然而，传统工艺的简单处理方法，存在很多不足①质量不稳定。蛋白含量作为重要指标不能在生产过程中被量化掌控，粗脂肪、粗纤维、水分等不能得到很好的除渣，也影响到蛋白粉的等级。②生产淀粉糖等主产品的过程中，添加的辅料酸、碱、淀粉酶等都不可避免的残留到米渣中，容易造成各种污染，给牲畜饲养带来风险。③筛分环节中反复有大颗粒的粉末残留，使得米渣不能得到充分的开发和加工利用，造成了资源的极大浪费，④无法得到清洁、优质的食用植物蛋白资源，对环境的严重污染，也给产品带来了重金属污染。⑤ 生产环境往往灰尘大，给生产工人健康带来隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有
技术介绍
的不足之处，而提供一种蛋白含量65% 的饲料级大米蛋白粉的生产工艺。本专利技术的目的是通过如下措施来达到的蛋白含量65%的饲料级大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于它包括如下步骤I)浸泡、磨浆在浸泡大米的同时用空压机翻动5-10分钟，将米洗干净，浸泡时间为夏季2-4小时，冬季4-6小时，防止米发酵，以可用手捏碎为好；再用磨浆机磨浆，细度则用手感觉无颗粒即可，通过60目筛网，浓度Be'在18-22的范围内，配好洗渣水，要求PH值 ^ 5. 4 ；2)液化液化时第一次高温喷射温度控制在105_108°C，反应时间10_15分钟。第二次高温喷射温度控制在120°C _130°C，反应时间40-60分钟；将其中的糖液分离，另将其中的米渣进入脱渣程序；3)脱渣、压滤、洗渣通过滤布脱渣，并洗干、压干米渣内含有的糖份，将洗渣水回流入第I步的磨浆机中，做到脱渣压滤机及洗渣罐内做到不存米渣，其余部分进入下一步；4)膜分离、萃取将需浓缩的蛋白打入溶解锅，加入增溶剂和净水，搅拌I. 5-2小时，萃取蛋白质，过滤；滤液通过超滤膜，截留分子量超过1000的蛋白质，透过液再进入反渗透膜，截留水溶性多糖，透过液为净水，可循环使用；超滤截留的蛋白质浓缩至15-20%， 喷雾干燥，得分离蛋白质粉；反渗透截留物干燥，得大米多糖；5)浓缩、干燥将分离出的蛋白质通过浓缩后缓慢进入管束干燥机，需15-30分钟才能注满料，逐步增压至O. 3-0. 6Mpa，将水份控制在15 %以内，再将分离出的蛋白质进入气流烘干机，并将压力调整在4Ma以内，将水份控制在8 %以内；6)包装将烘干后的蛋白粉检测合格后，按实际销售要求的规格进行称重包装。在上述技术方案中，所述经脱渣、洗渣、压滤后的米渣含糖量占干基<10%，水分在50% -55%之间。本专利技术的终广品技术规格为粗蛋白> 65% (湿基)；水分< 10;灰粉< 3. 8*%， 纤维< 3%，脂肪< 3%的淡黄色或白色粉末。本专利技术将膜分离技术和气流干燥、管束干燥相结合，省去传统工艺中的筛分环节， 不仅综合投入成本低、产品质量得到很好的提高和控制，使得蛋白粉的纯度大大提高，更是符合两型社会“节约资源、环境友好”和“循环经济模式”的一种清洁生产工艺，可以制得不含有毒、有害化学物质和重金属、酶制剂、加工辅料的清洁、优质的食用植物蛋白质和淀粉， 并可充分利用食用蛋白质资源，开发系列植物蛋白新产品。采用本专利技术开发、生产的这一符合国家产业政策鼓励发展的资源综合利用、精深加工产品，实属一举多得。附图说明图I为传统工艺制作大米蛋白粉的工艺图。图2为本专利技术工艺制作大米蛋白粉的工艺图。具体实施例方式下面结合附图详细说明本专利技术的实施情况，但它们并不构成对本专利技术的限定，仅作举例而已。同时通过说明本专利技术的优点将变得更加清楚和容易理解。参阅附图可知蛋白含量65%的饲料级大米蛋白粉的生产工艺，其特征在于它包括如下步骤I)浸泡、磨浆在浸泡大米的同时用空压机翻动5-10分钟，将米洗干净，浸泡时间为夏季2-4小时，冬季4-6小时，防止米发酵，以可用手捏碎为好；再用磨浆机磨浆，细度则用手感觉无颗粒即可，通过60目筛网，浓度Be'在18-22的范围内，配好洗渣水，要求PH 值彡5.4 ;2)液化液化时第一次高温喷射温度控制在105_108°C，反应时间10_15分钟。第二次高温喷射温度控制在120°C _130°C，反应时间40-60分钟；将其中的糖液分离，另将其中的米渣进入脱渣程序；3)脱渣、压滤、洗渣通过滤布脱渣，并洗干、压干米渣内含有的糖份，将洗渣水回流入第I步的磨浆机中，做到脱渣压滤机及洗渣罐内做到不存米渣，其余部分进入下一步；4)膜分离、萃取将需浓缩的蛋白打入溶解锅，加入增溶剂和净水，搅拌I. 5-2小时，萃取蛋白质，过滤；滤液通过超滤膜，截留分子量超过1000的蛋白质，透过液再进入反渗透膜，截留水溶性多糖，透过液为净水，可循环使用；超滤截留的蛋白质浓缩至15-20%， 喷雾干燥，得分离蛋白质粉；反渗透截留物干燥，得大米多糖；5)浓缩、干燥将分离出的蛋白质通过浓缩后缓慢进入管束干燥机，需15-30分钟才能注满料，逐步增压至O. 3-0. 6Mpa，将水份控制在15 %以内，再将分离出的蛋白质进入气流烘干机，并将压力调整在4Ma以内，将水份控制在8 %以内；6)包装将烘干后的蛋白粉检测合格后，按实际销售要求的规格进行称重包装。经脱渣、洗渣、压滤后的米渣含糖量占干基< 10%，水分在50% -55%之间(如图 2所示)。本专利技术的具体生产操作步骤如下I)浸泡、磨浆a)开机前，检查泵冷却水、管道、阀门、仪表、机械加油情况。b)在泡米的同时用空压机翻动5-10分钟将米洗干净；浸泡时间为夏季2-4小时， 冬季4-6小时，防止米发酵，用手捏碎为好。c)调整好石磨，细度则用手感觉无颗粒即可，通过60目筛网，浓度Be'在18_22 的范围内d)及时、合理配好洗渣水,要求PH值彡5. 4.2) 二次高温喷射液化液化时第一次高温喷射温度控制在105-108°C，反应时间10_15分钟。第二次高温喷射温度控制在120°C _130°C，反应时间40-60分钟。两次高温喷射后，水解和液化更完全，分离效果更好，并且便于过滤，出糖率也更高。用碘试检测是否为淡红色来判断是否水解完全。3)脱渣、压滤、洗渣a)开机前，检查泵冷却水、管道、阀门、仪表、机械加油情况。b)装好洗干净的滤布，禁止破布装机。c)时刻检查料液，防止米渣进入糖化机。d)洗干、压干米渣内含有的糖份，配合好磨米工序，充分利用洗渣水，脱渣压滤机及洗渣罐内做到不存米渣，防止料液出现跑、冒、滴漏现象。工艺要求含糖量(占干基)< 10%，水分在50%-55%之间。e)进料压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：范小华，范腊明，
申请(专利权)人：武汉市金德戈糖业有限公司，
类型：发明
国别省市：