多过渡仓搅拌设备及使用方法技术

一种多过渡仓搅拌设备，它包括分料器、过渡仓、搅拌装置和缓存仓，所述过渡仓设置为多个，所述分料器同过渡仓进料口相连接，使骨料能够进入不同的过渡仓，实现骨料预存，所述搅拌装置进料口与过渡仓出料口相连，搅拌装置的出料口与缓存仓的进料口相连，实现快速卸料和缓存；采用本发明专利技术提供的多过渡仓搅拌设备，可以大大提高混凝土制备效率，节省人力和能源，从而大大提高经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搅拌设备领域，特别是涉及。
技术介绍
传统的混凝土制备工艺中，先将料、水、外加剂通过各自的计量装置计量完成备用材料I，同时将骨料通过输送带输送至过渡仓，或者直接输送至搅拌装置中，将备用材料I 也加入搅拌装置中，进行搅拌混匀，然后待混凝土运输车准备好，才放出搅拌装置中的混凝土，整个过程中，每批次的骨料输送完成后，输送装置停止运转，等待将过渡仓中的骨料输送进搅拌装置或者搅拌完成后再进行输送投料，且搅拌装置中的混凝土也需要待向运输车中投料完成后，才能进行下个批次的搅拌操作，这期间，骨料输送装置，一直处于停止状态， 这种状态下，连续生产时，就会有很多的等待时间存在，工作效率很低，且设备和人力不能得到充分的利用，且经常性的启动和停止骨料输送装置，使骨料输送装置容易产生设备故障，影响正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述不足，专利技术人针对传统混凝土制备工艺的不足，研究出了一种可以提高效率，充分利用设备，减少人力浪费的混凝土制备工艺。为了达到上述目的，本专利技术所提供的技术方案是一种多过渡仓搅拌设备，它包括分料器、过渡仓、搅拌装置和缓存仓，所述分料器安装在过渡仓的上边，且同过渡仓的进料口相通，所述搅拌装置安装在过渡仓下边，且搅拌装置的进料口与过渡仓的出料口相对应， 所述缓存仓安装在搅拌装置的下边，且缓存仓的进料口与搅拌装置的出料口相对应，所述过渡仓设置为多个，且过渡仓的出料口设置有阀门开关。进一步的，所述分料器的内底口安装有调节阀门。进一步的，所述过渡仓为两个或多个，且并排设置。进一步的，所述缓存仓出口处设置有液压调节门。进一步的，所述搅拌装置为双螺旋轴混凝土搅拌机。进一步的，多过渡仓搅拌设备的使用方法，包括以下步骤I)将粉料、水、外加剂通过各自的计量装置计量完成备用材料I ; 2)将骨料A通过输送装置输送入过渡仓A，进行预存；3)将上述预存的骨料A和其他备用材料I投入搅拌装置内，搅拌13-30秒，制得混凝土 A，与此同时，在步骤2)中继续将骨料B通过输送装置输送入过渡仓B中，进行预存；4)将制得的混凝土 A卸料至缓存仓后，将过渡仓B中的骨料B与其他备用材料I 投入搅拌装置内，搅拌13-30秒，制得混凝土 B，再将混凝土 B卸料至缓存仓中；5)重复步骤2)，步骤3)和步骤4)。进一步的，步骤2)中所述骨料通过输送装置连续输送至多个过渡仓。进一步的，所述搅拌装置的搅拌时间为20秒。进一步的，步骤3)和4)中将骨料投入搅拌装置所用时间为13秒。采用上述技术方案，本专利技术的技术效果有采用本专利技术所提供的混凝土制备工艺， 大大缩短了混凝土的制备时间，增加了设备的利用率。附图说明图I为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的一实施例示意图； 其中I分料器，2过渡仓，3搅拌装置，4缓存仓，5阀门开关，6调节阀门，7液压调节门，8备用材料。具体实施例方式下面结合实施例和附图对本专利技术作进一步说明。如图I所示，本专利技术提供了一种多过渡仓搅拌设备，它包括分料器I、过渡仓2、搅拌装置3和缓存仓4，所述过渡仓2设置为多个，所述分料器I同过渡仓2进料口相连接，使骨料能够进入不同的过渡仓2，实现骨料预存，所述搅拌装置3进料口与过渡仓2出料口相连，搅拌装置3的出料口与缓存仓4的进料口相连，实现快速卸料和缓存。本专利技术提供的多过渡仓搅拌设备，包括分料器I、过渡仓2、搅拌装置3和缓存仓 4，所述过渡仓2设置为两个，所述分料器I同过渡仓2进料口相连接，使骨料能够进入不同的过渡仓2，实现骨料预存，所述搅拌装置3进料口与过渡仓2出料口相连，搅拌装置3的出料口与缓存仓4的进料口相连，实现快速卸料和缓存。所述分料器I下部设置有调节阀门 6，搅拌装置3上部有进料口，下部设置有出口，出口有阀门开关，缓存仓4上部开口较大，扩口设置，下部设置有出料口，且安装液压调节门7。本专利技术提供了一种混凝土制备工艺，包括以下步骤I)将粉料、水、外加剂通过各自的计量装置计量完成备用材料I ;2)将骨料A通过输送装置输送入过渡仓A，进行预存；3)将上述预存的骨料A和备用材料I投入搅拌装置内，搅拌13-20秒，制得混凝土 A，与此同时，在步骤2)中继续将骨料B通过输送装置输送入过渡仓B中，进行预存；4)将制得的混凝土 A卸料至缓存仓后，将过渡仓B中的骨料B与备用材料I投入搅拌装置内，搅拌13-20秒，制得混凝土 B，再将混凝土 B卸料至缓存仓中；5)重复步骤2)，步骤3)和步骤4)。传统的混凝土制备工艺，仅设置一个过渡仓或者不设置过渡仓，骨料直接输送至搅拌装置或者过渡仓中，这种设备条件限制了混凝土制备的效率，骨料输送装置需等待搅拌装置搅拌完成并清仓才能重新进料至过渡仓或搅拌装置中，而通常搅拌装置的搅拌和卸料时间大约在47秒以上，骨料输送完成后，进入等待时间，等待搅拌装置搅拌和卸料完成。 同时，搅拌完成后，也需要等待骨料输送和骨料排空，设备利用率较低，且浪费时间；同时， 传统工艺中，搅拌完成后，混凝土制成后，由于运料车的限制，通常还需要等待，这方面也限制了传统工艺的效率。本专利技术提供的混凝土制备工艺，本工艺采用双过渡仓设置，当一批次的骨料经过骨料传送带传送至其中的一个过渡仓，传送完成后，通过分料器控制开关，使得骨料传送至另一个过渡仓中，第一个过渡仓中的骨料投料进入搅拌机，进行混凝土搅拌生产的时候，第二个过渡仓中传送到了第二批次的骨料原料，第一批次的混凝土搅拌生产结束，放料至缓存仓中，与此同时，第二个过渡仓中已经备好第二批次的骨料原料，此时，将第二个过渡仓中的骨料原料投料进搅拌装置，进行第二批次混凝土的搅拌生产，同时，在搅拌装置下面还设置有缓存仓，用于存放搅拌完成的混凝土料，节省了等待时间，这样可以实现循环生产， 多批次不同工艺阶段同时生产，保证了骨料传输一直持续，减少了传统工艺中骨料传送阶段的等待时间和搅拌完成后的装车等待时间，提高了生产效率，每小时的生产量大大提高， 从而增加了生产者的经济效益。另外，本专利技术可以采用双螺轴搅拌机，搅拌效率较普通搅拌装置高，节约时间30% 以上，这样对其他设备的要求就更高了，专利技术人通过长期深入的研究，发现水、外加剂和粉料计量的潜能储备充裕，对效率影响最大的是骨料输送环节，而这正是传统设计无法克服的缺陷，专利技术人通过多过渡仓设计，很好的解决了这个问题，第一个过渡仓的第一批骨料进料完成后，分料器自动把骨料分配到第二个过渡仓，投料不间断，进入下一批料的制备，不必等待第一个过渡仓投料完毕，可节约时间10-13秒，在主机卸料环节，因为搅拌车的进料口较小，卸料过快会导致搅拌车进料口溢流，所以必须匀速进料，传统的搅拌装置卸料环节用时约17-20秒，本专利技术提供的混凝土制备工艺要求缓存仓的容积较大，约3. 5立方(限3 立方搅拌设备)，且缓存仓的进料口较大，不用担心溢流问题，同时，在缓存仓的出口处设置了液压调节门装置，可以单独控制缓存仓的出料速度，使出料的速度满足搅拌车进料口，这样，搅拌装备向缓存仓卸料时间大约为8-10秒，相比传统工艺，节约卸料时间约10-12秒， 增加了设备使用率，提高混凝土制备工艺的效率。本专利技术提供的混凝土制备工艺，不仅提高了混凝土制备效率，而且节约了大量能源，减少了人力和资源的浪费，减少了各机件的磨损，可以增加机件的使用寿命。根据采用设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邢金松，
申请(专利权)人：邢金松，
类型：发明
国别省市：