楼站式自降尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种楼站式自降尘装置，它包括料仓、计量仓、引尘管、过渡料斗和搅拌装置，所述料仓侧面设置有闸门，料仓通过密封软连接器与计量仓一端连接，所述过渡料斗为漏斗形，开口直径较大一端与计量仓另一端连接，过渡料斗开口直径较小一端连接搅拌装置，所述搅拌装置侧面设置有进料门，底面设置有出料门，料仓底部设有开启/闭合装置一，计量仓底部设有开启/闭合装置二；本装置的结构简单，使用方便，能够将搅拌装置内产生的粉尘自己消化，并能够实现粉尘的循环使用，节省了购买全套除尘器的成本，除尘效果好，降低了电动方面的能耗，节省了劳动力，无需人工清理，解决了传统除尘器每隔一段时间必须清理主体内灰尘的弊端。

Building-Station Self-Dusting Device

The utility model relates to a building-station type self-dusting device, which comprises a silo, a metering silo, a dust collecting pipe, a transition hopper and a mixing device. The side of the silo is provided with a gate, and the silo is connected with one end of the metering silo through a sealed soft connector. The transition hopper is funnel-shaped, and the one end with a larger opening diameter is connected with the other end of the metering silo, and the other end with a smaller opening diameter of the transition hopper is connected. The mixing device has a feeding door on the side, a discharging door on the bottom, an opening/closing device on the bottom of the silo and an opening/closing device on the bottom of the metering silo. The structure of the device is simple and easy to use, and the dust generated in the mixing device can be digested by itself, and the dust can be recycled, thus saving the purchase of a complete set of dust collectors. The utility model has good dust removal effect, reduces energy consumption in electric field, saves labor force and does not need manual cleaning, thus solving the disadvantage that the traditional dust collector must clean the dust in the main body at intervals.

【技术实现步骤摘要】
楼站式自降尘装置
本技术涉及一种自动除尘，对粉尘加以循环利用的装置，尤其是一种楼站式自降尘装置。
技术介绍
随着改革开放政策的实施，随着社会经济建设的不断发展，城市中的高楼大厦，乡村的多层别墅都矗立起来，在建筑的过程当中，必不可少的就是混凝土的生产使用，混凝土的原材料丰富，成本低，具有良好的可塑性和高强度，耐久性能好，所以混凝土搅拌站的生产商也多了起来，但是混凝土搅拌站的成本较高，耗能大，最主要的是在进料与搅拌过程中容易造成空气污染，节省成本，降低耗能，减小环境污染成为这个行业必须攻克的技术难题。传统的除尘器利用离心风机将搅拌装置内存在的粉尘输送到主体内，并通过滤芯达到将风排除、粉尘留下的目的，但是这种设备并不能百分百保证粉尘的零排放，除尘器工作时，由于滤芯的本体直径小，长度大，利用脉冲反吹的功能将附着在滤芯上的粉尘吹下，效果并不理想，导致滤芯工作能力低，易损坏，造成了使用成本增加，而且传统的除尘器间隔一定时间后，必须全面清除主体内的粉尘，防止粉尘存满除尘器主体，影响使用寿命。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种楼站式自降尘装置，其特征在于：它包括料仓、计量仓、引尘管、搅拌装置和支撑架，所述料仓为漏斗形结构，料仓的开口直径较小一端通过密封软连接器与计量仓的一端连接，所述计量仓的另一端通过过渡料斗连接搅拌装置，所述搅拌装置和料仓通过支撑架固定，所述支撑架安装在地面上，所述料仓和搅拌装置通过引尘管连通，所述引尘管的一端安装在料仓的顶部，另一端安装在搅拌装置的顶部；引尘管竖直方向的内壁上环设有挡片，挡片呈圆台状结构，气流从搅拌装置内流入引尘管后，流经挡片的过程中直径逐渐减小，引尘管内壁与挡片对应的位置上设有孔道，所述孔道与引尘管连通。进一步的，所述引尘管的外壁上安装有集尘装置，所述集尘装置安装在孔道的下方，粉尘经孔道落在集尘装置内。进一步的，所述集尘装置外壁环形布置有气道，气道上设有进气口，进气口处装置有单向进气阀。进一步的，所述料仓开口直径较大一端设置有顶板，料仓开口直径较小一端设有开启/闭合装置一，料仓侧面设置有闸门,料仓内壁涂有防静电涂料层。进一步的，所述过渡料斗为漏斗形结构，过渡料斗开口直径较大一端连接计量仓另一端，过渡料斗开口直径较小一端与搅拌装置连通。进一步的，所述计量仓上与过渡料斗连接处设置有开启/闭合装置二。进一步的，所述引尘管的内管径大于等于100mm，引尘管内壁上涂有防静电涂料层。进一步的，所述开启/闭合装置一为弧形门，开启/闭合装置一与料仓接触面设置有密封条，开启/闭合装置一上安装有启闭感应器。进一步的，所述密封软连接器内安装有除尘滤布网。进一步的，所述开启/闭合装置二为翻板结构，开启/闭合装置二与计量仓接触面安装有密封条，开启/闭合装置二上安装有重力感应器。进一步的，楼站式自降尘装置的使用方法，它包括如下步骤：步骤一：投放混料；将搅拌装置上的进料门打开，将搅拌所需的混料投放进搅拌装置中，然后关闭进料门；步骤二：称量骨料；开启料仓上开启/闭合装置一，骨料下落到计量仓内称量，称量结束后，关闭开启/闭合装置一；步骤三：投入骨料；开启计量仓上的开启/闭合装置二，骨料通过过渡料斗下落到搅拌装置中进行搅拌；步骤四：粉尘循环；搅拌装置内的粉尘，随着空气通过引尘管流动到料仓内，附着在骨料上，下一工作循环中附着在骨料上的粉尘随着骨料进入到搅拌装置内进行搅拌。本技术的目的是提供一种循环式自将尘系统，用以解决上述现有技术存在不足，利用设备自身的优点，将搅拌装置内产生的粉尘自己消化，并通过一系列装置，循环使用，达到以下目的：1.节省成本：省却了除尘机，不必再购买全套除尘器；2.除尘效果好：除尘均在密闭环境中工作，自身排尘；3.降低耗能：本技术为全机械式输送，无需电、气方面作用；4.节省人工：本技术为循环式设计，无需人工清理，彻底解决传统除尘器每隔一段时间必须清理主体内灰尘的弊端。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的引尘管的结构示意图；图3为本技术的集尘装置的结构示意图。图例：1.料仓，11.闸门，12.开启/闭合装置一，121.启闭感应器，13.顶板，3.密封软连接器，4.计量仓，41.开启/闭合装置二，411.重力感应器，5.引尘管，51.挡片，52.孔道，53.集尘装置，531.气道，532.进气口，533.单向进气阀，7.过渡料斗，8.搅拌装置，81.出料门，82.进料门，9.支撑架。具体实施方式下面结合实施例对本技术做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。现有的搅拌楼装置中，采用的除尘技术大多都是需要单独连接除尘器，这样设置增加了维修成本，并且除尘器达不到将粉尘回收利用的效果，因此本技术通过引尘管5将料仓1和搅拌装置8连通，通过压差原理使粉尘在料仓1中和搅拌装置8中流通，粉尘附着在石子骨料表面，达到循环利用的目的。如图1所示，本技术涉及一种楼站式自降尘装置，它包括料仓1、开启/闭合装置一12、计量仓4、引尘管5、开启/闭合装置二41、过渡料斗7、搅拌装置8和支撑架9；料仓1侧面设置有闸门11，闸门11能够为向料仓1内输送石子提供进料口，使骨料输送进料仓1中，料仓1底端通过密封软连接器3与计量仓4一端连接，计量仓4另一端连接过渡料斗7一端，过渡料斗7另一端连接搅拌装置8，搅拌装置8侧面设置有进料门82，底面设置有出料门81，料仓1和搅拌装置8通过支撑架9固定，支撑架9安装在地面上，料仓1和搅拌装置8通过引尘管5连通。料仓1为漏斗形结构，其开口直径较大一端设置有顶板13，顶板13能够防止料仓1在进料时，粉尘向料仓1外界的空气溢散，料仓1开口直径较小一端与计量仓4连接，料仓1底部设有开启/闭合装置一12，开启/闭合装置一12控制料仓1中的骨料向计量仓4中投放，由于骨料在进行搅拌时，需要与混料有严格的配比关系，因此，漏斗形结构的料仓1能够使骨料在下落时更加缓慢，使计量仓4对骨料计量的更加精准，并且事先将骨料储存在料仓1中，能够实现投料自动化，省却了人工单独称量骨料，节省了劳动力，料仓1侧面设置有闸门11，闸门11为向料仓1内进料提供了进料口，当向料仓1内输送骨料时，闸门11开启，当骨料输送完成时，闸门11自动关闭，防止在输送过程中产生的粉尘外溢，闸门11距料仓1直径较大开口15-30cm处，能够使料仓1内容纳更多的石子骨料，闸门11与料仓1的接触面设置有密封条，能够保证装置的密闭性，投放石料骨料时，由于骨料占据料仓1内的空间，使得气体的使用空间变小，产生正压，因此正压气体通过引尘管5排放到搅拌装置8中，防止料仓1中的气压过大，会容易使料仓1变形，料仓1材质优选为钢材质，内壁涂有防静电涂料，防静电涂料优选为环氧型涂料，耐磨损的同时能够使料仓1内壁上减少粉尘的附着，料仓1用于储存生产混凝土所需的石子，石子在料仓中堆积时，石子与石子之间有空隙，并且这些空隙相通，无数的空隙叠加起来就够成了大空间，从而可以容纳在向搅拌机投料搅拌时，搅拌机所排出的流动气体与粉尘。开启/闭合装置一12为弧形门，开启/闭合装置一12与料仓1的接触面设置有密封条，进而增加装置的密闭性，弧形门能够降低启闭力，且运转可靠，防止砂石骨料在门与料仓1之间的缝隙外流本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种楼站式自降尘装置，其特征在于：它包括料仓（1）、计量仓（4）、引尘管（5）、搅拌装置（8）和支撑架（9），所述料仓（1）为漏斗形结构，料仓（1）的开口直径较小一端通过密封软连接器（3）与计量仓（4）的一端连接，所述计量仓（4）的另一端通过过渡料斗（7）连接搅拌装置（8），所述搅拌装置（8）和料仓（1）通过支撑架（9）固定，所述支撑架（9）安装在地面上，所述料仓（1）和搅拌装置（8）通过引尘管（5）连通，所述引尘管（5）的一端安装在料仓（1）的顶部，另一端安装在搅拌装置（8）的顶部；引尘管（5）竖直方向的内壁上环设有挡片（51），挡片（51）呈圆台状结构，气流从搅拌装置（8）内流入引尘管（5）后，流经挡片（51）的过程中直径逐渐减小，引尘管（5）内壁与挡片（51）对应的位置上设有孔道（52），所述孔道（52）与引尘管（5）连通。

【技术特征摘要】
1.一种楼站式自降尘装置，其特征在于：它包括料仓（1）、计量仓（4）、引尘管（5）、搅拌装置（8）和支撑架（9），所述料仓（1）为漏斗形结构，料仓（1）的开口直径较小一端通过密封软连接器（3）与计量仓（4）的一端连接，所述计量仓（4）的另一端通过过渡料斗（7）连接搅拌装置（8），所述搅拌装置（8）和料仓（1）通过支撑架（9）固定，所述支撑架（9）安装在地面上，所述料仓（1）和搅拌装置（8）通过引尘管（5）连通，所述引尘管（5）的一端安装在料仓（1）的顶部，另一端安装在搅拌装置（8）的顶部；引尘管（5）竖直方向的内壁上环设有挡片（51），挡片（51）呈圆台状结构，气流从搅拌装置（8）内流入引尘管（5）后，流经挡片（51）的过程中直径逐渐减小，引尘管（5）内壁与挡片（51）对应的位置上设有孔道（52），所述孔道（52）与引尘管（5）连通。2.根据权利要求1所述的楼站式自降尘装置，其特征在于：所述引尘管（5）的外壁上安装有集尘装置（53），所述集尘装置（53）安装在孔道（52）的下方，粉尘经孔道（52）落在集尘装置（53）内。3.根据权利要求1所述的楼站式自降尘装置，其特征在于：所述料仓（1）开口直径较大一端设置有顶板（13），料仓（1）开口直径较...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢金松，
申请(专利权)人：邢金松，
类型：新型
国别省市：河北,13