一种纺织面料的整理工艺制造技术

本发明专利技术公开一种纺织面料的整理工艺，所述纺织面料的经线为彩棉，纬线为天然彩麻，所述整理工艺包括以下步骤：a、烧毛；b、酶退浆；c、水洗；d、烘干；e、拉幅；f、预缩；g、验布打卷。通过上述方式，本发明专利技术提供了一种纺织面料的整理工艺，采用了纯物理整理工艺，无需使用化学制剂，减少了污染，是一种绿色环保的整理工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及家纺制品领域，尤其涉及一种纺织面料的整理工艺。
技术介绍
在目前的家纺行业中，以传统的印花面料为主，因其面料造价比较便宜，操作相对简单，外观艳丽，被广泛运用。但这种面料的整个生产过程充斥着污染，不但对面料有影响而且对土地，水源环境的污染也相当厉害。现有市场上各种纺织产品不断出现，应用在各式各样的服装面料上。面料生产的另一个污染过程是后整理阶段，这个阶段对面料及环境污染难当厉害，传统面料在这个过程中大量使用各类助剂，面料虽得到了表面改观，但产生了大量污染物而且残留物会会对人体皮肤造成不适、过敏等症状，并且还有使许多天然材质的活化成份被灭杀，穿着或使用对起到保健皮肤和延长衣服的使用寿命均不理想。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于，提供了一种纺织面料的整理工艺，采用了纯物理整理工艺，无需使用化学制剂，减少了污染，是一种绿色环保的整理工艺。为实现上述目的，本专利技术的技术方案是，一种纺织面料的整理工艺，所述纺织面料的经线为彩棉，纬线为天然彩麻，所述整理工艺包括以下步骤a、烧毛，采用100m/min车速的烧毛机进行烧毛，烧毛时的火焰温度为800-1200°C，烧毛级数达到4级以上；b、酶退浆，将纺织面料浸于淀粉酶，松式推置于退浆机上，以85-115°C的汽蒸15-30分钟；C、水洗，以60°C的清水进行水洗，水洗时间为10-15分钟；d、烘干，平幅烘干，再以90°C的滚筒烘干，然后用180°C的圆筒烘干；e、拉幅，将干燥后的纺织面料放入拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6% ；f、预缩，将拉幅后的纺织面料放入预缩机内预缩；g、验布打卷，定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的烧毛时纺织面料进行正反两面的烧毛。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的酶退浆的退浆率为大于等于98%。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的水洗时采用三次水洗和两次洗涤纺织面料的两面。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的拉幅机为针板拉幅机。在本专利技术一个较佳实施例中，所述的预缩时纺织面料的缩水率为±4%。本专利技术的纺织面料的整理工艺，采用了纯物理整理工艺，完全不用化学物质处理， 减少了污染，是一种绿色环保的整理工艺，所制得的纺织面料，经线为彩棉，纬线为天然彩麻，由经纬线上下适量交织制成，由于彩棉和天然彩麻本身具有天然的颜色，故该纺织面料在整理工艺过程中减少了印染工序，迎合了人类提出的“绿色革命” 口号，减少了对环境的污染。附图说明图I是本专利技术纺织面料的整理工艺一较佳实施例的流程图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图I所示，为本专利技术纺织面料的整理工艺一较佳实施例的流程图。通过该纺织面料的整理工艺所制成的纺织面料，经线为彩棉，纬线为天然彩麻，经纬线的上下层适量配搭，彼此取长补短达到外观手感完美组合。其中，该纺织面料的整理工艺包括以下步骤a、烧毛，采用100m/min车速的烧毛机进行烧毛，烧毛时的火焰温度为800-1200°C，烧毛级数达到4级以上；b、酶退浆，将纺织面料浸于淀粉酶，松式推置于退浆机上，以85-115°C的汽蒸15-30分钟；C、水洗，以60°C的清水进行水洗，水洗时间为10-15分钟；d、烘干，平幅烘干，再以90°C的滚筒烘干，然后用180°C的圆筒烘干；e、拉幅，将干燥后的纺织面料放入拉幅机内进行拉幅，拉幅机内的湿度为小于等于6% ；f、预缩，将拉幅后的纺织面料放入预缩机内预缩；g、验布打卷，定型并检验纺织面料，通过验卷联合机打卷。烧毛，将纺织面料进行正反两面的烧毛。采用100m/min车速的烧毛机进行烧毛， 烧毛时的火焰温度为800-1200°C，烧毛级数达到4级以上。烧毛的目的在于烧去纺织面料上的绒毛，使纺织面料光洁美观。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，这时纺织面料上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，而布身比较紧密，升温较慢，在未升到着火点时，即已离开了火焰，从而达到烧去绒毛，又不操作织物的目的。酶退浆，将纺织面料浸于淀粉酶，松式推置于退浆机上，以85-115 的汽蒸15-30 分钟，其中，退浆率为大于等于98%。纺织厂为了顺利的织布，往往对经纱上浆以提高强力和耐磨性。纺织面料上的浆料即影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，故在煮练前应先去除浆料，这个过程叫退浆。退浆的好坏，直接影响成品的质量，如手感、白度、光洁度、给色量、白芯及强度等。而退浆的方法很多，可以用烧碱、硫酸、双氧水等，但这些化工产品不仅有损织物，操作麻烦， 而且会污染环境。利用淀粉酶在一定条件下，可将淀粉浆迅速变为糊精，液化后的可溶性糊精随水洗而洗净，达到退浆的目的。酶退浆其优越性很多，被愈来愈多工厂所采纳，其特点是高效高速，适合高温退浆，时间短，退浆率可达90%-98%;织物不受损伤，退浆后织物手感柔软、丰满和光洁度强；并能改善劳动生产条件、节约燃料、降低成本，能用于连续化大生产。水洗，采用三次水洗和两次洗涤纺织面料的两面，以60°C的清水进行水洗,水洗时间为10-15分钟。酶退浆后液化后的可溶性糊精随水洗而洗净，达到更好的退浆目的。烘干，平幅烘干，再以90°C的滚筒烘干，然后用180°C的圆筒烘干。拉幅，将干燥后的纺织面料放入拉幅机内进行拉幅，拉伸强力为40磅/英寸，其中，拉幅机内的湿度为小于等于6%。本专利技术中的拉幅机为针板拉幅机，在拉幅过程中，织物的两边被固定于针板上。针板拉幅机的前端可加装超喂装置，织物的进入速度略高于针板前进速度而形成超喂，使织物在拉幅过程中经向发生较多收缩，以降低产品的经向缩水率。预缩，将拉幅后的纺织面料放入预缩机内预缩，其中，预缩时纺织面料的缩水率为 + 4% ο验布打卷，定型并检验纺织面料，通过验卷联合机进行高温轧光，风软，并且打卷。纺织面料具体的测试标准缩水率土 4% ；断裂强力彡 500N ；耐皂洗色牢度变色彡4级；沾色彡4级；耐摩擦色牢度干磨彡4级；湿磨^ 3-4 级耐光色牢度彡4级；耐汗溃色牢度酸液4级；碱液4级。本专利技术中纺织面料的经线为彩棉，该彩棉是采用现代生物工程技术培育出来的一种在棉花吐絮时纤维就具有天然色彩的新型纺织原料。彩棉制品有利于人体健康，在纺织过程中减少印染工序，减少了对环境污染。彩棉纺织品，舒适亲和皮肤，对皮肤无刺激，符合环保及人体健康的要求；抗静电由于棉纤的回潮率较高，不起静电，不起球；透汗性好 吸附人体皮肤上的汗水和微汗，使体温迅速恢复正常，真正达到透气、吸汗效果。经过调研， 发现彩棉的环保特性和天然色泽非常符合现代人生活的品味需求。棉花纤维表面有一层蜡质。普通白色棉花在印染和后整理过程中，使用各种化学物质消除了蜡质，加上染料的色泽鲜艳，视觉反差大，故而鲜亮。彩棉在加工过程中未使用化学物质处理，仍旧保留了天然纤维的特点，故而就产生一种朦朦胧胧的视觉效果，鲜亮度不及印染面料制作的服装。天然彩麻其实就是带有天然色彩的亚麻，只是它生长在不同的地方，天然彩麻主要生长在寒冷地带，因为土壤气候不一样，所生产的亚麻纤维麻壳细致柔软，织出来的布， 布面麻壳分布呈现如下雨般均，故而得名雨露麻。天然彩麻是一种最天然的布料，所以深受人本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈尚良，钱月宝，钱珏红，陈建华，沈丽芬，吴艳，孙学斌，徐岚兰，
申请(专利权)人：江苏梦兰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：