一种利用过热蒸汽对脱苯塔扫净的方法技术

本发明专利技术涉及焦化厂内脱苯塔内部检修需要进塔作业前对脱苯塔的快速吹扫方法。当对脱苯塔进行检修作业时，将入塔蒸汽温度提高到300℃左右，通过过热蒸汽蒸馏——水冲洗反复作业，大约三次51小时即可将塔内有害气体浓度降至国家职业卫生标准之下，达到进人动火作业标准，降低了作业风险。由于缩短了设备检修时间，设备的开工率得到了提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于化工蒸馏分离领域，涉及，尤其涉及焦化厂脱苯塔内部检修需要进塔作业前对脱苯塔的快速吹扫的方法。
技术介绍
脱苯塔在煤气净化工艺中是粗苯回收的关键设备，主要生产轻苯、精重苯、萘油等煤化工产品，其中轻苯是焦化厂重要的利润来源。由于我厂脱苯塔为单泡罩式，塔盘为高耐油石棉板。受循环油中NH3、HCN、H2S等物质腐蚀及过热蒸汽蒸吹，经常会出现泡罩脱落及塔盘泄漏的现象，厂不定期组织对脱苯塔进行大修。脱苯塔检修属于受限空间特级作业，作业前需要对塔隔离、放空清扫，保证达到进人条件。常用的做法是使用低压蒸汽对塔进行吹扫，不但用时较长，且有害气体挥发物检测经常超标(蒸吹60小时后含苯5mg/m3,甲苯 48mg/m3 二甲苯67mg/m3,煤焦油浙青挥发物O. 4mg/m3),尤其是煤焦油浙青挥发物含量远大于国家职业卫生标准中的O. 2mg/m3接触限值的指标，不利于检修过程中的风险控制。停塔时，脱苯塔塔板和内壁上会积存一定厚度的富油(主要是17层以下)，主要由轻组分三苯以及重组份洗油组成。洗油中主要含有α-甲基萘、苊、芴、蒽、菲等物质，初馏点在230°C 300°C，在100°C时洗油组分的蒸汽压力低于I. 33kPa。根据水蒸气蒸馏原理， 有机物在100°C左右时的蒸气压低于I. 33kPa时，其在馏出液中的含量仅占1%，甚至更低。 厂普通饱和蒸汽压力在O. 45Mpa左右，温度在150°C左右。因此普通的清扫方法虽然用时过多，但并不能彻底清扫掉塔内洗油残留物。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供。本专利技术通过提高入塔蒸汽温度，用300度左右过热蒸汽对塔进行连续清扫。由于过热蒸汽与饱和蒸汽相比具有更高的热值，提高了塔内温度，洗油各组分的蒸汽压得到提高，降低了粘附在塔壁、塔盘周围的不易挥发的苊、芴、蒽、菲等重组分的沸点，同时利用过热蒸汽作为夹带剂将蒸发出的气体带出塔外。，包括下列步骤I)对蒸馏过程中涉及到的管道设备进行连接。所述管道设备包括冷凝冷却器3、 油水分离器4、地下槽5 ;2)通入适量蒸汽暖塔至115 125°C。3)选用接近于塔内残留介质沸点温度的过热蒸汽进行蒸馏操作，为脱苯塔增压。4)蒸馏后排出塔内冷凝水。5)将外来低硬度水用金属软管11与回流泵进口连接，用回流泵经回流管路对塔冲洗。其中冲洗水选用低硬度水，防止水垢在塔内沉积；泵压为O. 3 O. 6Mpa。6)冲洗后排出塔内冲洗水。7)重复步骤3) 6)的蒸馏-冲洗操作，蒸馏与冲洗时间比约为2 3 I。8)检测塔内煤焦油浙青挥发物含量，挥发物含量小于O. 2mg/m3时停止蒸馏-冲洗操作。9)对与塔连接管道设备加盲板，打开塔各人孔通风。本专利技术所述的“塔”，未特别说明的，均指脱苯塔。优选的，步骤2)所述的蒸汽通入量以塔内温升小于35度为宜。优选的，步骤3)所述的塔压为操作塔压至设计塔压，更优选的，步骤3)所述的塔压为I. I I. 2倍操作塔压。所述操作塔压为脱苯塔正常工作的塔压；所述设计塔压为脱苯塔设计的最高压力。优选的，步骤3)所述的蒸馏温度为280 320°C。优选的，步骤4)所述的蒸馏时间为10 15小时。优选的，步骤5)所述的冲洗水的用量为I. I I. 3倍操作回流量。优选的，步骤5)所述的低硬度水的硬度为小于8德国度。优选的，步骤6)所述的冲洗时间为3 5小时。本专利技术通过过热蒸汽蒸懼一水冲洗反复作业三次，平均作业51小时即可有效去除塔内有害物质，达到进人动火标准，缩短了清扫时间，改善了检修作业环境，达到高效，清洁环保的要求。本专利技术的优点有I、缩短了吹扫时间，提高了设备开工率。轻苯为焦化厂最重要的产品之一，价格昂贵，轻苯收率的高低直接关系到生产的效益。2、将有害气体彻底清除，降低了作业风险，保证了入塔检修人员的人身安全和设备安全。3、利用过热蒸汽代替低压蒸汽，减少了高污染废水的产生量。附图说明图I为过热蒸汽清扫工艺流程图，其中，I、蒸汽入口阀，2、脱苯塔，3、冷凝冷却器，4、油水分离器，5、地下槽，6、冷凝冷却器放散管，7、塔底放空阀，8、回流泵，9、脱苯塔放散管，10液下泵，11金属软管具体实施例方式具体实施过程如下本专利技术主体设备连接方式不变，操作时只需将回流泵进口与金属软管法兰连接。 气相组分流程为蒸汽入口阀门I —脱苯塔2 —冷凝冷却器3 —油水分离器4 —地下槽5 — 液下泵10外送；液相组分流程为金属软管11 —回流泵8 —脱苯塔2 —塔底放空阀7 —地下槽5 —液下泵10外送I、如附图1，通过阀门I缓慢向脱苯塔2内通入约300度的过热蒸汽暖塔。当塔底温度大于120度时，开始开大入塔蒸汽阀门，入塔温度保持300度左右，塔底塔压控制在 O. 04Mpa，塔内压力过高时，通过冷凝冷却器放散管7放散。向塔内通入过热蒸汽，根据水蒸汽蒸馏原理，通入过热蒸汽时，塔内含有苊、芴等不易挥发的混合物的沸点得到降低，当塔内温度等于或超过富油混合物的沸点温度时，混合物将沸腾，这时富油将被高温蒸汽带出，进入冷凝冷却器冷凝3，冷凝下来的液体进入油水分离器4，分离出的油排入地下槽5。连续蒸馏12小时后，停止蒸汽进入，打开塔顶放散，打开塔底放空阀7，排出塔内冷凝冷却水。2、金属软管11与回流泵进口连接，通过回流泵8向塔内打入低硬度水对塔冲洗。 冲洗水按15吨/小时，连续冲洗5小时。冲洗水通过放空阀7放空进入地下槽5，经液下泵 10外排。重复1、2步骤连续三次，打开人孔，检测塔内有害气体含量，当塔内煤焦油浙青挥发物含量小于O. 2mg/m3时停止蒸汽蒸馏。3、对所有与脱苯塔连接的管道设备加盲板，确保脱苯塔被完全隔离。打开脱苯塔各人孔，对脱苯塔通风，当塔内含氧量大于20%时才可允许作业人员进入检修。权利要求1.，包括下列步骤1)对蒸馏过程中涉及到的管道设备进行连接；所述管道设备包括冷凝冷却器(3)、油水分离器(4)、地下槽(5)；2)通入适量蒸汽暖塔至115 125°C；3)选用接近于塔内残留介质沸点温度的过热蒸汽进行蒸馏操作，为操作塔增压；4)蒸懼后排出塔内冷凝水；5)将外来低硬度水用金属软管11与回流泵进口连接，用回流泵经回流管路对塔冲洗; 其中冲洗水选用低硬度水，防止水垢在塔内沉积；泵压为O. 3 O. 6Mpa ；6)冲洗后排出塔内冲洗水；7)重复步骤3) 6)的蒸馏-冲洗操作，蒸馏与冲洗时间比约为2 3 I ； 8)检测塔内煤焦油浙青挥发物含量，挥发物含量小于O.2mg/m3时停止蒸馏-冲洗操作；9)对与塔连接管道设备加盲板，打开塔各人孔通风。2.如权利要求I所述的利用过热蒸汽对脱苯塔扫净的方法，其特征在于，步骤2)所述的蒸汽通入量以塔内温升小于35度为宜。3.如权利要求I所述的利用过热蒸汽对脱苯塔扫净的方法，其特征在于，步骤3)所述的塔压为操作塔压至设计塔压。4.如权利要求3所述的利用过热蒸汽对脱苯塔扫净的方法，其特征在于，步骤3)所述的塔压为I. I I. 2倍操作塔压。5.如权利要求I所述的利用过热蒸汽对脱苯塔扫净的方法，其特征在于，步骤3)所述的蒸馏温度为280 320°C。6.如权利要求I所述的利用过热蒸汽对脱苯塔扫净的方法，其特征在于，步骤4)所述的蒸馏时间为10 15小时。7.如权利要求I所述的利用过热蒸汽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿萍，王树成，李金平，孙晨曦，井俊亭，高立军，蒋秀香，王勇，张强，
申请(专利权)人：莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：