本发明专利技术公开了一种节能减排快速的染整前处理方法，包括以下步骤：烧毛处理、冷堆、一次碱氧处理以及二次碱氧处理，最后短蒸处理、烘干完成染整前处理。本发明专利技术在烧毛后增加冷堆工序，在常温下使用烧碱和双氧水对面料进行冷处理，使浆料和杂质充分膨化；使用碱氧一浴工艺充分发挥漂白和退浆作用，使得面料皱条少、无压皱印、白度一致，由于汽蒸时间短，面料强力损伤小，产品质量稳定，为后续染整加工打下良好的基础。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于纺织
技术介绍
传统的纤维素纤维梭织面料染整前处理主要采用烧毛、退浆煮练、氧漂等工艺，工艺流程长，水、电、蒸汽消耗高，化学药剂用量多，而且强碱高温处理对织物的强力损伤较大，手感粗硬等影响面料的服用性能，并且污水处理量高，前处理的废水排放量占到印染废水总排放量的60%以上，因此，采用节能减排快速染整染整前处理技术，对提高产品附加值，节约能耗，减少污染物排放具有重要意义。传统工艺烧毛一退浆煮练一氧漂一烘干1、烧毛机火口烧毛2正2反或3正3反；2、退浆煮练热水洗2格轧料履带箱或R箱汽蒸45分钟，温度95°C，蒸箱容积为64m3---热水洗4格,热水温度为85-9CTC ；2.I、工艺烧碱50/55g/L 亚硫酸钠5g/L精炼剂5g/L3、氧漂轧料履带箱或R箱汽蒸45分钟，温度95°C，蒸箱容积为20m3――热水洗4格，热水温度85-90°C—烘干；3.I、工艺双氧水5/6g/L 稳定剂6g/L水玻璃5g/L螯合剂4g/L精炼剂4g/L以上每小时消耗蒸汽4吨。
技术实现思路
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本专利技术的目的在于提供，本专利技术工艺简单，提高了产品附加值，节约能耗，减少污染物排放。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案节能减排快速的染整前处理方法，其特征在于包括以下步骤(1)烧毛处理烧毛机的火口进行2-3正2-3反烧毛；(2)冷堆首先轧料，轧料配方为烧碱45-50g/L、双氧水12-14g/L、精炼剂8_12g/L、 螯合剂5_7g/L、稳定剂8-12g/L、水玻璃8-12g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，打卷后常温堆置20-25小时；(3)一次碱氧处理首先热水洗2-3格，控制热水洗温度85-90°C，然后轧料，轧料配方为烧碱10-20g/L、双氧水8-12g/L、稳定剂8_12g/L、螯合剂1. 5-2. 5g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，最后短蒸处理2-3分钟，控制蒸箱温度95°C，蒸箱容积为18-22m3 ；(4)二次碱氧处理首先热水洗2-3格，控制热水洗温度85-90°C，然后轧料，轧料配方为烧碱10-20g/L、双氧水8-12g/L、稳定剂8_12g/L、螯合剂1. 5-2. 5g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，最后短蒸处理2-3分钟，控制蒸箱温度95°C，蒸箱容积为18-22m3，最后烘干完成染整前处理。本专利技术的有益效果I、本专利技术通过对传统工艺进行改进，在烧毛后增加冷堆工序，在常温下使用烧碱和双氧水对面料进行冷处理，使浆料和杂质充分膨化，通过水洗去除较大一部分。2、本专利技术使用碱氧一浴工艺充分发挥漂白和进一步退浆作用，放弃传统工艺煮练和氧漂分开且长时间蒸煮的方法，使用染色用还原蒸箱进行碱氧短蒸，由于染色用还原蒸箱体积比退浆和氧漂蒸箱小60%，作用时间从45分钟缩短到2分钟，蒸汽消耗量减少50%， 大幅度减少了能源的消耗。3、本专利技术完全在紧式状态下工作，比传统工艺松式堆置汽蒸优点是面料皱条少、 无压皱印、白度一致，由于汽蒸时间短，面料强力损伤小。本专利技术综合节能35%，产品质量稳定，为后续染整加工打下良好的基础。具体实施例方式实施例I :节能减排快速的染整前处理方法，包括以下步骤(1)烧毛处理烧毛机的火口进行2-3正2-3反烧毛；(2)冷堆首先轧料，轧料配方为烧碱45-50g/L、双氧水12-14g/L、精炼剂8_12g/L、 螯合剂5_7g/L、稳定剂8-12g/L、水玻璃8-12g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，打卷后常温堆置20-25小时；(3)一次碱氧处理首先热水洗2-3格，控制热水洗温度85-90°C，然后轧料，轧料配方为烧碱10-20g/L、双氧水8-12g/L、稳定剂8_12g/L、螯合剂1. 5-2. 5g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，最后短蒸处理2-3分钟，控制蒸箱温度95°C，蒸箱容积为18-22m3 ；(4)二次碱氧处理首先热水洗2-3格，控制热水洗温度85-90°C，然后轧料，轧料配方为烧碱10-20g/L、双氧水8-12g/L、稳定剂8_12g/L、螯合剂1. 5-2. 5g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，最后短蒸处理2-3分钟，控制蒸箱温度95°C，蒸箱容积为18-22m3，最后烘干完成染整前处理。本专利技术染整前处理的产品与常规产品的质量检测数据对比权利要求1. ，其特征在于包括以下步骤(1)烧毛处理烧毛机的火口进行2-3正2-3反烧毛；(2)冷堆首先轧料，轧料配方为烧碱45-50g/L、双氧水12-14g/L、精炼剂8_12g/L、 螯合剂5_7g/L、稳定剂8-12g/L、水玻璃8-12g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，打卷后常温堆置20-25小时；(3)一次碱氧处理首先热水洗2-3格，控制热水洗温度85-90°C，然后轧料，轧料配方为烧碱10-20g/L、双氧水8-12g/L、稳定剂8_12g/L、螯合剂1. 5-2. 5g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，最后短蒸处理2-3分钟，控制蒸箱温度95°C，蒸箱容积为18-22m3 ；(4)二次碱氧处理首先热水洗2-3格，控制热水洗温度85-90°C，然后轧料，轧料配方为烧碱10-20g/L、双氧水8-12g/L、稳定剂8_12g/L、螯合剂1. 5-2. 5g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，最后短蒸处理2-3分钟，控制蒸箱温度95°C，蒸箱容积为18-22m3，最后烘干完成染整前处理。全文摘要本专利技术公开了，包括以下步骤烧毛处理、冷堆、一次碱氧处理以及二次碱氧处理，最后短蒸处理、烘干完成染整前处理。本专利技术在烧毛后增加冷堆工序，在常温下使用烧碱和双氧水对面料进行冷处理，使浆料和杂质充分膨化；使用碱氧一浴工艺充分发挥漂白和退浆作用，使得面料皱条少、无压皱印、白度一致，由于汽蒸时间短，面料强力损伤小，产品质量稳定，为后续染整加工打下良好的基础。文档编号D06B3/18GK102587110SQ20111044749公开日2012年7月18日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日专利技术者任世军 申请人:安徽中天印染股份有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：任世军，
申请(专利权)人：安徽中天印染股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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