风量自适应多管旋风除尘器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风量自适应多管旋风除尘器，它包括上箱体、中箱体和下箱体，中箱体一侧设有进风口，在所述进风口连接的管道内设有风量检测探头，在所述除尘器的风口处设有电动密闭阀，该电动密闭阀与一风量自适应控制仪相连，该风量自适应控制仪与风量检测探头相连。本实用新型专利技术采用分室密闭结构，通过检测进风口处的风量变化，实时控制电动密闭阀的打开与关闭，使各分室结构实现自动分级离线停风，使处于工作状态的旋风子数量与实时处理风量相适应，使进入每个处于工作状态的旋风子的风速保持在最佳的分离工作段内，从而使除尘器高效运行，实现了全程风量自适应控制，除尘效率高。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种多管旋风除尘器，尤指一种可以实现分级离线停风的 风量自适应多管旋风除尘器。
技术介绍
目前，大量除尘系统的处理风量是一个变动的量，有时变动幅度可达到4 倍以上。例如，供暖锅炉为适应气候条件和用户负荷的变动，处理的烟气量会 大幅度变动。治理系统中应用的多管旋风除尘器在其工作过程中，相应的处理 风量幅度变动很大，而处理风量的变动会直接影响到除尘器的整体总效率。具 体地说，在处理的风量大幅度变动的条件下，其旋风子的进口风速会随处理风 量的大幅度变动而大幅度波动，这样便会导致旋风子大幅度偏离最佳分离效率 工作段，除尘器的除尘效率受到严重影响。可见，研究出一种除尘效率高的除 尘器是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风量自适应多管旋风除尘器，该除尘器采 用分室密闭结构，可实现各分室结构的分级离线停风，整个除尘器达到全程风 量自适应控制，除尘效率高。为了达到上述目的，本技术采用了以下技术方案一种风量自适应多管旋风除尘器，它包括上箱体、中箱体和下箱体，中箱 体一侧设有进风口，其特征在于在所述进风口连接的管道内设有风量检测探 头，在所述除尘器的风口处设有电动密闭阀，该电动密闭阀与一风量自适应控 制仪相连，该风量自适应控制仪与风量检测探头相连。在实际实施中，本技术可以设计成两种类型第一种所述上箱体由多个净气室组成，各净气室之间为分室结构，所述 除尘器的风口是指出风口，每一净气室的出风口处设有一所述电动密闭阀；所 述中箱体是一内部贯通的箱体，该箱体内设有旋风子室，在该旋风子室内按照 系统最大处理风量阶梯形设有多个旋风子；所述下箱体对应所述上箱体设有的 净气室数量和位置而设有多个独立储灰斗，每一独立储灰斗的下部设有密闭卸 灰阀。所述净气室的数量可为两个、三个、四个或六个。当净气室数量为四个 或六个时，所述净气室的排列方式可为双列排列。第二种所述上箱体为一连通的整体净气室；所述中箱体内按照风量变动 幅度设有多个分室，分室之间由密封隔板分隔，分室内设有旋风子室，在该旋 风子室内按照分室最大处理风量阶梯形设有多个旋风子，所述中箱体一侧的进 风口处对应分室数量和位置而设有多个进风分配管，所述除尘器的风口是指进 风口，每一进风分配管的进风口处设有一所述电动密闭阀，所有进风分配管经 由各自对应的电动密闭阀与一进风总管道相连，所述电动密闭阀用于控制进风 分配管与进风总管道的实际连通情况，在进风总管道内设有所述风量检测探 头；所述下箱体对应所述中箱体设有的分室数量和位置而设有多个独立储灰 斗，独立储灰斗下部设有密闭卸灰机构。所述分室的排列方式为单列排列。所述风量自适应控制仪为PID或PLC可编程序控制器件。本技术的优点是本技术采用分室密闭结构，通过检测进风口处的风量变化，实时控制 电动密闭阀的打开与关闭，使各分室结构实现自动分级离线停风(出风口控制 离线停风或进风口控制离线停风)，使处于工作状态的旋风子数量与实时处理 风量相适应，使进入每个处于工作状态的旋风子的风速保持在最佳的分离工作 段内，从而使除尘器高效运行，实现了全程风量自适应控制，除尘效率高。附图说明图1是本技术第一实施例的主视示意图； 图2是图1的侧视示意图3是本技术第二实施例的主视示意图； 图4是图3的侧视示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作详细描述。如图1至图4所示，本技术风量自适应多管旋风除尘器包括上箱体 100、中箱体200和下箱体300，中箱体200 —侧设有进风口 210。在进风口 210 连接的管道内设有风量检测探头430，在本技术多管旋风除尘器的风口处 (出风口或进风口)设有电动密闭阀410，该电动密闭阀410与一风量自适应 控制仪420相连，该风量自适应控制仪420与风量检测探头430相连。该电动 密闭阀410、风量自适应控制仪420和风量检测探头430构成一个自动控制电 路，用于实现实时风量自适应控制。在实际应用中，本技术多管旋风除尘器可以设计成两种类型，这两种 类型的结构相似，原理相同，均能实现本技术的风量自适应控制目的。下面分别详述。如图l和图2所示，本技术第一种类型(例如图l和图2所示的第一实施例)的上箱体100由多个净气室110组成，各净气室110之间为分室结构。 每一净气室110的出风口处设有一电动密闭阀410。中箱体200是一内部贯通 的箱体，该箱体内设有旋风子室，在该旋风子室内按照系统最大处理风量阶梯 形设有多个旋风子(旋风子为单个的小型空气旋流分离器，阶梯形设置有利于 均匀分配进风)。在中箱体200 —侧的进风口 210连接的管道内设有风量检测 探头430，该风量检测探头430与风量自适应控制仪420相连，该风量自适应 控制仪420与电动密闭阀410相连。下箱体300对应上箱体100设有的净气室 110的数量和位置而设有多个独立储灰斗310，每一独立储灰斗310的下部设 有密闭卸灰阀320。在第一种类型的除尘器中，电动密闭阀410和密闭卸灰阀 320的设置可以保证各分室结构的独立性和整体的密封性，这是保证旋风类除 尘器高效运行的基本要素。在实际应用工况中，根据处理风量的变动幅度，净气室110的数量和排列 方式可如下配置当处理风量的变动幅度为2倍时，净气室IIO的数量可设为两个(两室结 构)。当处理风量的变动幅度为3倍时，净气室110的数量可设为三个(三室 结构)，排列方式可为单列排列。当处理风量的变动幅度为4倍时，净气室110 的数量可设为四个(四室结构)，排列方式可为双列排列。当处理风量的变动 幅度为5 6倍时，净气室110的数量可设为六个(六室结构)，排列方式可为 双列排列。第一种类型除尘器的工作原理为工作时，含尘气体从进风口 210进入中箱体200内，同时，风量检测探头 430检测进风口 210处的风量大小，并将检测后得到的风量数据传送给风量自 适应控制仪420，然后，风量自适应控制仪420根据实时需要和检测得到的风 量数据来控制电动密闭阀410的打开与关闭，以控制含尘气体在中箱体200内 的除尘过程和除尘后净气从净气室110出风口的排出，使处于工作状态的旋风 子数量与实时处理风量相适应，实现各净气室之间的分级离线停风，使进入每 个处于工作状态的旋风子的风速保持在最佳的分离工作段内，从而使除尘器的 除尘效率保持高效。以图l和图2所示的四室结构的除尘器为例，若风量自适应控制仪420根 据风量检测探头430检测的风量大小而关闭一个净气室110出风口处的电动密闭阀410，由于下箱体300的下部设有密闭卸灰阀320，那么，这个净气室110 便呈密封状态，进风口 210处的气流在呈密闭状态的净气室IIO产生的压力作 用下自动平衡，含尘气体不能经过该净气室对应的分室的旋风子除尘，而只能 经过其他净气室对应的分室的旋风子除尘后，从打开状态的净气室110的出风 口排出，而关闭电动密闭阀410的净气室UO实现了自动离线停风，各净气室 之间互不影响。在除尘过程中，被滤除的灰尘掉落到相应的独立储灰斗310内。当独立储 灰斗310内积灰达到一定程度时，可通过独立储灰斗310下部的密闭卸灰阀320 来清除其内的灰尘。如图3和图4所示，本技术第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风量自适应多管旋风除尘器，它包括上箱体、中箱体和下箱体，中箱体一侧设有进风口，其特征在于：在所述进风口连接的管道内设有风量检测探头，在所述除尘器的风口处设有电动密闭阀，该电动密闭阀与一风量自适应控制仪相连，该风量自适应控制仪与风量检测探头相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马瑞彬，张勇，吕健，
申请(专利权)人：北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]