本实用新型专利技术公开了一种用于锅炉SCR脱硝系统的混烟调温系统，锅炉SCR脱硝系统的入口经由锅炉出口烟道与锅炉的烟气排放出口连接，锅炉SCR脱硝系统的出口经由锅炉入口烟道与锅炉的省煤器入口连接，锅炉的尾部管道内安装有换热构件，换热构件由上下连接的换热面封板、对流管束构成。本实用新型专利技术混烟调温系统包括调节阀、温度传感器和控制系统，其中：调节阀安装在换热面封板上开设的开口上，温度传感器安装在锅炉出口烟道内，温度传感器、调节阀分别与控制系统连接。本实用新型专利技术可确保进入锅炉SCR脱硝系统内的烟气温度满足SCR脱硝工艺要求，保护SCR反应器中的催化剂，使脱硝工艺可长期顺利有效进行。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于锅炉SCR脱硝系统的混烟调温系统，属于工业锅炉脱硝领域。
技术介绍
目前乃至今后相当长的一段时期内，我国都是以煤炭为主要能源、石油燃气为辅助能源的国家。据统计，目前我国在用的工业锅炉约62万台，其中70%建在我国的大中型城市内，每年消耗煤炭高达4亿吨之巨。工业锅炉排放出的NOx排放量占全国NO ,排放总量的30%以上，是我国大中型城市的主要大气污染源。NOx排放到空气中会形成酸雨及光化学烟雾，破坏臭氧层，造成温室效应，严重危害自然环境以及人类、动植物的健康。因此，目前我国对锅炉烟气已基本上全部采取了脱硫、脱硝等脱去烟气里的S02、N0x污染元素的措施。但是，从实际实施中可以发现，在SCR脱硝工艺中，锅炉排放出的烟气混合入脱硝还原剂后会统一送入SCR反应器中进行脱硝处理。然而，SCR反应器对进入其内部的烟气温度是有要求的，其要求烟气温度在290°C?430°C范围内，这样才能保证SCR反应器顺利、有效地进行烟气脱硝处理，使锅炉最终排出烟气中的NOx含量(氮氧化物)达到国家规定的排放标准(北京市规定为150mg/Nm3)。可是，在供暖期间锅炉运行时，其实际上存在着初寒期、寒期、末寒期三个不同的供暖阶段，这三个供暖阶段所排放出的烟气温度是不同的，且对于每个供暖阶段在同一天的早、中、晚三个时间段，由于环境温度的不同、锅炉运行工况的不断调整，所排放出的烟气温度也是有高有低的。因而可见，在锅炉实际运行过程中，进入SCR反应器的烟气温度不会总是符合脱硝温度(处于290°C?430°C范围内)这一要求，这就使得当进入SCR反应器的烟气温度不符合脱硝温度时，SCR反应器内的催化剂会发生“中毒”现象(低温腐蚀)，这既不能使锅炉最终排出烟气中的NOx含量达到国家规定的排放标准，又会降低SCR反应器内催化剂的质量，缩减催化剂的使用寿命，还会对下一次烟气脱硝处理产生不好的影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于锅炉SCR脱硝系统的混烟调温系统，该系统可确保进入锅炉SCR脱硝系统内的烟气温度满足SCR脱硝工艺要求，保护SCR反应器中的催化剂，使得脱硝工艺可长期顺利地有效进行。为了实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种混烟调温系统，用于锅炉SCR脱硝系统，锅炉SCR脱硝系统的入口经由锅炉出口烟道与锅炉的烟气排放出口连接，锅炉SCR脱硝系统的出口经由锅炉入口烟道与锅炉的省煤器入口连接，锅炉的尾部管道内安装有换热构件，换热构件由上下连接的换热面封板、对流管束构成，其特征在于:混烟调温系统包括调节阀、温度传感器和控制系统，其中:调节阀安装在换热面封板上开设的开口上，温度传感器安装在锅炉出口烟道内，温度传感器、调节阀分别与控制系统连接。所述换热面封板上安装有至少一个所述调节阀，各所述调节阀的控制端经由控制执行机构与所述控制系统的相应控制端连接。所述调节阀包括挡板门，挡板门由316L不锈钢材料制成的百叶构成。所述控制系统为集散控制系统或集中控制系统。所述锅炉SCR脱硝系统包括SCR反应器、脱硝还原剂喷射装置，SCR反应器的入口经由所述锅炉出口烟道与所述锅炉的烟气排放出口连接，SCR反应器的出口经由所述锅炉入口烟道与所述锅炉的省煤器入口连接，所述锅炉出口烟道内设有脱硝还原剂喷射装置，脱硝还原剂喷射装置与所述控制系统连接。本技术的优点是:本技术通过实时监测锅炉输出的烟气温度，及时调整调节阀挡板门百叶的开合状态，通过混烟调温措施使得从锅炉输出的烟气温度全工况满足锅炉SCR脱硝系统内SCR脱硝工艺要求的温度范围，保护了 SCR反应器中的催化剂，使催化剂不会发生“中毒”现象(低温腐蚀)，提高了 SCR反应器内催化剂的质量，延长了催化剂的使用寿命，且不会对下一次烟气脱硝处理产生不良的影响，确保了脱硝工艺的顺利有效进行。【附图说明】图1是本技术的组成示意图。图2是所有调节阀关闭时的烟气流向示意图。【具体实施方式】本技术混烟调温系统用于锅炉SCR脱硝系统30，锅炉SCR脱硝系统30的入口经由锅炉出口烟道41与锅炉10的烟气排放出口连接，锅炉SCR脱硝系统30的出口经由锅炉入口烟道42与锅炉10的省煤器入口连接，锅炉10的尾部管道11内安装有换热构件，换热构件由上下连接的换热面封板12、对流管束13构成。需要说明的是，对于没有设计本技术混烟调温系统的锅炉SCR脱硝系统30而言，因锅炉10的尾部管道11内的换热面封板12上没有任何开口或孔洞，锅炉10内产生的烟气不会从换热面封板12通过，而是经由换热面封板12下面的对流管束13进行降温换热后从锅炉10的烟气排放出口输出至锅炉SCR脱硝系统30中，由锅炉SCR脱硝系统30对送入的烟气混入脱硝还原剂后进行脱硝净化处理，而后再经由省煤器入口送回锅炉10，进行后续的换热处理以及除尘和脱硫的烟气处理，以将最终达标的烟气排入大气中去。由此可以看出，进入锅炉SCR脱硝系统30内的烟气温度有可能出现不满足SCR脱硝工艺要求的情形出现，此时便会对锅炉SCR脱硝系统30产生不好的影响。本技术混烟调温系统对锅炉10进行了改造，如图1所示，本技术包括调节阀22、温度传感器21和控制系统23，调节阀22安装在换热面封板12上开设的开口(图中未标出)上，温度传感器21安装在锅炉出口烟道41内，温度传感器21、调节阀22的控制端分别与控制系统23的相应控制端连接。在实际设计中，控制系统23可为集散控制系统或集中控制系统，但并不局限于此。锅炉SCR脱硝系统30包括SCR反应器、脱硝还原剂喷射装置，SCR反应器的入口经由锅炉出口烟道41与锅炉10的烟气排放出口连接，SCR反应器的出口经由锅炉入口烟道42与锅炉10的省煤器入口连接，锅炉出口烟道41内设有脱硝还原剂喷射装置，脱硝还原剂喷射装置可与控制系统23连接，受控制系统23的控制，或者脱硝还原剂喷射装置也可由独立设置的控制器来控制，脱硝还原剂喷射装置的输液入口与还原剂供给装置的出口连接，由还原剂供给装置向脱硝还原剂喷射装置输送脱硝还原剂。在本领域中，锅炉10、锅炉SCR脱硝系统30的内部构成和工作原理均为熟知技术，故不在这里详述。在实际设计时，换热面封板12上可安装有至少一个调节阀22，各调节阀22的控制端经由相应控制执行机构与控制系统23的相应控制端连接。如图1所示，图中示出了设置有两个调节阀22的情形。调节阀22可包括挡板门，挡板门可由316L不锈钢材料制成的百叶构成，316L不锈钢材料的使用使得调节阀22具有了耐高温、耐腐蚀、耐烟气冲刷、使用寿命长的优点。当然，实际中还可使用其它结构的调节阀，并不局限于上述。在本技术中，调节阀22、温度传感器21、控制执行机构为本领域的已有器件或设当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混烟调温系统，用于锅炉SCR脱硝系统，锅炉SCR脱硝系统的入口经由锅炉出口烟道与锅炉的烟气排放出口连接，锅炉SCR脱硝系统的出口经由锅炉入口烟道与锅炉的省煤器入口连接，锅炉的尾部管道内安装有换热构件，换热构件由上下连接的换热面封板、对流管束构成，其特征在于：混烟调温系统包括调节阀、温度传感器和控制系统，其中：调节阀安装在换热面封板上开设的开口上，温度传感器安装在锅炉出口烟道内，温度传感器、调节阀分别与控制系统连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张雨军，赵猛，吕健，周友，
申请(专利权)人：北京西山新干线除尘脱硫设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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