本发明专利技术涉及一种除尘装置，尤其是一种风量可调节除尘装置，该除尘装置包括置有吸气口的吸气腔和设置有多台吸气风机的风机腔、设置有滤芯的滤芯腔、设置有接灰装置的灰斗腔和控制装置，所述控制装置上设置有选择开关以同前述多台吸气风机电性连接，以控制其开关；所述吸气腔和所述风机腔互相隔断，吸气腔同滤芯腔相连通，风机腔和滤芯腔通过滤芯相连通；所述风机腔还同一风道相连接，以便吸气风机吸风并排出过滤后的洁净空气；设置有接灰装置的灰斗腔设于滤芯腔下方，同滤芯腔相连通。本发明专利技术的有益效果在于可以根据不同的工况，通过控制风机工作的个数来调整机器的吸气量，从而达到节能环保之效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种除尘装置，尤其是一种风量可调节除尘装置。
技术介绍
焊接是机械加工常用工序，特别是氩弧焊，二保焊和锡焊，该工序常伴随焊烟的产生，对环境和操作人员产生不良影响。由于其工作空间较小，工件形状小巧，产生的烟气较少，需要小体积的除尘器进行除尘。现有常用的除尘手段，通常是在焊枪上附加一除尘软管，软管后同一吸尘器相连接，以便在焊接同时吸除加工中产生的焊接烟尘，但该方法吸尘量过小，无法达到该工种的除尘要求。除此之外，也有使用大风量的大型除尘器进行除尘，而该种设备体积庞大，能耗高，会造成不必要的能量损失。
技术实现思路
为了弥补了上述
技术介绍
中提到的传统缺陷，即现有除尘器体积过、风量过大，本专利技术提供一种经济适用的多工位焊接烟尘净化器。风量可调节除尘装置，包括设置有吸气口的吸气腔和设置有吸气风机的风机腔、 设置有滤芯的滤芯腔、设置有接灰装置的灰斗腔和控制装置，该除尘器包括多台吸气风机， 所述控制装置上设置有选择开关以同前述多台吸气风机电性连接，以控制其开关；所述吸气腔和所述风机腔互相隔断，吸气腔同滤芯腔相连通，风机腔和滤芯腔通过滤芯相连通；所述风机腔还同一风道相连接，以便吸气风机吸风并排出过滤后的洁净空气；设置有接灰装置的灰斗腔设于滤芯腔下方，同滤芯腔相连通。进一步，所述滤芯内设有一清灰装置，进气管，内部设有通气腔体、并设有出气孔的反吹组件，周体设有多个排气孔的排气装置，固定装置，进气管同反吹组件连接、且内部连通，反吹组件同排气装置连接、且反吹组件内部通过出气孔同排气装置部连通，固定装置同反吹组件连接以支撑、固定整个装置。进一步，该除尘器设置有一过滤减压阀以同外部压缩空气源相连，向清灰装置提供所需压缩空气。进一步，所述接灰装置包括一位置可调节接灰桶，在除尘时，可使该接灰桶同滤芯腔室密闭连接形成一封闭空间。进一步，所述接灰桶下方设有一气囊以调节接灰桶位置。本专利技术的有益效果在于可以根据不同的工况，通过控制风机工作的个数来调整机器的吸气量，从而达到节能环保之效果，且设置有清灰装置可便捷有效的清除滤芯内灰尘、 延长滤芯使用寿命。附图说明图1为本专利技术较佳实施例的主视图3图2为本专利技术较佳实施例的右视图(剖开部分壳体)图3为本专利技术较佳实施例的俯视图(剖开部分上顶盖)图4为本专利技术较佳实施例的左视透视5为本专利技术较佳实施例的斜二轴测6为本专利技术较佳实施例的滤筒清灰装置具体实施例方式下面结合附图对本专利技术进一步说明。如图1 图5所示，为本专利技术较佳实施例风量可调节除尘装置，包括吸气口 3-1、吸气风机18、滤芯19和接灰桶13，其中吸气风机18设置于风机腔3-3内，滤芯19设置于滤芯腔4内，接灰桶13设置于灰斗腔5内，所述风机腔3-3、滤芯腔4连通，所述滤芯腔4和灰斗腔5可闭合或连通，风机腔3-3还同一风道7相连接，以便吸气风机18吸风时进行空气补充并排出过滤后的洁净空气。在本实施例中，具体设置有三台吸气风机18，以便控制不同的风量。除尘器还包括一控制装置，本实施例中为一置于顶盖1前端的电器面板2，电器面板2上设置有选择开关2-4、2-5、2-6控制三台吸气风机18的运转，且电器面板2上进一步设置有指示灯2-1、2-2、2-3以分别显示其通电状态，电器面板2上设置的船型开关2-7为总电源控制开关。风机吸气腔3分割为一吸气腔3-2和风机腔3-3。吸气腔3_2前端空间设置有四个吸气口 3-1，可与配套接口使用，连接吸气软管，风机腔3-3内部并设一空间以设置多台三台吸气风机18，该设置吸气口 3-1的吸气腔3-2同设置吸气风机18的风机腔3-3隔断、 互不相通。吸气风机18出风口密闭套接一出风排管7-3，以同一风道7相连通，出风排管 7-3 一部分套接入风道7的出风腔7-4内。风道7上部设有风孔7-1，后部安装拉手9，整个风道包括进风腔7-2、出风腔7-4，进风腔和出风腔相互隔断，互不相通，仅通过吸气风机18 相连通。滤芯腔4内设置有多个滤芯19，通过该滤芯19，可连通设置吸气口 3-1的吸气腔 3-2同设置吸气风机18的风机腔3-3。滤芯19内还设有一清灰装置20，包括进气管2011， 内部设有通气腔体、并设有出气孔的反吹组件205，周体设有多个排气孔的排气装置202， 固定装置209，进气管2011同反吹组件205连接、且内部连通，反吹组件205同排气装置 202连接、且反吹组件205内部通过出气孔205-1同排气装置202内部连通，固定装置209 同反吹组件205连接以支撑、固定整个装置，所述反吹组件205为一扣合结构，所述反吹组件205的外周在滤筒径向方向上设有动力孔206，以便压缩空气吹出时，使清灰装置轴向转动，所述排气装置202为空心管，所述反吹组件205内部通气腔体内还设有一十字交叉的圆孔203-1的中心轴，该中心轴203-1圆孔一端同进气管2011相通，另一端同固定装置209连接，所述固定装置209同反吹组件205通过轴承连接，其结构如图6所示，其具体描述参见本申请人于同日所申请的专利技术“滤筒清灰装置”所述。排气装置202通过压缩空气阀(图中未标识)同气包10相连接，以获取所需压缩空气对滤芯进行清灰，气包10顶部连接有安全阀8，保证气包10内部压力不超过规定的压力值，侧边开有滤芯门11，以便进行修理、更换。灰斗腔5内部装有接灰桶13、气囊14和气路固定板12，气路固定板12上固定有过滤减压阀17、拨动阀16和单向阀15等气路辅助元件。过滤减压阀17同外部压缩气源 (如气泵)等通过PU管相连接，以获取0. 6 IMPa间压力值的压缩空气，以进一步向气包 10和气囊14提供所需压缩空气。在此过程中，压缩空气通过过滤减压阀17过滤掉压缩空气中的水，以使进入到机器内部的空气完全是干燥的，有利于提高滤芯的使用寿命及清灰效果，保证滤芯不会因为受潮而堵塞。拨动拨动阀16的旋钮16-1控制气囊14的起伏，以实现滤芯腔4和灰斗腔5的闭合。灰斗腔5前端设有一开门5-1，以便取出接灰桶13进行积灰清理。本专利技术风量可调节除尘装置在常态时，向上拨动拨动阀16，则气囊14充气后向上顶起接灰桶13，接灰桶13和滤芯腔4密闭连接、同灰斗腔5其它部分隔断，整个除尘器内部由设置有多个吸气口 3-1的吸气腔3-2、接灰桶13和滤芯腔4空间、设置有多台吸气风机18 的风机腔3-3和同风机腔3-3相连接的风道7形成的滤尘通道。除尘时，打开电源，根据实际工况的吸风量需要通过电器面板2的选择开关2-4、2-5、2-6选择开启所需吸风风机18， 则焊烟通过吸气口 3-1进入通过滤芯19过滤，进入风机18，通过出风排管7-3、出风腔7-4 排出过滤后的洁净空气。吸气风机18在吸气过程中所需空气由风道7的进风腔7-2进入以进行补充。本专利技术风量可调节除尘装置在去除滤芯积灰时，启动清灰装置20，压缩空气从气包10通过阀门瞬时沿箭头方向冲入进气钢管202内部、通过中心轴203进入反吹组件205 内部，一部分压缩空气穿过动力孔206向纸面外吹送气体，使整个装置旋转；旋转的同时， 一部分压缩空气穿过设于铝管202上面的排气孔202-1，强力打在滤筒内部，将积垢在滤筒内壁上的灰尘吹落下来，落入接灰桶13。需要清理接灰桶13内灰尘时，向下拨动拨动阀16， 气囊14放气，接灰桶本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭岭行，
申请(专利权)人：上海凯森环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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