识别标志印刷机制造技术

本发明专利技术公开了一种识别标志印刷机，所述识别标志印刷机包括压印滚筒、识别标志滚筒、递纸滚筒、检查滚筒和检查装置。压印滚筒保持和输送上面印有图像的纸张。识别标志滚筒与压印滚筒接触，并且进一步将识别标志印刷在保持在压印滚筒上的纸张上。递纸滚筒在输送纸张的方向上在压印滚筒和识别标志滚筒相互接触的位置的下游侧与压印滚筒接触，并且保持和输送从压印滚筒接收到的纸张。检查滚筒与递纸滚筒接触并保持和输送从递纸滚筒接收到的纸张。检查装置检查印刷在保持在检查滚筒上的纸张上的识别标志。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种识别标志印刷机，所述识别标志印刷机还将数字和/或封印印刷在纸张上。
技术介绍
如日本专利公开出版物第2000-85095号中所记载，这种类型的识别标志印刷机包括压印滚筒，所述压印滚筒保持和输送从送纸单元供给的纸张；密封滚筒，所述密封滚筒与压印滚筒相对并将封印印刷在纸张上；数字印刷滚筒，所述数字印刷滚筒与压印滚筒相对并将数字印刷在纸张上；收纸叼纸牙，所述收纸叼纸牙夹持上面印有封印和数字的纸张，并随着传送链条移动运送所述纸张；和输纸单元，所述输纸单元传送收纸叼纸牙输送的纸张。如上所述的传统识别标志印刷机不包括检查印刷的封印和数字的质量的检查装置。为此，为了检查封印和数字的质量，由识别标志印刷机印刷并传送的所有纸张都被运载到检查室中，并在检查室中通过肉眼观察或检查装置进行检查。因此，检查准确度不稳定， 并且需要专门进行检查的特定操作者。另外，操作者的负担很重，并且生产量降低。此外， 如果出现有瑕疵的产品，则可能会大量地浪费纸张。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种能够稳定检查的识别标志印刷机。本专利技术的另一个目的是提供一种使浪费纸张的数量最小化以提高生产量的识别标志印刷机。为了获得上述目的，根据本专利技术，提供了一种识别标志印刷机，所述识别标志印刷机包括压印滚筒，所述压印滚筒保持和输送上面印有图像的纸张；识别标志滚筒，所述识别标志滚筒与压印滚筒接触，并且进一步将识别标志印刷在保持在压印滚筒上的纸张上； 递纸滚筒，所述递纸滚筒在输送纸张的方向上在压印滚筒和识别标志滚筒相互接触的位置的下游侧与压印滚筒接触，并且保持和输送从压印滚筒接收到的纸张；检查滚筒，所述检查滚筒与递纸滚筒接触并保持和输送从递纸滚筒接收到的纸张；和检查装置，所述检查装置检查印刷在保持在检查滚筒上的纸张上的识别标志。根据本专利技术，通过在印刷封印或数字之后立即检查封印或数字的质量可以减少浪费纸张的数量。另外，由于不需要特定的检查操作者，因此由于减少检查过程的数量而可以显著降低成本并提高生产量。此外，由于专门的检查设备代替操作者的肉眼观察来执行检查，因此可以进行稳定的检查，从而提高印刷质量。附图说明图I是显示根据本专利技术的一个实施例的识别标志印刷机的示意性结构的侧视图；图2是显示图I所示的印刷单元的滚筒阵列的侧视图3是显示图I所示的识别标志印刷机的滚筒套上及脱开装置的侧视图；图4是显示图I所示的识别标志印刷机的电结构的方框图；和图5是显示根据比较实例的识别标志印刷机的侧视图。具体实施例方式下面将参照图1-4说明本专利技术的一个实施例。根据该实施例的识别标志印刷机I包括送纸单元2，所述送纸单元逐个地将上面印有图像的堆叠纸张5供给到供给板6 ;印刷单元3，所述印刷单元另外将封印和数字印刷在从送纸单元2供给的纸张5上的图像上；和输纸单元(排纸单元)4，所述输纸单元传送上面通过印刷单元3印有封印和数字的纸张5，如图I中所示。送纸单元2包括堆纸台(堆叠板)7，所述堆纸台堆叠上面通过不同于识别标志印刷机I的印刷机印有图像的大量纸张5。堆叠在堆纸台7上的纸张5通过吸引装置(未示出)的吸引被逐个地拉出，送到供给板6，并进一步通过摆动臂轴预叼纸牙8经由递纸滚筒 9送到印刷单元3。印刷单元3包括压印滚筒12，所述压印滚筒绕着其圆周表面卷绕通过递纸滚筒 10和11从递纸滚筒9接收到的纸张5并输送纸张5 ;封印滚筒13，所述封印滚筒将封印(或印记)印刷在压印滚筒12输送的纸张5上；一对数字印刷滚筒14和15，所述数字印刷滚筒将数字印刷在压印滚筒12输送的纸张5上；递纸滚筒16，所述递纸滚筒被设置成与压印滚筒12接触并输送从压印滚筒12接收到的纸张5 ;检查滚筒17，所述检查滚筒绕着其圆周表面卷绕从递纸滚筒16接收的纸张5并输送纸张5 ;和检查装置18，所述检查装置检查卷绕检查滚筒17的圆周表面并通过检查滚筒17输送的纸张5上印有的封印和数字的质量。递纸滚筒9，10，11和16、封印滚筒13以及数字印刷滚筒14和15具有几乎相同的直径。压印滚筒12和检查滚筒17的直径几乎是递纸滚筒9，10，11和16、封印滚筒13以及数字印刷滚筒14和15的直径的两倍。凹口 9、IOa和Ila分别形成在递纸滚筒9、10和11中，使得形成在相邻滚筒中的凹口彼此相对，如图2中所示。凹口 13a、14a、15a和16a分别形成在封印滚筒13、数字印刷滚筒14和15以及递纸滚筒16的圆周表面中。一对凹口 12a在压印滚筒12的圆周表面中沿圆周方向形成在彼此相位差为180°的位置处。压印滚筒12中的所述一对凹口 12a与递纸滚筒11中的凹口 I la、封印滚筒13中的凹口 13a、数字印刷滚筒14中的凹口 14a、数字印刷滚筒15中的凹口 15a和递纸滚筒16中的凹口 16a相对。在这些凹口之中，递纸滚筒9， 10和11、压印滚筒12以及递纸滚筒16中的凹口 9a、10a、I la、12和16a分别设有叼纸装置 (未示出)，所述叼纸装置用作保持纸张5的前缘(夹持边缘)的纸张保持装置。所述一对数字印刷滚筒14和15包括通过安装环沿圆周布置在旋转轴(未示出) 上的多个印号装置。数字印刷滚筒14和15由设置在该数字印刷滚筒的轴端的数字换档机构驱动，并且印号装置指示的数字对于数字印刷滚筒14和15每一个旋转增加一。一对凹口 17a在检查滚筒17的圆周表面中形成在沿圆周方向彼此相位差为180°的位置处并与递纸滚筒16中的凹口 16a相对。被供应有吸入空气的大量吸气孔(未示出)在检查滚筒17 的圆周表面中形成在未形成凹口 17a的位置处。因此，从递纸滚筒16输送的纸张5在被来自大量吸气孔的吸入空气吸引到检查滚筒17的圆周表面上的同时被输送。检查滚筒17中的凹口 17a设有叼纸装置(未示出)，所述叼纸装置用作保持纸张5的前缘(夹持边缘)的纸张保持装置。检查装置18包括与检查滚筒17的圆周表面相对的检查照相机18a。检查照相机 18a检查卷绕检查滚筒17的圆周表面并通过检查滚筒17输送的纸张5上印刷的封印和数字的印刷质量，并且检查印刷数字是否与通常想要印刷的数字一致。如图I中所示，墨辊(inker) 19包括墨斗19a和大量辊子19b，并且通过辊子19b 将墨斗19a中的墨水供应到封印滚筒13上。墨辊20a和20b包括墨斗和大量辊子，并且像墨辊19 一样将墨水分别供应到一对数字印刷滚筒14和15上。一对传送链23悬挂在与布置成与检查滚筒17接触的传送滚筒21同轴的链轮(未示出)和布置在纸张传送单元的末端处的链轮22之间，并且所述链轮之间沿横向方向具有预定间距。用作叼纸牙排的多个收纸叼纸牙24并列设置在被支撑在所述一对传送链23之间的叼纸牙轴上，其中所述一对传送链之间具有预定间距。收纸叼纸牙24协同传送滚筒21 一起接收由检查滚筒17的叼纸装置夹持的纸张5，并随着传送链23的移动输送所述纸张。传送凸轮移动装置25A设置在收纸堆(排纸堆)31的上方。传送凸轮移动装置 25A包括传送凸轮(排纸凸轮)27A和气缸28A，所述传送凸轮能够枢转地由一对传送框架 (未示出)支撑而具有作为旋转中心的轴26A，所述气缸使传送凸轮27A在伸出位置与缩回位置之间移动，其中所述气缸朝向收纸叼纸牙24的移动路径(收纸叼纸牙本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：远藤丰，
申请(专利权)人：小森公司，
类型：发明
国别省市：