本发明专利技术公开了一种服装防尘套及其制造方法，服装防尘套包括形状相同且相对设置的第一面和第二面，第一面设为无纺布，第二面设为塑料薄膜或者无纺布，服装防尘套的顶边和底边通透，其余边经热压形成具有一定宽度的加固封边。服装防尘套制造方法包括步骤：A1、将无纺布料和塑料薄膜输送到热压成形装置上，热压成形装置将无纺布料和塑料薄膜的侧边进行热压和切边，形成两侧的具有一定宽度的加固封边；A2、对有两侧加固封边的无纺布料和塑料薄膜的前端进行热压和切边形成具有一定宽度的顶部加固封边，同时对顶部加固封边的最上端进行切割，形成通透的顶边。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及服装包装
，具体涉及。
技术介绍
比较高级的服装在出厂时都会套在防尘套内，防止灰尘污损服装；在洗衣行业， 经干洗或水洗的衣服也要套在防尘套内。现有技术的服装防尘套使用缝纫线缝边，因此影响生产效率，而且现有技术的服装防尘套的面料全部是塑料薄膜，由于塑料薄膜不能吸收水分，因此在比较潮湿的环境，服装很容易出现霉变的现象，现有技术的服装防尘套亟待改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供，克服现有技术服装防尘套因使用缝纫线缝边，因此影响生产效率的缺陷以及因使用塑料薄膜材料，在比较潮湿的环境，服装容易出现霉变现象的缺陷。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案为一种服装防尘套，包括形状相同且相对设置的第一面和第二面，第一面设为无纺布，第二面设为塑料薄膜或者无纺布，所述服装防尘套的顶边和底边通透，其余边经热压形成具有一定宽度的加固封边。所述的服装防尘套，其中所述加固封边的外边缘设有花纹。一种服装防尘套制造方法，包括步骤Al、将无纺布料和塑料薄膜输送到热压成形装置上，所述热压成形装置将所述无纺布料和所述塑料薄膜的侧边进行热压和切边，形成两侧的具有一定宽度的加固封边；A2、对有两侧加固封边的所述无纺布料和所述塑料薄膜的前端进行热压和切边形成具有一定宽度的顶部加固封边，同时对所述顶部加固封边的最上端进行切割，形成通透的顶边。所述的服装防尘套制造方法，其中所述步骤Al包括步骤在热压成形所述加固封边的同时在所述加固封边的外边缘压制花纹。所述的服装防尘套制造方法，其中所述步骤A2包括步骤在热压成形所述顶部加固封边的同时在所述顶部加固封边的外边缘压制花纹。一种服装防尘套制造方法，包括步骤BI、将两匝无纺布料输送到热压成形装置上，所述热压成形装置将所述两匝无纺布料的侧边进行热压和切边，形成两侧的具有一定宽度的加固封边；B2、对有两侧加固封边的所述无纺布料的前端进行热压和切边形成具有一定宽度的顶部加固封边，同时对所述顶部加固封边的最上端进行切割，形成通透的顶边。所述的服装防尘套制造方法，其中所述步骤BI包括步骤在热压成形所述加固封边的同时在所述加固封边的外边缘压制花纹。所述的服装防尘套制造方法，其中所述步骤B2包括步骤在热压成形所述顶部加固封边的同时在所述顶部加固封边的外边缘压制花纹。本专利技术的有益效果本专利技术改变过去缝制防尘套的工艺，通过热压方式将无纺布与塑料薄膜或无纺布的边沿压制成防尘套的加固封边，这样就大大提高了生产效率，并且采用无纺布作为防尘套的面料，因此提高了防尘套的吸水性。附图说明本专利技术包括如下附图图I为本专利技术服装防尘套示意图2为本专利技术热压成形装置示意图3为本专利技术服装防尘套实施例示意图4为图3的局部放大图。具体实施例方式下面根据附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明如图I、图2、图3和图4所示，本专利技术服装防尘套包括形状相同且相对设置的第一面和第二面，第一面设为无纺布，第二面设为塑料薄膜或者无纺布，服装防尘套的顶边11和底边12通透，其余边经热压形成具有一定宽度的加固封边。在本专利技术的具体实施例中加固封边13和加固封边14以及顶部加固封边15的外边缘设有花纹。无纺布内渗有活性碳。 本专利技术服装防尘套制造方法，包括步骤Al、将无纺布料和塑料薄膜输送到热压成形装置31上，热压成形装置31将无纺布料和所述塑料薄膜的侧边进行热压和切边，形成两侧的具有一定宽度的加固封边13和加固封边14 ；A2、对有两侧加固封边的所述无纺布料和所述塑料薄膜的前端进行热压和切边形成具有一定宽度的顶部加固封边15，同时对顶部加固封边15的最上端进行切割，形成通透的顶边11。步骤Al还包括步骤在热压成形加固封边13和加固封边14的同时在加固封边13 和加固封边14的外边缘压制花纹。步骤A2还包括步骤在热压成形顶部加固封边15的同时在顶部加固封边15的外边缘压制花纹。本专利技术服装防尘套制造方法的另一种实施方式，包括步骤BI、将两匝无纺布料输送到热压成形装置上，热压成形装置31将两匝无纺布料的侧边进行热压和切边，形成两侧的具有一定宽度的加固封边13和加固封边14 ；B2、对有两侧加固封边的无纺布料的前端进行热压和切边形成具有一定宽度的顶部加固封边15，同时对顶部加固封边15的最上端进行切割，形成通透的顶边11。步骤BI还包括步骤在热压成形加固封边13和加固封边14的同时在加固封边13 和加固封边14的外边缘压制花纹。步骤B2还包括步骤在热压成形顶部加固封边15的同时在顶部加固封边15的外边缘压制花纹。如图2所示，热压成形装置31上设置有料架311和料架312，分别放置无纺布料和塑料薄膜，无纺布料和塑料薄膜经传输后经过热压模具313，热压模具313对无纺布料和塑料薄膜进行热压和切边，形成加固封边13和加固封边14，热压模具314对有两侧加固封边的无纺布料和塑料薄膜的前端进行热压和切边形成具有一定宽度的顶部加固封边15，同时对顶部加固封边15的最上端进行切割，形成通透的顶边11，同时完成成品制造。本领域技术人员不脱离本专利技术的实质和精神，可以有多种变形方案实现本专利技术， 以上所述仅为本专利技术较佳可行的实施例而已，并非因此局限本专利技术的权利范围，凡运用本专利技术说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本专利技术的权利范围之内。权利要求1.一种服装防尘套，其特征在于包括形状相同且相对设置的第一面和第二面，第一面设为无纺布，第二面设为塑料薄膜或者无纺布，所述服装防尘套的顶边和底边通透，其余边经热压形成具有一定宽度的加固封边。2.根据权利要求I所述的服装防尘套，其特征在于所述加固封边的外边缘设有花纹。3.一种服装防尘套制造方法，其特征在于，包括步骤A将无纺布料和塑料薄膜输送到热压成形装置上，所述热压成形装置将所述无纺布料和所述塑料薄膜的侧边进行热压和切边，形成两侧的具有一定宽度的加固封边；A对有两侧加固封边的所述无纺布料和所述塑料薄膜的前端进行热压和切边形成具有一定宽度的顶部加固封边，同时对所述顶部加固封边的最上端进行切割，形成通透的顶边。4.根据权利要求3所述的服装防尘套制造方法，其特征在于，所述步骤Al包括步骤: 在热压成形所述加固封边的同时在所述加固封边的外边缘压制花纹。5.根据权利要求3所述的服装防尘套制造方法，其特征在于所述步骤A2包括步骤 在热压成形所述顶部加固封边的同时在所述顶部加固封边的外边缘压制花纹。6.一种服装防尘套制造方法，其特征在于，包括步骤B将两匝无纺布料输送到热压成形装置上，所述热压成形装置将所述两匝无纺布料的侧边进行热压和切边，形成两侧的具有一定宽度的加固封边；B对有两侧加固封边的所述无纺布料的前端进行热压和切边形成具有一定宽度的顶部加固封边，同时对所述顶部加固封边的最上端进行切割，形成通透的顶边。7.根据权利要求6所述的服装防尘套制造方法，其特征在于，所述步骤BI包括步骤 在热压成形所述加固封边的同时在所述加固封边的外边缘压制花纹。8.根据权利要求6所述的服装防尘套制造方法，其特征在于所述步骤B2包括步骤 在热压成形所述顶部加固封边的同时在所述顶部加固封边的外边缘压制花纹。全文摘要本专利技术公开了，服装防尘套包括形状相同且相对设置的第一面和第二面，第一面设为无纺布，第二面设为塑料薄膜或者无纺布，服装防尘套的顶边和底边通透，其余边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘西阔，
申请(专利权)人：刘西阔，
类型：发明
国别省市：
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