一种碳纤维布织机制造技术

本发明专利技术涉及一种碳纤维布织机，包括机架、开口机构、送经机构、引纬机构、纬纱切断机构和卷取机构，其特点是：还包括由滑动板及驱动结构、支架、导向辊组及气爪构成的自动放纬、喂纬机构；引纬机构由第一伺服电机、减速器、箭轮和刚性箭杆构成；送经机构由第二伺服电机、送经轴、导轴和检测张力轴构成；卷取机构由收卷轴和第三伺服电机构成。上述织机各运动部分由独立的动力源驱动，通过PLC集中控制，因此简化了结构，便于操作控制；自动放纬、喂纬机构确保引纬前纬纱片处于一个特定的空间位置，保证了每次引纬成功；引纬机构确保纬纱片从梭口内穿过时不摩擦经纱片；该织机通过第二和第三伺服电机的反向运动，使引入梭口的纬纱片推向织口，从而满足大宽度碳纤维片织造要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织机械
，特别涉及一种碳纤维布织机。
技术介绍
碳纤维布是一种由碳纤维片织造而成的加固型材料，该种材料具有强度高、重量轻、耐腐性和耐久性强的特点，其广泛应用于宇航、体育器材、工业、消防等领域。对于小宽度的碳纤维片作为经纱和纬纱来织造碳纤维布，比如5mm宽的12K碳纤维束，可将普通的织机稍作改造，即可织造出常规的碳纤维布。但对于大宽度的碳纤维片作为经纱和纬纱来织造碳纤维布，比如将12K碳纤维束薄层化处理，形成20mm的碳纤维片，将普通织机稍作改进后，就不能实现碳纤维布的织造。现有织机不能实现大宽度碳纤维片织造的原因主要在于 在现有织机上进行织造时，在将纬纱引入到梭口后为打纬运动，即把引入梭口的纬纱片推向织口，以形成织物。由于存在打纬运动，大宽度碳纤维片将会被打成小宽度的碳纤维片， 因此无法满足大宽度碳纤维片的织造要求。另外现有织机用于织造碳纤维布还存在以下几方面的不足I)目前，织机通常由一台交流异步电机来驱动，通过皮带传动副、连杆、凸轮等机构将动力传动到各运动部分，该传动机构较复杂，控制不方便，且占地面积大。2)织机纬纱材料无论是化纤、棉纺均为细线，在织造时仅需要引纬机构就可将纬线投入到经线形成的梭口内。将碳纤维片作为纬纱和经纱制造碳纤维布时，由于碳纤维片为片状结构，与常见织品的纬纱材料的结构差异很大，仅采用引纬装置，不能保证每次引纬都成功。要确保引纬成功，在每次引纬前需要纬纱片处于一个特定的空间位置，纬纱片还要处于水平状态。3)碳纤维材料的耐磨性较差，引纬装置只能采用刚性箭杆引纬机构，但传统刚性箭杆引纬机构一般采用偏心连杆式或共轭凸轮式结构，该结构较复杂，控制不便，且引纬可靠性低。4)现有织机是针对纬纱为细线的情况设计开发的，因此切断纬纱的刀具很简单， 类似家用剪刀的原理，但碳纤维片是具有一定宽度的纬纱材料，在引纬动作结束后，仅一个动作无法切断整个宽度范围内的纬纱，必须是由几个动作组成一个完整的切断过程，因此， 传统的剪刀无法满足纬纱片的切断要求。
技术实现思路
本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简化、控制方便、满足大宽度碳纤维片引纬和切断要求，从而保证碳布织造品质的碳纤维布织机。本专利技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是一种碳纤维布织机，包括机架、开口机构、送经机构、弓I纬机构、纬纱切断机构和卷取机构，其特征在于还包括自动放纬、喂纬机构，所述引纬机构与自动放纬、喂纬机构分别位于所述机架的两侧；所述自动放纟韦、喂纟韦机构包括底座，设于底座上方的滑动板，按同一方向顺次固定安装在滑动板上的第一支架、第二支架和第三支架，所述底座与滑动板之间通过直线导轨副连接，所述第一支架上转动安装有纬纱盘，所述第二支架上安装有导向辊组，所述第三支架上安装有夹持纬纱片的气爪，所述导向辊组的中心与气爪的中心位于同一水平面上；所述底座与滑动板之间还安装有滑动板驱动结构；所述放纬、喂纬装置还包括给纬纱盘施加反向力的制动结构；所述引纬机构由刚性箭杆部分及箭杆驱动部分构成；所述刚性箭杆部分由刚性箭杆及固装在刚性箭杆端部的纬线夹持结构构成；所述箭杆驱动部分由第一伺服电机、与第一伺服电机相连的减速器及安装在减速器输出轴上的箭轮构成；所述箭轮和刚性箭杆通过齿配合；所述箭轮的两侧还设有用于支撑刚性箭杆的支架；所述纬纱切断机构包括纬向垫板升降气缸，所述纬向垫板升降气缸上安装有纬向垫板，纬向垫板气缸垂直于纬纱片；还包括切刀前进气缸和切刀下行气缸，所述切刀前进气缸安装在气缸架上，所述切刀下行气缸通过连接架安装在切刀前进气缸的第一活塞杆上， 切刀下行气缸的第二活塞杆上安装有刀轴连接架，刀轴连接架上通过转轴安装有可旋转的刀片，所述刀片套装在转轴上；所述开口机构由两片综框组件及综框组件驱动结构构成，所述棕框组件由综框及两端连接在综框上的多根棕丝构成，所述综丝上穿经孔的横向尺寸比片状纤维经纱的宽度大2_5mm,所述棕丝由Φ I. 2- Φ I. 8mm不锈钢丝制造成型；所述送经机构由前后支撑在机架上的两根送经轴、设在送经轴与开口机构之间的数个导轴及设在导轴之间的检测张力轴构成；所述送经轴由第二伺服电机驱动。本专利技术还可以采取的技术方案为所述滑板驱动结构为气缸，所述气缸固定安装在底座上，气缸的推杆端通过连接板与所述滑动板固定连接。所述制动结构包括与纬纱盘同轴安装的制动轮，安装在制动轮上的制动带，制动带在靠近第二支架的一端固连在第一弯板上，所述第一弯板固定安装在滑动板上，制动带的另一端悬挂重量合适的配重物。所述制动结构包括与纬纱盘同轴安装的制动轮，安装在制动轮上的制动带，制动带在靠近第二支架的一端固连在第一弯板上，所述第一弯板固定安装在滑动板上，制动带的另一端固定在连接杆上，连接杆的另一端与固定在滑动板上的第二弯板通过螺纹配合连接。所述刚性箭杆由刚性杆及固装在其下端的柔性箭带构成，所述箭轮和柔性箭带上分别制有相配合的齿牙和齿孔。所述支架由支架体及设在其上端的支撑组件构成，所述支撑组件由下支撑板及安装在其上端的盖板构成，所述下支撑板上制有嵌装刚性箭杆的凹槽。所述纬线夹持结构由气爪构成，气爪的上夹爪和下夹爪上分别制有与其连为一体的延长部，所述上夹爪延长部上制有凸起，所述下夹爪延长部上制有与凸起相配合的凹槽。所述上夹爪延长部上凸起的截面呈锥形。所述刀片为圆片状结构。所述棕框组件驱动结构由气缸、连接在汽缸推杆端与综框之间的连杆构成。5本专利技术具有的优点和积极效果是上述碳纤维布织机各运动部分由独立的动力源驱动，各动力源通过PLC集中控制，该传动结构相比于现有的单交流异步电机驱动结构，省去了皮带副、连杆、凸轮结构，因此简化了结构，便于操作控制；碳纤维布织机增加上述结构的自动放纬、喂纬机构，确保在每次引纬前纬纱片处于一个特定的空间位置，且纬纱片处于水平状态，进而保证了每次引纬均成功；引纬机构由伺服电机、箭轮和刚性箭杆构成，一方面简化了结构，另一方面确保纬纱片从梭口内水平穿过时不摩擦经纱片；纬纱切断机构采用上述结构，形成由三个动作组成一个完整的切断过程，该切断过程不仅能够在很短时间内锋利地将纬纱片切断，而且刀具在切断的同时还可进行旋转，因此，可大幅度提高刀具使用寿命，减少停车率，提高了生产效率。在碳纤维布织机连续工作状态下，可做到24小时不停机，按程序要求，连续进行切断，并可提高织机效率；另外，该织机相比于现有技术，省去打纬机构，并通过第二和第三伺服电机的反向运动，使引入梭口的纬纱片推向织口，从而在满足大宽度碳纤维片织造要求的同时简化了织机结构。附图说明图I本专利技术的结构原理图；图2是图I中自动放纬、喂纬机构的第一种实施方式的结构示意图；图3是图I中自动放纬、喂纬机构的第二种实施方式的结构示意图；图4是图I中引纬机构的结构示意图；图5是图4中A-A剖视放大图；图6是图4中箭杆驱动部分的结构示意图；图7是图I中纬纱切断机构的结构示意图；图8是图7的左视图；图9是图I中开口机构中综框组件的结构示意图。图中1、开口机构；1_1、综框组件综框；1-1_2、棕丝；1_2、气缸；1_3、 连杆；2、送经机构；2-1、送经轴；2-2、导轴；2-3、张力检测轴；2-4、第二伺服电机；3、引讳机构；3_1、刚性箭杆；3_1_1、刚性杆；3_1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高殿斌，
申请(专利权)人：天津海天长丰科技开发有限公司，
类型：发明
国别省市：