一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法技术

一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的方法，碳纤维片材的粘贴第一层为碳纤维布（2）的粘贴，该第一层碳纤维布（2）的粘贴包括以下步骤：磨平管道（1）内壁且使管道（1）内壁表面干净并保持干燥，将底层胶均匀涂抹于管道（1）内壁，待底层胶表面指触干燥后或找平胶的表面指触干燥后将碳纤维布（2）用手轻压贴于粘贴处，安装支撑装置，拆除支撑装置，采用角磨机将压紧碳纤维布（2）挤出的碳纤维粘结胶打磨掉、保证整个结构面的平整。实现了埋于地下的大直径管道（1）内壁加固，解决了埋于地下的大直径管道（1）加固问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种方法，更具体的说涉及一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，属于大直径管道加固

技术介绍
目前，对一些埋在地下的大直径管道进行加固时，不具备外壁加固条件，只能进行内壁加固。传统的大直径管道内壁加固方法主要适用于混凝土管道加固，大多会损坏管道材质，不能满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的大直径管道内壁加固方法会损坏管道材质等问题，提供一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法。本专利技术为实现上述目的，所采用技术解决方案是：一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，该碳纤维片材包括碳纤维布和碳纤维板，碳纤维片材的粘贴第一层为碳纤维布的粘贴，该第一层碳纤维布的粘贴具体包括以下步骤：步骤一，首先用角磨机磨平管道内壁，然后用无油压缩空气吹除管道内的粉尘，再用棉纱沾无水酒精或丙酮清洗管道内壁，使得管道内壁表面干净并保持干燥；步骤二，调制底层胶，然后用滚筒刷或毛刷将底层胶均匀涂抹于管道内壁，使得底层胶厚度满足设计要求；步骤三，待底层胶表面指触干燥后，若底层胶表面平整，则直接进行步骤四，若底层胶表面凸凹不平，则用找平胶填平，且在找平胶的表面指触干燥后进行步骤四；步骤四，按设计要求尺寸裁剪碳纤维布，调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将碳纤维布压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布，且注意不要损伤碳纤维布；步骤五，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从碳纤维布空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证碳纤维布加固后的界面平整。所述的步骤五后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击碳纤维布，以检测碳纤维布粘结的密实情况，对于碳纤维布粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。所述的步骤四中还包括下面的步骤：在管道底部中央两侧各30°范围内环向搭接粘贴进行加强处理，且使纵向搭接大于50mm。所述的步骤四中在搭接和拐角部位要多涂抹一遍粘结胶。当在第一层碳纤维布上黏贴第二层碳纤维板时，还包括下面步骤：步骤一，按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，用角磨机在碳纤维板用于粘贴的一面凿毛，打磨出横向划痕便于粘贴，凿毛深度限于碳纤维板表面不得伤害碳板内侧碳纤维丝；步骤二，用角磨机在碳纤维板表面轻轻打磨便于涂胶，将碳纤维板粘结胶均匀涂抹于碳纤维板表面，将裁剪好的碳纤维板压贴于粘贴处，并使碳纤维板粘结胶充分接触碳纤维板；步骤三，用一层塑料薄膜包裹洞施支撑装置，然后安装洞施支撑装置，上紧支撑装置上的螺栓，注意不要损伤碳纤维板，待粘结胶初凝后拆除支撑装置。所述的步骤二中还包括下面的步骤：在管道底部中央两侧各60°范围内复贴碳纤维板进行搭接补强处理，搭接长度两侧各600mm。所述的步骤三后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击碳纤维板，以检测碳纤维板粘结的密实情况，对于碳纤维板粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。当在第一层碳纤维布上黏贴第二层碳纤维布时，还包括下面步骤：步骤一，按设计要求的尺寸裁剪第二层碳纤维布，调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将第二层碳纤维布压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透第二层碳纤维布，且注意不要损伤第二层碳纤维布。步骤二，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从第二层碳纤维布空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证第二层碳纤维布加固后的界面平整。所述的步骤二后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击第二层碳纤维布，以检测第二层碳纤维布粘结的密实情况，对于第二层碳纤维布粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材，实现了埋于地下的大直径管道内壁加固；且不破坏管道本身材质，不损害管道本身力学性能，不会造成新的漏水，解决了埋于地下的大直径管道加固问题。附图说明图1是本专利技术中实施例一的结构示意图。图2是本专利技术中实施例二的结构示意图。图中，管道1，碳纤维布2，碳纤维板3。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细描述。参见图1，一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，涉及一种大直径管道内壁的加固方法，适用于对埋在地下的大直径管道内加固；该碳纤维片材包括碳纤维布2和碳纤维板3，根据大直径管道环向承载力的计算要求，有的管道1加固需要若干层碳纤维布2（一层或两层布，规范要求一般在两层以内）即可，而有些则需要采用碳纤维布2+碳纤维板3加固，即要求碳纤维片材的粘贴第一层必须为碳纤维布2的粘贴。实施例一，碳纤维布2+碳纤维板3加固，则具体包括以下步骤：步骤一，首先用角磨机磨平管道1内壁，然后用无油压缩空气吹除管道1内的粉尘；再用棉纱沾无水酒精或丙酮清洗管道1内壁，使得管道1内壁表面干净并保持干燥。步骤二，调制底层胶，然后用滚筒刷或毛刷将底层胶均匀涂抹于管道1内壁，使得底层胶厚度满足设计要求。底层胶调制时，需按底层胶规定的配方比例将底层胶主剂和固化剂置于干净容器中，搅拌均匀；同时视现场实际情况，确保底层胶在适用期内一次用完。步骤三，待底层胶表面指触干燥后，若底层胶表面平整，则直接进行步骤四；若底层胶表面凸凹不平，则用找平胶填平，且在找平胶的表面指触干燥后进行步骤四。步骤四，按设计要求尺寸裁剪碳纤维布2，调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将碳纤维布2压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布2，且注意不要损伤碳纤维布2。特别的，该步骤还包括下面的步骤：在管道1底部中央两侧各30°范围内环向搭接粘贴进行加强处理，且使纵向搭接大于50mm。特别的，该步骤中在搭接和拐角等部位要多涂抹一遍粘结胶。步骤五，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从碳纤维布2空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证碳纤维布2加固后的界面平整。特别的，该步骤后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击碳纤维片材2，以检测碳纤维片材2粘结的密实情况；对于碳纤维片材2粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。步骤六，按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板3，用角磨机在碳纤维板3用于粘贴的一面凿毛，打磨出横向划痕便于粘贴，凿毛深度限于碳纤维板3表面不得伤害碳板3内侧碳纤维丝。步骤七，用角磨机在碳纤维板3表面轻轻打磨便于涂胶，将碳纤维板粘结胶均匀涂抹于碳纤维板3表面，将裁剪好的碳纤维板3压贴于粘贴处，并使碳纤维板粘结胶充分接触碳纤维板3。特别的，该步骤还包括下面的步骤：在管道1底部中央两侧各60°范围内复贴碳纤维板3进行搭接补强处理，搭接长度两侧各600mm。特别的，该步骤中在搭接和拐角等部位要多涂抹一遍粘结胶。步骤八，用一层塑料薄膜包裹洞施支撑装置，以免支撑装置被粘结胶污染，然后安装洞施支撑装置，上紧支撑装置上的螺栓，注意不要损伤碳纤维板3，待粘结胶初凝后拆除支撑装置。再将楔形木块顶入固定装置。特别的，该步骤后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击碳纤维板3，以检测碳纤维板3粘结的密实情况，对于碳纤维板3粘贴不密实的地方进行打孔注浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，该碳纤维片材包括碳纤维布（2）和碳纤维板（3），其特征在于，碳纤维片材的粘贴第一层为碳纤维布（2）的粘贴，该第一层碳纤维布（2）的粘贴具体包括以下步骤：步骤一，首先用角磨机磨平管道（1）内壁，然后用无油压缩空气吹除管道（1）内的粉尘，再用棉纱沾无水酒精或丙酮清洗管道（1）内壁，使得管道（1）内壁表面干净并保持干燥；步骤二，调制底层胶，然后用滚筒刷或毛刷将底层胶均匀涂抹于管道（1）内壁，使得底层胶厚度满足设计要求；步骤三，待底层胶表面指触干燥后，若底层胶表面平整，则直接进行步骤四，若底层胶表面凸凹不平，则用找平胶填平，且在找平胶的表面指触干燥后进行步骤四；步骤四，按设计要求尺寸裁剪碳纤维布（2），调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将碳纤维布（2）压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布（2），且注意不要损伤碳纤维布（2）；步骤五，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从碳纤维布（2）空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证碳纤维布（2）加固后的界面平整。...

【技术特征摘要】
1.一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，该碳纤维片材包括碳纤维布（2）和碳纤维板（3），其特征在于，碳纤维片材的粘贴第一层为碳纤维布（2）的粘贴，该第一层碳纤维布（2）的粘贴具体包括以下步骤：步骤一，首先用角磨机磨平管道（1）内壁，然后用无油压缩空气吹除管道（1）内的粉尘，再用棉纱沾无水酒精或丙酮清洗管道（1）内壁，使得管道（1）内壁表面干净并保持干燥；步骤二，调制底层胶，然后用滚筒刷或毛刷将底层胶均匀涂抹于管道（1）内壁，使得底层胶厚度满足设计要求；步骤三，待底层胶表面指触干燥后，若底层胶表面平整，则直接进行步骤四，若底层胶表面凸凹不平，则用找平胶填平，且在找平胶的表面指触干燥后进行步骤四；步骤四，按设计要求尺寸裁剪碳纤维布（2），调制粘结胶并均匀涂抹于所要粘贴的部位，使粘结胶胶层厚度满足设计要求，将碳纤维布（2）压贴于粘贴处，用滚筒或塑料批刀沿纤维方向多次滚压，挤除气泡，并使粘结胶充分浸透碳纤维布（2），且注意不要损伤碳纤维布（2）；步骤五，待粘结胶完全固化后，采用角磨机对在粘贴过程中从碳纤维布（2）空隙挤压出的粘结胶固化而导致不平整的部位进行打磨，以保证碳纤维布（2）加固后的界面平整。2.根据权利要求1所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于，所述的步骤五后面还包括下面步骤：用橡胶锤敲击碳纤维布（2），以检测碳纤维布（2）粘结的密实情况，对于碳纤维布（2）粘贴不密实的地方进行打孔注浆，以保证密实度达到95%。3.根据权利要求1所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于，所述的步骤四中还包括下面的步骤：在管道（1）底部中央两侧各30°范围内环向搭接粘贴进行加强处理，且使纵向搭接大于50mm。4.根据权利要求1所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于：所述的步骤四中在搭接和拐角部位要多涂抹一遍粘结胶。5.根据权利要求1所述的一种在大直径管道内壁粘贴碳纤维片材的加固方法，其特征在于，当在第一层碳纤维布（2）上黏贴第二层碳纤维板（3）时，还包括下面步骤：步骤一，按设计要求的尺寸裁剪碳纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：高作平，周剑波，周志勇，谭星舟，张畅，
申请(专利权)人：武大巨成结构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42