一种用于煤气柜的活塞箱形环梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于煤气柜的活塞箱形环梁，包括由箱形环梁顶板、箱形环梁侧板和箱形环梁底板形成的封闭空间，在该封闭空间内设有固定混凝土配重，在箱形环梁顶板上设有活动混凝土配重，箱形环梁顶板相对于水平面呈倾斜设置。箱形环梁顶板的倾斜坡度为1％～3％。在所述箱形环梁顶板的向下倾斜的一侧竖直设有挡板，在所述挡板上开设有通孔。本实用新型专利技术的箱形环梁顶板相对于水平面呈倾斜设置，使得箱形梁顶板具有一定的坡度，坡度方向朝向活塞油槽方向，从而实现了飞溅到箱形环梁上的密封油回流到活塞油槽内的功效。本实用新型专利技术实现了密封油的回收利用，避免了密封油的浪费，并且有利于箱形环梁顶板上表面的清洁，提高操作人员工作环境的安全性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于煤气柜的活塞箱形环梁，特别是涉及一种稀油密封煤气柜活塞箱形环梁。
技术介绍
众所周知，煤气柜是贮存煤气的大型钢制容器。请参考图1，为现有的稀油密封干式煤气柜的结构示意图。如图1所示，现有的稀油密封煤气柜100包括壳体101、活塞系统 102、柜底系统103、柜顶系统104和密封装置105等，平面钢制气柜底板106，多根H型钢立柱及多段侧板107围成圆筒形壳体101，并该壳体101的上部连接拱形柜顶108及通风气楼 109组成。在柜体内设置箱形环梁110和拱型活塞板111组成的可上下浮动的活塞。气柜底板106为圆形钢板平底，与气柜侧板107和立柱密封连接。沿气柜底板106外缘设置钢制立板112与气柜侧板107内壁形成一个环状柜底油槽113。在使用时，活塞可在柜体内上下运行，完成煤气的吞吐。其活塞与侧板之间的密封通过密封油弹簧压紧的滑板或配重压紧的橡胶带以及帆布进行密封。由于制造精度和润滑的需要，密封装置105与侧板107之间存在一定的间隙，密封油便从该间隙中流到柜底油槽 113，并在柜底油113中积聚并沉积冷凝水。当柜底油槽113中的油位达到一定的高度时便通过油水分离器自动分离后由油泵114自动打到上部油箱115，再通过上部油箱115溢流口溢流到活塞油槽116中。在理想情况下，密封油流过溢流口之后经过煤气柜侧板107 内壁向下流淌进入活塞油槽116。而实际运行时，由于制造精度的原因，侧板107平整度存在一定的偏差，密封油偏离煤气柜侧板向外倾斜流淌，由于活塞油槽116的宽度不大，一般 600mm左右，当活塞处于中下位或者活塞离上部油箱115位置较远时，密封油容易落到活塞箱形环梁110上，请参考图2，为现有的活塞箱形环梁的结构示意图。如图2所示，现有的活塞箱形环梁110包括由箱形环梁顶板120、箱形环梁侧板121、箱形环梁底板122形成的封闭空间，在该封闭空间内设有固定混凝土配重123，在箱形环梁顶板120上密布了很多的活塞活动混凝土配重1 和密封机构压紧装置，而落于箱形环梁顶板120上的密封油无法进行回收，造成宝贵的密封油的浪费。因此，由于侧板107的安装偏差，造成密封油大量泄漏，导致油泵启动次数增多， 供油流量增大，尤其是双泵启动时，密封油飞溅现象更为严重。并且，由于活塞走台上散落的密封油无法回收，对于走在上面的操作人员来说，存在有较大的安全隐患。因此如何能够回收利用密封油，避免密封油浪费，提高操作人员工作环境的安全性已成为业界亟需改进的目标。有鉴于现有煤气柜的上述诸多问题，本设计人基于从事机械设计制造多年的丰富经验及过强的专业知识，结合活塞箱形环梁的应用实际，积极加以研究创新，以期在结构方面克服现有技术的缺点，提供一种能够回收利用密封油，避免密封油浪费，提高操作人员工作环境的安全性的用于煤气柜的活塞箱形环梁。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够回收利用密封油，避免密封油浪费，提高操作人员工作环境的安全性的用于煤气柜的活塞箱形环梁。为达到上述目的，本技术提出一种用于煤气柜的活塞箱形环梁，包括由箱形环梁顶板、箱形环梁侧板和箱形环梁底板形成的封闭空间，在该封闭空间内设有固定混凝土配重，在所述箱形环梁顶板上设有活动混凝土配重，所述箱形环梁顶板相对于水平面呈倾斜设置。如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，所述箱形环梁顶板的倾斜坡度为 3%。如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，在所述箱形环梁顶板的向下倾斜的一侧竖直设有挡板，在所述挡板上开设有通孔。如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，所述活动混凝土配重的底面具有与所述箱形环梁顶板相配合的倾斜面。如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，在靠近所述活动混凝土配重向下倾斜的一侧的所述箱形环梁顶板上设有止挡板。如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，在所述止挡板的底部开设有流通孔。如上所述的用于煤气柜的活塞箱形环梁，其中，在所述止挡板的一侧设有筋板。与现有技术相比，本技术具有以下特点和优点本技术的箱形环梁顶板相对于水平面呈倾斜设置，使得箱形梁顶板具有一定的坡度，坡度方向朝向活塞油槽方向，从而实现了飞溅到箱形环梁上的密封油回流到活塞油槽内的功效。本技术实现了密封油的回收利用，避免了密封油的浪费，并且有利于箱形环梁顶板上表面的清洁，提高操作人员工作环境的安全性。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中，图1为现有的稀油密封干式煤气柜的结构示意图；图2为现有的活塞箱形环梁的结构示意图；图3为本技术用于煤气柜的活塞箱形环梁一实施例的结构示意图；图4为本技术用于煤气柜的活塞箱形环梁另一实施例的结构示意图。附图标记说明现有技术100-稀油密封煤气柜；101-壳体；102-活塞系统；103-柜底系统；104-柜顶系统；105-密封装置；106-气柜底板；107-侧板；108-柜顶；109-通风气楼；110-箱形环梁； 111-活塞板；112-立板；113-柜底油槽；114-油泵；115-上部油箱；116-活塞油槽；120-箱形环梁顶板；121-箱形环梁侧板；122-箱形环梁底板；123-固定混凝土配重；124-活动混凝土配重。本技术1-箱形环梁顶板；2-箱形环梁侧板；3-箱形环梁底板；4-固定混凝土配重；5-活动混凝土配重；6-止挡板；7-流通孔；8-筋板；9-配重构件；10-通孔；11-挡板。具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。请参考图3，为本技术用于煤气柜的活塞箱形环梁一实施例的结构示意图。如图所示，本技术提出的用于煤气柜的活塞箱形环梁，包括由箱形环梁顶板1、箱形环梁侧板2和箱形环梁底板3形成的封闭空间，在该封闭空间内设有固定混凝土配重4，在所述箱形环梁顶板1上设有活动混凝土配重5，所述箱形环梁顶板1相对于水平面呈倾斜设置。 在使用时，箱形环梁顶板1向下倾斜的一侧朝向煤气柜的活塞油槽方向。这样，落至箱形环梁顶板1上的密封油在自身重力的作用下，沿箱形环梁顶板1朝向活塞油槽一侧流动，直至回流至活塞油槽中，从而实现了密封油的回收利用，避免了密封油的浪费，并且利用箱形环梁顶板1上表面的清洁，提高操作人员工作环境的安全性。进一步的，所述箱形环梁顶板1的倾斜坡度为 3%，以保证箱形环梁顶板1 上密封油能够沿倾斜面朝向活塞油槽一侧流动。优选地，所述箱形环梁顶板1的倾斜坡度为1%。进一步的，所述活动混凝土配重5的底面具有与所述箱形环梁顶板1相配合的倾斜面，即所述活动混凝土配重5底面的倾斜坡度与箱形环梁顶板1的倾斜坡度一致，使得活动混凝土配重5保持与箱形环梁顶板1相配合。进一步的，在靠近所述活动混凝土配重5向下倾斜的一侧(即朝向活塞油槽一侧) 的箱形环梁顶板1上设有止挡板6，以防止活动混凝土配重5沿倾斜面下滑。进一步的，在所述止挡板6的底部开设有流通孔7，使得落于活动混凝土配重5较高一侧的箱形环梁顶板1上的密封油能够经过流通孔7斜向下流动，从而进一步保证箱形环梁顶板1上的密封油全部回流至活塞油槽内。进一步的，为了结构更加牢固，在所述止挡板6的一侧设有筋板8，筋板8与挡板6 可形成一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红娟，包儒涵，杨永，柴凤飞，王世芹，
申请(专利权)人：中冶京诚工程技术有限公司，北京京诚泽宇能源环保工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：