旋风除尘器制造技术

本发明专利技术公开了一种旋风除尘器，包括：旋流器机身、吸气管、排气管、隔板、排污孔以及集尘器，吸气管贯穿旋流器机身外围面的一端连接在机身上，吸入外界的灰尘和垃圾；排气管贯穿旋流器机身的上面或下面中的一面连接在机身上，排出旋流器机身内部的空气；至少一个以上的隔板设置在旋流器机身内部，将其内部空间分成多个空间，使其中的规定部位相互连通；排污孔设置于由隔板划分的旋流器机身内各个空间内；集尘器收集通过排污孔排出的灰尘和垃圾。旋风除尘器最大程度地缩短污物的回旋路径，降低污物回旋时与旋流器机身内壁间摩擦引起的噪音，清除微尘，预防微尘引起的吸力发生器的损坏。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术是关于除尘器，特别涉及的是旋风除尘器。特别是关于降低运转过程中产生的噪声，并按大小顺序依次收集尘屑的旋风除尘器的结构。
技术介绍
通常，旋风除尘器利用旋风的原理，从高速气流里分离垃圾和灰尘后收集，并将空气排出。图1是已知的旋风除尘器实例的纵向截面简图，图2是图1的I-I部分的截面图。如图所示，已知的旋风除尘器大致上包括圆锥型的旋流器机身110；与真空吸尘器的吸气通道相连的吸气管120；排出旋流器机身110内部的空气的排气管130，以及收集从空气中分离出来的灰尘和垃圾的集尘器160。吸气管120连接在旋流器机身110外围的上端。排气管130从旋流器机身110的上面贯穿至旋流器机身110内部的上端，并连接在机身110上。排气管130的另一端连接在传递吸力的吸力发生器170上。吸力发生器170是利用电机51转动风扇52而产生吸力的部件。集尘器160与旋流器机身110底面上形成排污孔150相通。如上所述的已知的旋风除尘器的工作过程如下。当使用者选择旋风除尘器的工作模式并开始运行时，吸力发生器170首先启动，向旋流器机身110的内部吸入外界的含有灰尘和垃圾的空气。这时，含灰尘和垃圾的空气，通过旋流器机身110的吸气管120从旋流器机身110的切线方向被吸入至内部，顺着旋流器机身110的内壁面回旋下降。在这个过程中，空气和污物由于重量差异，受到彼此不同的圆心力，由此相互分离。即，相对重量大的污物在圆心力的作用下，顺着旋流器机身110内壁面下降并通过排污孔150排出至集尘器160内，而相对重量小的空气受到排气管130的吸力排出到旋流器机身110外部。这时，几乎不具备重量的空气在排气管130的吸力的作用下，碰到旋流器机身110底面，并顺着旋流器机身110的中央形成上升气流，从而由排气管130排出到旋流器机身110外部。但是，已知的旋风除尘器有以下的缺陷。首先，流入到已知的旋风除尘器内部的灰尘和垃圾的回旋路径太长，由此灰尘和垃圾在下降过程中与旋流器内壁面接触，产生噪声。特别是，由于灰尘和垃圾开始回旋的部位和设置排污孔的位置之间的距离过长，由此加重了噪声。其次，无法分离吸入的污物中的体积相对大的污物和相对体积小的污物。由此，无法使体积大的污物对体积小的污物产生干涉，不仅无法干净的收集微小的灰尘，而且已经收集的灰尘也会通过排气管再次回到外界中。特别是，通过排气管输出的灰尘和垃圾会流入吸力发生器内部，从而破坏吸力发生器。再其次，由于空气的整个流动路径太长，产生压力损耗，不仅增加噪声，而且增加吸力发生器中的电机的负荷。即，由已知的旋风除尘器上设置的排气管，吸力发生器和旋流器机身之间的流动路径加长，由此发生压力损耗。
技术实现思路
为了解决上述技术存在的问题，本专利技术提供一种改善旋风除尘器的结构，由此最大程度的降低噪声及压力损耗。本专利技术的另一个目的是按照各种污物的大小来分别收集污物，由此防止微小的灰尘的飞散。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是包括旋流器机身、吸气管、排气管、隔板、排污孔以及集尘器，吸气管贯穿旋流器机身外围面的某一端连接在机身上，吸入外界的灰尘和垃圾；排气管贯穿旋流器机身的上面或下面中的一面连接在机身上，排出旋流器机身内部的空气；在旋流器机身的内部，排气管外围设置过滤器；隔板设置在旋流器机身内部，至少一个以上，将其内部空间分成多个空间，使其中的规定部位相互连通；排污孔设置于由隔板划分的旋流器机身内各个空间内；集尘器收集通过排污孔排出的灰尘和垃圾。上述隔板的外围与旋流器机身的内壁面形成一体，由此将旋流器机身内部划分成多个空间，且在隔板的中央上设有通孔。上述排污孔是单一的孔，根据隔板的设置位置，使旋流器机身内的各个空间相连通。上述集尘器包围旋流器机身的外围面，开放设置在排污孔的部位，以使集尘器及旋流器机身的内部空间相通。上述过滤器的内部空间与排气管贯穿的部位相连通，在外围面上设置过滤材料。过滤器的两端紧密的固定在旋流器机身内的上面及下面。上述吸气管在旋流器机身外围的切线方向上与机身连接，而相连通的部位与设置排污孔的位置相对应。上述旋流器机身的高度与直径相同或小于直径。本专利技术的有益效果是首先，将构成旋风除尘器的旋流器的内部空间分成了若干个空间，并使各个空间都与排污孔相通，最大程度的缩短污物地回旋路径，降低污物回旋时与旋流器机身内壁间摩擦引起的噪音。其次，按大小分离并收集各个污物，由此防止体积较大的污物的干涉，从而可以更加干净的清除微尘。再其次，利用过滤器可以清除排气中的微尘，由此可以预防微尘引起的吸力发生器的损坏。附图说明图1是已知的旋风除尘器实例的纵向截面简图。图2是图1的I-I部分的截面图。图3是本专利技术旋风除尘器的纵向截面简图。图4是图3的II-II部分的截面图。图5是本专利技术的旋风除尘器的另一个形态的纵向截面简图。图中51电机52转动风扇110旋流器机身 120吸气管130排气管 140隔板141通孔 150排污孔160集尘器 170吸力发生器180过滤器具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明下面，参照图3至图5对本专利技术的实施例进行详细的说明。图3至图5是本专利技术的旋风除尘器的简图。即，本专利技术的旋风除尘器包括旋流器机身110、吸气管120、排气管130、隔板140、排污孔150以及集尘器160。旋流器机身110整体上形成圆筒型结构，其高度H小于、等于或大于直径D。吸气管120的作用是引导从外界吸入的空气及各种污物，进入旋流器机身110内部，其设置方式是，贯穿旋流器机身110外围面的某一端连接在机身上。吸气管120在旋流器机身110的切线方向上与旋流器机身相连通。排气管130的作用是排出流入到旋流器机身内部的空气，其一端贯穿旋流器机身110的上面或下面中的至少一面连接在机身上，而另一端连接在设置了风扇电机等吸力发生器170的空间上。在本专利技术的实施例中，排气管130与旋流器机身110的上面的中央部位相连通。在旋流器机身110内部设置至少一个隔板140，隔板的外围与旋流器机身的内壁面形成一体，其作用是将旋流器机身110的内部分成多个空间。隔板140的规定部位，特别是在中央部位上形成通孔141，以使由隔板140划分的各个空间相互连通。隔板140的设置位置在旋流器机身110上，设置排污孔150的位置(大致上在排污孔的中央)，将旋流器机身110的内部空间分成多个空间，同时分离排污孔150，以使其与旋流器机身110内部的各个空间相对应。当然，也可以在被隔板划分的旋流器机身110的各个空间内都设置排污孔150。但是，如果考虑制造的方便性，应设置一个排污孔150，并根据隔板的设置位置使其与旋流器机身110内的各个空间相连通。由此，所述隔板140的外围部分固定在旋流器机身110内的壁面。而且，所述隔板140的数量会根据旋流器机身110的高度H而变化，如图3中的本专利技术的实施例，当旋流器机身110的高度H小于直径D时，可以设置一个隔板140，由此将内部空间分成两个空间。但是，当旋流器机身110的高度H大于直径D时如图5所示，应设置两个隔板，将内部空间分成若干个空间。当旋流器机身110的高度H小于直径D时也可以设置两个隔板。相反，当旋流器机身110的高度H大于直径D时也可以只设置一个隔板140本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋风除尘器，其特征是，包括：旋流器机身（１１０）、吸气管（１２０）、排气管（１３０）、隔板（１４０）、排污孔（１５０）以及集尘器（１６０），吸气管（１２０）贯穿旋流器机身（１１０）外围面的一端连接在机身（１１０）上，吸入外界的灰尘和垃圾；排气管（１３０）贯穿旋流器机身（１１０）的上面或下面中的一面连接在机身（１１０）上，排出旋流器机身（１１０）内部的空气；在旋流器机身（１１０）的内部，排气管（１３０）外围设置过滤器（１８０）；至少一个以上的隔板（１４０）设置在旋流器机身（１１０）内部，将其内部空间分成多个空间，使其中的规定部位相互连通；排污孔（１５０）设置在隔板（１４０）划分的旋流器机身（１１０）内各个空间内；集尘器（１６０）收集通过排污孔（１５０）排出的灰尘和垃圾。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：柳俊相，林庆锡，郑景善，柳廷玩，
申请(专利权)人：乐金电子天津电器有限公司，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]