一种风力发电机组的冷却装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种风力发电机组的冷却装置的制造方法，包含以下步骤：(1)将冷却管放入安装槽内，冷却管直径稍小于安装槽，安装槽的深度与冷却管的直径相当；(2)碾压安装板的安装槽开口处，使安装槽包裹住冷却管；同时安装槽内壁与冷却管的外壁紧密接触；本发明专利技术的风力发电机组的冷却装置的制造方法，利用碾压技术使安装槽内壁与冷却管的外壁紧密接触可以防止用胶料物质带来的不足，同时不易脱落，产品导热性能稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，特别是一种不易脱落、导热性能稳定的风力发电机组的冷却装置的制造方法，属于加工工艺改进

技术介绍
通常，风力发电机组的冷却装置(见附图1)，包含安装板1、冷却管2、安装槽3 ；所述安装槽3开在安装板1上；所述安装槽3呈U”型；所述冷却管2设置在安装槽3内；所述冷却管2用胶粘接在安装槽3内；所述冷却管2的材质基本采用紫铜来制造加工，其优势 紫铜管材质屈服度较好，便于弯曲与加工不同的几何形状，产品质量容易得到保障；被镶嵌的安装板1 一般采用金属材料铝或钢；当两种不同材质而产品需要镶嵌在一起时；由于材质、密度、熔点各不相同，故目前铸造行业还无法实现和完成这一体化制造加工的方法；而通常机械加工制造，现有的加工方法和工艺，只能将冷却管的圆管(C )镶嵌在“U”型槽内， 镶嵌后的产品两侧就呈现“V”带状，再通过选用其它非金属材料，最常用的为胶类物质来填充或镶嵌于“V”带状空隙，固化后以保障产品的密封效果。然而就这两侧看似不起眼的 “V”带状内的胶类物质，却给产品本身带来了很大的品质瑕疵，埋下了质量隐患。主要有以下几点，譬如由于胶料物质固有的特性，传导性能极差，不能全面导递能量；胶料因长期受高温焙烤，极易龟裂和老化，以及散发不良气味；因两种材质不同，粘合附着力较差，很容易收缩、脱离、剥落。
技术实现思路
针对上述存在的技术问题，本专利技术的目的是提出了一种不易脱落、导热性能稳定的风力发电机组的冷却装置的制造方法。本专利技术的技术解决方案是这样实现的，包含以下步骤(1)、将冷却管放入安装槽内，冷却管直径稍小于安装槽，安装槽的深度与冷却管的直径相当；O)、碾压安装板的安装槽开口处，使安装槽包裹住冷却管；同时安装槽内壁与冷却管的外壁紧密接触。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的风力发电机组的冷却装置的制造方法，利用碾压技术使安装槽内壁与冷却管的外壁紧密接触可以防止用胶料物质带来的不足，同时不易脱落，产品导热性能稳定。附图说明下面结合附图对本专利技术技术方案作进一步说明图1为本专利技术的风力发电机组的冷却装置的立体其中1、安装板；2、冷却管；3、安装槽。 具体实施例方式本专利技术所述的，包含以下步骤(1)、将冷却管放入安装槽内，冷却管直径稍小于安装槽，安装槽的深度与冷却管的直径相当；O)、碾压安装板的安装槽开口处，使安装槽包裹住冷却管；同时安装槽内壁与冷却管的外壁紧密接触。由于上述技术方案的运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点本专利技术的风力发电机组的冷却装置的制造方法，利用碾压技术使安装槽内壁与冷却管的外壁紧密接触可以防止用胶料物质带来的不足，同时不易脱落，产品导热性能稳定。上述实施例只为说明本专利技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本专利技术的内容并加以实施，并不能以此限制本专利技术的保护范围，凡根据本专利技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。权利要求1. ，包含以下步骤 (1)、将冷却管放入安装槽内，冷却管直径稍小于安装槽，安装槽的深度与冷却管的直径相当；O)、碾压安装板的安装槽开口处，使安装槽包裹住冷却管；同时安装槽内壁与冷却管的外壁紧密接触。全文摘要本专利技术公开了，包含以下步骤(1)将冷却管放入安装槽内，冷却管直径稍小于安装槽，安装槽的深度与冷却管的直径相当；(2)碾压安装板的安装槽开口处，使安装槽包裹住冷却管；同时安装槽内壁与冷却管的外壁紧密接触；本专利技术的风力发电机组的冷却装置的制造方法，利用碾压技术使安装槽内壁与冷却管的外壁紧密接触可以防止用胶料物质带来的不足，同时不易脱落，产品导热性能稳定。文档编号B21D39/00GK102581147SQ20111000526公开日2012年7月18日 申请日期2011年1月12日 优先权日2011年1月12日专利技术者于祥喜, 陆香顺 申请人:苏州麦德尔机械有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于祥喜，陆香顺，
申请(专利权)人：苏州麦德尔机械有限公司，
类型：发明
国别省市：