本发明专利技术公开了一种秸秆板专用高温压缩设备，包括数根秸秆中段，所述秸秆中段是指秸秆切除上下两段，并去叶后留存的中间笔直的部分，秸秆中段的长度是1m；所有秸秆中段并列排成一排，排列构成平板，所述平板的长宽均为1m，厚度是2至3mm；所述平板上安装至少两根金属丝，每根金属丝均贯穿所有秸秆中段，任两根金属丝均不交叉。高温压缩秸秆板的制作方法。为实施权利要求4所述制作方法中步骤④的专用高温压缩设备。它可解决现有技术存在的问题，既充分利用秸秆特性制造出可以替代木板的高强度板材，将秸秆变废为宝，满足人们对板材的需求，又可保护环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种秸杆板专用高温压缩设备。
技术介绍
我国北方种植高梁和玉米的面积极广，收获后会有大量的秸杆难以处理，通常农民是以烧秸杆的方式进行处理，对环境造成极大的污染，而且，还存在引发火灾的安全隐患。秸杆含有丰富的粗纤维和木质素，质地坚韧，但目前却没有有效的方法对其充分利用， 将其变废为宝，重新加以利用。与此同时，当今对木料板材的需求日益增加，木板供应不足， 价格飞涨，而且，为制作木板而大量砍伐森林，对环境造成难以估计危害。因此，若有一种行之有效的方法，利用秸杆制作板材来替代现有木板，可将上述两大难题同时解决。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供了一种秸杆板专用高温压缩设备，它可解决现有技术存在的问题，既充分利用秸杆特性制造出可以替代木板的高强度板材，将秸杆变废为宝，满足人们对板材的需求，又可保护环境。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的高温压缩秸杆板，包括数根秸杆中段， 所述秸杆中段是指秸杆切除上下两段，并去叶后留存的中间笔直的部分，秸杆中段的长度是Im;所有秸杆中段并列排成一排，排列构成平板，所述平板的长宽均为lm，厚度是2至 3mm ;所述平板上安装至少两根金属丝，每根金属丝均贯穿所有秸杆中段，任两根金属丝均不交叉。高温压缩秸杆板的制作方法，包括如下步骤I选取直径为I. 5 — 4. 5cm的秸杆，将所选秸杆晾晒4至7天，使其干透；2)将晒干后的秸杆去叶后，再去除上部与穗连接的部分和下部与根连接的部分，仅存留中间长为Im的笔直部分，即得到所述秸杆中段；将数根所述的秸杆中段并列摆放成一排构成平板，确保任两根相邻的秸杆中段相互接触，并用金属丝34贯穿整个平板，将所有秸杆中段连接于一体得到秸杆板；3将步骤2·中所述的秸杆板平放，并在温度260 - 270度的高温环境下，对秸杆板的平面施加240 - 350吨的压力，压制15 - 25秒，使秸杆板的厚度缩小至2 — 3mm，得高温压缩秸杆板。为实施高温压缩秸杆板的制作方法中步骤3的专用高温压缩设备，包括支架，支架上安装压板台，压板台内安装压板台盘管；支架的上部安装上液压缸，上液压缸的活塞杆上安装上压板，上压板内安装上压板盘管，上压板与压板台上下对应；压板台盘管分别与压板台进油管和压板台回油管连接，上压板盘管分别与上压板进油管和上压板回油管连接， 上压板回油管和压板台回油管与总回油管连接，上压板进油管和第二铰链杆与总进油管连接，总进油管和总回油管分别与导热介质加热器连接；上压板进油管、上压板盘管和上压板回油管连接构成上压板的导热介质管路，压板台进油管、压板台盘管和压板台回油管连接构成压板台的导热介质管路，上述两条导热介质管路通过总进油管和总回油管并联后与导热介质加热器连接。为进一步实现本专利技术的目的，还可以采用以下技术方案实现任两根金属丝相互平行，金属丝与秸杆中段垂直。所述的秸杆是玉米秸杆或高梁秸杆。支架的底部安装底座，底座上安装电机支撑架，电机支撑架上安装第一链轮，支架的顶部安装安装架，安装架上安装第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮连接，第二链轮的轴上安装齿轮，上压板上安装齿条，齿条与齿轮啮合；支架上平行安装两根导轨，两根导轨位于上压板的左右两侧，每根导轨上安装一个滑套，两个滑套之间安装托框，托框是U形框，托框的两根纵向杆的分别与两个滑套连接，托框的横杆与第一铰链杆的一端接，第一铰链杆的另一端与第二铰链杆铰接，第二铰链杆的另一端与第一链轮的轴连接。底座上竖直安装托板液压缸，托板液压缸的活塞杆上安装下托板，下托板上安装上托板，上托板的一端与下托板铰接，下托板与上托板之间安装上托板液压缸，上托板液压缸与下托板铰接，上托板液压缸的活塞杆与上托板铰接。支架上安装下液压缸，下液压缸位于压板台的下方，下液压缸的活塞杆上安装下压板，下压板内安装下压板盘管，下压板盘管分别与下压板回油管和下压板进油管连接，下压板回油管、下压板盘管和下压板进油管连接构成下压板的导热介质管路，该管路通过总回油管和总进油管与压板台的导热介质管路并联。所述的导热介质加热器是有机热载体炉。本专利技术的积极效果在于所述的高温压缩秸杆板强度高、稳定性好，可存放五至七年不腐烂变质，可替代现有的木板、细木工板或实木颗粒板等板材在建筑、铺路和家具制造等领域加以应用；所述的制作方法可解决大量秸杆难以处理的问题，将秸杆变废为宝；所述的专用设备，可快速高率地生产高温压缩秸杆板，并确保高温压缩秸杆板的质量。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是图I的A向放大结构示意图；图3是图2的 D向结构示意图；图4是图I的C向结构示意图；图5是图I的B向视结构示意图；图6是稻杆板结构不意图；图7是图6的俯视结构意图。附图说明1支架2上压板回油管3压板台回油管4压板台5下压板回油管6下压板7总回油管8导热介质加热器9下液压缸10下压板进油管11总进油管12压板台进油管13上压板进油管14上压板15上液压缸16下压板盘管17 压板台盘管18导轨19第一铰链杆20上托板21第二铰链杆22第一链轮23电机支撑架24底座25下托板26托板液压缸27上压板盘管28上托板液压缸29托框30滑套31旋转轴33秸杆34金属丝35第二链轮36齿条37齿轮38安装架39链条。具体实施例方式本专利技术所述的高温压缩秸杆板，包括数根秸杆中段，所述秸杆中段是指秸杆切除上下两段，并去叶后留存的中间笔直的部分。由于农作物秸杆在自然环境下生长通常难以生得绝对笔直，因此，所述的笔直仅凭常人肉眼判断即可，只要视力正常的人在不利用辅助工具的情况下未看出明显的弯曲便可属于符合笔直的条件。秸杆中段的长度是Im ;所有秸杆中段并列排成一排，紧密排列构成平板；经大量实验，为便于板材的使用，所述平板的长宽均为lm，厚度是2至3mm。如图6所示，所述平板上安装至少两根金属丝34，每根金属丝 34均贯穿所有秸杆中段，任两根金属丝34均不交叉，即至少两根金属丝34横穿所有的秸杆中段以便将秸杆中段连接固定。金属丝34的根数越多可使同一板内的各秸杆中段连接更加牢固，不易松散，且板的整体强度也会加强，但是，生产成本也会增加。所述的高温压缩秸杆板由于其经过高温高压处理，具有长时间存放不腐烂的优点，其强度也是普通木板的2至3倍，可用作建筑用板材，也可作为制造家具的板材以替代细木工板或实木颗粒板，还可用于修桥铺路的板材使用。作为铺路的板材使用时，将所述高温压缩秸杆板并排水平铺设于平整压实后的路基上，相互接触但不重叠。铺设时，相邻两块板的秸杆中段可相互垂直，以增强路面承受不同方向力的能力；铺设一层高温压缩秸杆板后，在该层高温压缩秸杆板上铺设厚为15 - 25cm的细土压平，再铺设一层高温压缩秸杆板，而后再铺设一层细土压平，细土之上便可按照现有的铺路技术，铺设石子和浙清等材料。为增强路面的强度，可以铺设双层的高温压缩秸杆板，即将两块高温压缩秸杆板上下叠放作为一块板，将这种板并排铺设于路基上。为了提高加工高温压缩秸杆板的生产效率，并且，节省金属丝34的用量，降低生产成本，如图6中所示，使任两根金属丝34相互平行安装于所述高温压缩秸杆板内，并且金属丝34与稻杆中段垂直。由于我国北方种植玉米和高梁的面积占土地使用面积的比重较大，并且，经大量实验发现玉米和高梁秸杆的强度较高，因此，所述的秸杆主要是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨廷，杨爱云，杨宗棋，李现瑞，
申请(专利权)人：杨廷，
类型：发明
国别省市：
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