本实用新型专利技术公开了一种高效卧螺机用螺旋推料器，其锥段干燥区采用三锥角结构：第一锥角为大锥角，角度范围在２５°至３０°之间，第二锥角为缓冲角，角度范围在８°至１２°之间，第三锥角（α３）为排渣角，角度大于０°且小于５°；在螺旋叶片上，于对称于螺旋推料器转轴中心线的任一位置，开设有清相导流孔；在螺旋叶片上，于螺旋推料器的中部位置加设一平衡动块，所述的螺旋叶片上共固定有三块平衡动块。如此一来，卧螺机就可分离出更干的沉渣且不堵料，得到的处理液更理想，螺旋推料器的寿命更长，保证了螺旋推料器工作的长期稳定性。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及物料分离机，尤指一种高效卧螺机用螺旋推料器。
技术介绍
高效卧螺机主要由转鼓1、螺旋推料器和差速器3组成，转鼓1由主 电机拖动。螺旋推料器由付电机通过差速器来拖动。主电机和付电机都通 过变频器采用共母线的方式来控制，不仅能实现能量共享，而且能够有效、 及时的调整差转速，来保证卧螺机的分离效果。高速旋转的转鼓1内装有 螺旋推料器，其旋转方向与转鼓相同,但两者之间由差速器3产生一定的速 度差。悬浮液从进料管4进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降 在转鼓内壁，由螺旋推器送到转鼓小端的锥段干燥区，从固相出渣口 5排出， 澄清后液相从转鼓1大端溢流口6流出。习用的卧螺机存在以下缺点① 在锥段干燥区采用的锥角是单一的或者是双锥角，其缺点是不易协调干化 沉渣的必需阻力和阻力过大易堵料及造成机械故障的矛盾，并且易造成机 械负荷过大而产生故障；②在螺旋推料器前后位置的螺旋叶片上固定设置 两平衡动块，由于螺旋推料器整杆长度大，造成了螺旋推料器长期在挠度 作用下发生塑性变形而产生的挠度叠加，縮短螺旋推料器工作的长期稳定 性；③液相在转鼓内的滞流时间长，得到的处理癎醱清程度不理想。
技术实现思路
针对以上存在的不足之处，本技术提供一种新型的螺旋推料器，卧螺机使用本新型螺旋推料器后，可得到更干的沉渣且不堵料，得到的处 理液更清，螺旋推料器的寿命更长，保证了螺旋推料器工作的长期稳定性。 为实现上述目的，本技术技术方案为高效卧螺机用螺旋推料器，主要包括转鼓、螺旋推料器和差速器组成， 转鼓由主电机拖动，螺旋推料器由付电机通过差速器来拖动，螺旋推料器 置于高速旋转的转鼓内，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器产生 一定的速度差，悬浮液从进料管进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固相 被沉降在转鼓内壁，由螺旋推料器送到转鼓小端的锥段干燥区，从固相出渣 口排出，澄清后液相从转鼓大端溢流口流出，所述的锥段干燥区采用三锥角 缚构第一锥角为大锥角，角度范围在25。至30°之间，第二锥角为缓冲角，角度范围在8。至12°之间，第三锥角(a3)为排渣角，角度大于0。 且小于5。。螺旋推料器的螺旋叶片上，于对称于螺旋推料器转轴中心线的任一位 置，开设有清相导流孔。螺旋推料器的螺旋叶片上，于螺旋推料器的中部位置加设一平衡动块， 所述的螺旋叶片上共固定有三块平衡动块。上述技术方案的有益之处在于卧螺机使用三锥角螺旋推料器后充分协调了干化沉渣的必需阻力和阻力过大易堵料及造成机械故障的矛盾，可得到更干的沉渣且不堵料；液相 导流孔的使用使液相能减少在转鼓的停留时间，使转鼓的空间得到有效利 用，减少了螺旋叶片的负担，延长了螺旋推料器的使用寿命；三块平衡动块的合理设置，可以修正由于质量偏心造成的挠度变形进而使螺旋推料器 工作更平整，同时避免螺旋推料器长期在挠度作用下发生塑性变形而产生 的挠度叠加，可以保证螺旋推料器工作的长期稳定性。附图说明图1为本技术结构示意图一； 图2为本技术结构示意图一。具体实施方式现结合附图和实施例说明本技术。如图1所示物料通过进料管4送入螺旋推料器2的分配室,在此物料被平稳的加速，通过螺旋推料器2的出口进入转鼓2。在转鼓1中进行物料 的分离，转鼓1根据分离要求以设定的转速旋转，混合液在转鼓1的带动 下旋转，沿着转鼓1壳体形成一个同心液层，混合液中密度较大的固体在 离心力的作用下沉积在转鼓1内壁上。螺旋输送器2与转鼓1同向不同步 旋转，分离出来的固体沿轴向推向锥段干燥区7，锥段干燥区7有一定锥 角，本技术采用的是三个锥角，第一锥角71为大锥角，角度范围在 25°至30°之间，起到增加沉渣排渣阻力的作用，这个阻力可以榨干沉渣 内部水分，得到含液相更低的沉渣；第二锥角72为缓冲角，角度范围在8 °至12°之间，避免排渣阻力过大造成堵料,或排渣负荷过大，造成机械 故障；第三锥角73为排渣角，角度大于0°小于5° ，为使沉渣在离心力 的作用下顺利排出，排渣角应很小为宜。三锥角卧螺机螺旋充分协调了干 化沉渣的必需阻力和阻力过大易堵料及造成机械故障的矛盾。卧嫘机使用三锥角螺旋推料器2后，会得到比常规卧螺机更干的沉渣而不堵料，不会 造成机械负荷过大而产生故障。固体在锥段干燥区7停留的时间可通过改 变差转速来实现，而时间的长短是决定固体含湿量的一个重要因数，沉积 在转鼓1内壁的固体被螺旋推料器2推到转鼓1固相出渣口 5排出。螺旋叶片21上于对称于螺旋推料器2转轴中心线的任一位置，开设有 清相导流孔8，如此一来，在离心力的作用下，悬浮液是分层的，最中心 层是液相层，液相导流孔8的设置，可以使液相在最短时间内流出卧螺机， 而较重的悬浮液则有较长的停留时间，澄清的液体由于比重降低，被挤向 中心时，则顺清相导流孔8流出机外，液相导流孔8的使用使液相能减少 在转鼓的停留时间，使转鼓的空间得到有效利用，减少了螺旋叶片21的负 担，减少了对螺旋叶片21的强度破坏，同时减少液相对沉渣的扰动，显著 提高分离效果，可以得到更澄清的处理液。而液体澄清后流向转鼓1的溢 流板9，经溢流口6流出，溢流板9决定了液层深度，液层深度越大，液 相澄清越高，澄清的液体借助重力排出，根据物料分离要求，可选择合适 的溢流板9。如图2所示螺旋推料器的螺旋叶片21上，于螺旋推料器2的中部 位置加设一平衡动块12，所述的螺旋叶片21上共固定有三块平衡动块11、 12、 13。通常螺旋推料器2是在1500~2000转/分之间做双面动平衡。本 技术是在精确的做完低速双面动平衡后，在螺旋转子的工作转速下， 做第三面动平衡，这样可以修正由于质量偏心造成的挠度变形进而使螺旋 推料器2工作更平整，同时避免螺旋推料器2长期在挠度作用下发生塑性变形而产生的挠度叠加，可以保证螺旋推料器2工作的长期稳定性。权利要求1、高效卧螺机用螺旋推料器，主要包括转鼓、螺旋推料器和差速器组成，转鼓由主电机拖动，螺旋推料器由付电机通过差速器来拖动，螺旋推料器置于高速旋转的转鼓内，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器产生一定的速度差，悬浮液从进料管进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降在转鼓内壁，由螺旋推料器送到转鼓小端的锥段干燥区，从固相出渣口排出，澄清后液相从转鼓大端溢流口流出，其特征在于所述的锥段干燥区采用三锥角结构第一锥角为大锥角，角度范围在25°至30°之间，第二锥角为缓冲角，角度范围在8°至12°之间，第三锥角(α3)为排渣角，角度大于0°且小于5°。2、 如权利要求1所述的高效卧螺机用螺旋推料器，其特征在于螺旋推料器的螺旋叶片上，于对称于螺旋推料器转轴中心线的任一位置，开设有清 相导流孔。3、 如权利要求1、 2所述的高效卧螺机用螺旋推料器，其特征在于螺旋推料器的螺旋叶片上，于螺旋推料器的中部位置加设一平衡动块，所述的 螺旋叶片上共固定有三块平衡动块。专利摘要本技术公开了一种高效卧螺机用螺旋推料器，其锥段干燥区采用三锥角结构第一锥角为大锥角，角度范围在25°至30°之间，第二锥角为缓冲角，角度范围在8°至12°之间，第三锥角(α3)为排渣角，角度大于0°且小于5°；在螺旋叶片上，于对称于螺旋推料器转轴中心线的任一位置，开设有清相导流孔；在螺旋叶片上本文档来自技高网...
【技术保护点】
高效卧螺机用螺旋推料器，主要包括转鼓、螺旋推料器和差速器组成，转鼓由主电机拖动，螺旋推料器由付电机通过差速器来拖动，螺旋推料器置于高速旋转的转鼓内，其旋转方向与转鼓相同，但两者之间由差速器产生一定的速度差，悬浮液从进料管进入机内，在离心力的作用下，悬浮液固相被沉降在转鼓内壁，由螺旋推料器送到转鼓小端的锥段干燥区，从固相出渣口排出，澄清后液相从转鼓大端溢流口流出，其特征在于：所述的锥段干燥区采用三锥角结构：第一锥角为大锥角，角度范围在２５°至３０°之间，第二锥角为缓冲角，角度范围在８°至１２°之间，第三锥角（α３）为排渣角，角度大于０°且小于５°。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚洲，
申请(专利权)人：上海瑞威机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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