一种卧螺机锥转鼓制造技术

本发明专利技术公开了一种安装在卧螺机内的锥转鼓，该锥转鼓的轴截面母线呈具有自身轴对称性的双曲线形，所述双曲线从顶点开始沿X轴正方向展开，曲率逐渐减小，所述双曲线曲率变化速率是过双曲线的离心率e=c/a计算确定。本发明专利技术通过将普通情况下锥转鼓直线母线改为双曲线母线，使其保持连续，避免了直线母线在角度突变处带来的排渣条件的突变而引起的排渣含固率的波动，同时由于双曲线从顶点开始沿X轴正方向展开，曲率是逐渐减小，符合了卧螺离心机排渣所要求的排渣阻力要由大逐渐变小的条件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于离心装置
，具体涉及一种卧螺机锥转鼓。
技术介绍
卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备。卧螺离心机通过其内设置的转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料进入转鼓后在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，经推挤后排出机外；较轻的液相物则形成内层液环，经排液口排出机外。卧螺机前端转鼓的锥转鼓母线是影响卧螺离心机排渣干度的主要因素，目前卧螺离心机的锥转鼓母线为一段直线或数段直线(目前最多的是三段)。对于单锥角卧螺离心机，是通过改变锥转鼓的锥角角度来满足不同的物料排渣的要求。后来，双锥角和三锥角的卧螺离心机设计使卧螺离心机的排渣条件进一步改善。但是，锥角之间的转换，是不平缓的，是突变的。因此，当排渣条件的突变就会引起排渣干度的波动。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能进一步改善排渣条件、 应用在卧螺离心机上的锥转鼓。一种卧螺机锥转鼓，该锥转鼓的轴截面母线呈具有自身轴对称性的双曲线形。所述双曲线从顶点开始沿X轴正方向展开，曲率逐渐减小。所述双曲线曲率变化速率是过双曲线的离心率e=c/a计算确定。本专利技术的有益效果体现在1.该双曲线从顶点开始沿X轴正方向展开，它的曲率是逐渐减小的，完全符合卧螺离心机排渣所要求的排渣阻力要由大逐渐变小的条件。2.由于双曲线是连续的，避免了直线母线在角度突变处带来的排渣条件的突变而引起的排渣含固率的波动。3.可以通过改变双曲线方程的中的常数参数，得到不同离心率的双曲线，满足不同物料对排渣阻力的要求，进而使固相的含水率更低。4.通过对双曲线的函数方程的编程，可以在数控机床上方便、准确地加工锥转鼓的双曲线母线。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。 具体实施例方式以下结合具体实施例，对本专利技术做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本专利技术而非用于限制本专利技术的范围。参见图1，本专利技术提供的一种卧螺机锥转鼓1，该锥转鼓1的轴截面母线呈具有自身轴对称性的双曲线形。该双曲线从顶点开始沿χ轴正方向展开，曲率逐渐减小，符合了卧螺离心机排渣所要求的排渣阻力要由大逐渐变小的条件要求。该双曲线曲率变化速率是过双曲线的离心率e=c/a计算确定。可以通过改变双曲线方程的中的常数参数a和b，得到不同离心率的双曲线，满足不同物料对排渣阻力的要求，进而使固相的含水率更低。权利要求1.一种卧螺机锥转鼓，其特征在于该锥转鼓的轴截面母线呈具有自身轴对称性的双曲线形。2.根据权利要求1所述的一种卧螺机锥转鼓，其特征在于所述双曲线从顶点开始沿X 轴正方向展开，曲率逐渐减小。3.根据权利要求2所述的一种卧螺机锥转鼓，其特征在于所述双曲线曲率变化速率是过双曲线的离心率e=c/a计算确定。全文摘要本专利技术公开了一种安装在卧螺机内的锥转鼓，该锥转鼓的轴截面母线呈具有自身轴对称性的双曲线形，所述双曲线从顶点开始沿X轴正方向展开，曲率逐渐减小，所述双曲线曲率变化速率是过双曲线的离心率e=c/a计算确定。本专利技术通过将普通情况下锥转鼓直线母线改为双曲线母线，使其保持连续，避免了直线母线在角度突变处带来的排渣条件的突变而引起的排渣含固率的波动，同时由于双曲线从顶点开始沿X轴正方向展开，曲率是逐渐减小，符合了卧螺离心机排渣所要求的排渣阻力要由大逐渐变小的条件。文档编号B04B7/08GK102397821SQ20111041299公开日2012年4月4日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日专利技术者王亚洲 申请人:上海瑞威机电设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚洲，
申请(专利权)人：上海瑞威机电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：