模内成型用标签、模内成型品及其成型方法技术

本发明专利技术涉及一种模内成型用标签，其特征在于，其由包含基材层(A)和热封性树脂层(B)的层叠薄膜构成，所述基材层(A)包含40～90重量％的热塑性树脂、以及10～60重量％的无机微细粉末和有机填料中的至少1种，所述热封性树脂层(B)包含50～100重量％的热塑性树脂；该层叠薄膜至少沿单轴方向拉伸，该层叠薄膜的孔隙率为10％～45％，标签的热导率为0.04～0.11W/mK，在200℃、60MPa下将标签贴附于由丙烯系树脂构成的被粘物时的粘接强度为250～1500g/15mm。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种模内成型用标签以及使用其的模内成型品及其成型方法。本专利技术可应用于以警示标签为代表的各种标签，可利用于以汽车产业和家电产业为代表的各领域。
技术介绍
在汽车和家用电器上贴附有用于引起使用时注意的警示标签。警示标签上印刷有警告标志用图案标记或使用时的注意事项等注意标志，其被贴附于制品或制品的部件上用于引起注意以免错误的使用方法导致受伤或火灾。警示标签与贴附的被粘物无关，必须可以辨认印刷的注意标志，因此使用不透明度高的标签。在作为汽车部件的发动机室内，标签被贴附于贮存箱、风扇护罩、电池舱、空气滤清器、引擎罩、皮带罩、保险丝盒等上。为了使车体轻量化，上述部件使用树脂，特别是从成型加工性和成本角度考虑而使用丙烯系树脂，主要通过注射成型法而成型。注射成型法是如下方法通过使树脂在加热缸体内形成熔融状态，以高温高压向密闭的模具的空洞部注射树脂，在模具内使树脂冷却固化，从而成型相当于模具空洞部的形状。以往，将这种注射成型的部件作为被粘物的警示标签使用粘着标签。但是，若粘着标签长时间使用，则因摩擦、振动、撞击导致标签从标签端部剥离，或者故意剥离标签时标签整面剥离等，因此存在不能起到充分提醒注意的问题。另外，在贴附粘着标签时，如果在被粘物成型后立刻贴附标签，由于被粘物会经时发生型收缩，因此存在标签翘起或者标签表面发生折皱的问题，必须将被粘物在中间库存放置至型收缩结束为止。作为解决这些问题的方法，使用在被粘物上将标签一体成型的模内成型。该方法是如下方法将标签预先插入模具内，接着通过注射成型等在该模具内成型被粘物，与此同时使标签与被粘物熔融粘接的方法(参照专利文献1、专利文献2、。作为这种模内成型用标签，已知有照相凹版印刷的树脂薄膜、胶版多色印刷的合成纸(参照例如专利文献3、专利文献4)、以及由具有多孔表面的热封层和印刷层结构的合成纸(参照专利文献5)等。现有技术文献专利文献专利文献1 日本特开昭58-69015号公报专利文献2 欧洲公开专利第254923号说明书专利文献3 日本特公平2-7814号公报专利文献4 日本特开平2-84319号公报专利文献5 日本特开2006-309175号公报
技术实现思路
专利技术要解决的问题近年来，由于涉及能源使用合理化的法律(节能法)等法令的施行和环境问题对策，也要求在上述被粘物的生产工序中降低能源使用量。在模内成型的工序中，在注射成型时通过提高注射成型机本身的绝热性、或者缩短注射的树脂从熔融至冷却固化的成型周期、或者降低注射的树脂的温度和压力，从而能够降低能源使用量。例如，以往使用丙烯系树脂注射成型时，从提高树脂的流动性而抑制成型损耗的观点出发，以230°C的注射温度成型被粘物，但是通过使模具的浇口孔位置和温度最适化，能够使注射温度降为200°C、同时降低注射压力而进行成型。此时，成型周期缩短、树脂熔解所需的能源降低，因此被粘物成型的能源使用量降低。但是，若如此降低注射的树脂的温度和压力，则成为被粘物的树脂在与模内成型用标签熔融粘接前冷却固化，所以被粘物和模内成型用标签的粘接强度降低，产生标签翘起或易剥离的问题。例如在使用上述专利文献5所述的合成纸时，注射的熔融树脂难以进入热封层表面的孔，因此在被粘物和标签之间难以获得充分的粘接强度。本专利技术解决这些现有技术的问题点，其目的在于提供模内成型用标签和带标签的模内成型品，其即使在降低注射的树脂的温度和压力的条件下进行成型，被粘物和标签也具有充分的粘接强度，能辨认所印刷的注意标志。用于解决问题的方案本专利技术人为了解决这些课题经深入研究，发现通过将至少在基材层包含无机微细粉末或有机填料的层叠树脂薄膜以达到特定的孔隙率的方式拉伸，形成具有特定的热导率的标签，从而能提供在降低注射的树脂的温度和压力的条件下被粘物和标签具有充分的粘接强度且能辨认所印刷的注意标志的模内成型用标签和带标签的模内成型品，从而完成了本专利技术。即本专利技术提供具有下述方案的模内成型用标签和带标签的模内成型品。(1) 一种模内成型用标签，其特征在于，其为由包含基材层㈧和热封性树脂层 (B)的层叠薄膜构成的模内成型用标签，所述基材层(A)包含40 90重量％的热塑性树脂、以及10 60重量％的无机微细粉末和有机填料中的至少1种，所述热封性树脂层(B)包含50 100重量％的热塑性树脂；该层叠薄膜至少沿单轴方向拉伸，该层叠薄膜的孔隙率为10% 45%，标签的热导率为0. 04 0. llff/mK,在200°C、60ΜΙ^下将标签贴附于由丙烯系树脂构成的被粘物时的粘接强度为250 1500g/15mm。(2)根据⑴所述的模内成型用标签，其特征在于，所述基材层㈧为多层结构。(3)根据⑴或⑵中所述的模内成型用标签，其特征在于，所述热封性树脂层 (B)包含选自丙烯均聚物、丙烯系嵌段共聚物和丙烯系无规共聚物中的至少1种。(4)根据(1) (3)中任一项所述的模内成型用标签，其特征在于，所述基材层 (A)的表面上具有涂层。(5)根据(4)所述的模内成型用标签，其特征在于，在所述涂层上实施有印刷。(6)根据⑴ (5)中任一项所述的模内成型用标签，其特征在于，在所述基材层 (A)的至少一面上实施有印刷。(7)根据(5)或(6)中所述的模内成型用标签，其特征在于，在所述实施有印刷的层上进一步具有保护层。(8)根据⑴ (7)中任一项所述的模内成型用标签，其特征在于，其不透明度为 40 100%。(9) 一种带标签的模内成型品，其将⑴ ⑶中任一项所述的模内成型用标签贴附于被粘物而形成。(10)根据(9)所述的带标签的模内成型品，其特征在于，所述被粘物由丙烯系树脂构成。(11)根据(9)或(10)中所述的带标签的模内成型品，其用于汽车或家用电器。(12) 一种带标签的模内成型品的成型方法，其特征在于，其将⑴ ⑶中任一项所述的模内成型用标签预先插入模具内，然后向模具内注射200°C以上的熔融丙烯系树脂， 由此获得在成型的同时贴附了标签的模内成型品。(13)根据(1 所述的带标签的模内成型品的成型方法，其特征在于，所述注射的熔融丙烯系树脂的温度为200 220°C。(14)根据(1 所述的带标签的模内成型品的成型方法，其特征在于，所述注射的熔融丙烯系树脂的温度为200 210°C。专利技术的效果若使用本专利技术的标签，则即使在降低注射的树脂的温度和压力的条件下成型带标签的模内成型品，被粘物和标签也具有充分的粘接强度且能辨认印刷在标签上的注意标ο附图说明图1是实施例1的模内成型用标签的大致截面图。图2是实施例10的模内成型用标签的大致截面图。图3是实施例11的模内成型用标签的大致截面图。附图标记说明A基材层B热封性树脂层Al芯层A2印刷层A3中间层11层叠薄膜12防静电层13涂层14墨15保护层具体实施例方式以下，详细说明本专利技术的模内成型用标签和带标签的模内成型品。下述技术特征的说明是基于本专利技术中具有代表性的实施方式和具体例，但是本专利技术并不限于这些实施方式和具体例。另外，本说明书中使用“ ”表示的数值范围是指包括“ ”前后所述的数值作为下限值和上限值的范围。基材层(A)在构成本专利技术的模内成型用标签的层叠薄膜中，基材层(A)作为标签的支撑体赋予标签以强度、印刷适性、不透明性、耐水性、耐化学试剂性、绝热性等。并本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：足利光洋，椎名真树，岩佐泰雄，
申请(专利权)人：优泊公司，
类型：发明
国别省市：